专利名称：温度膨胀阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于空调系统的温度膨胀阀，尤其是用封头封堵于气箱头(也称作动力头)部件之充注孔而将感温气体密封在气密室内的结构。
背景技术：
作为用于冷冻循环的温度膨胀阀，如JP-平8-226567，它包括冷媒流入蒸发器的高压冷媒通路和冷媒从蒸发器流出的低压冷媒通路，上述高压冷媒流路的途中设置有阀孔的阀芯部件、通过接近或离开此阀体的阀孔，从而改变该阀孔开度的阀芯部件、为控制阀体的动作通过传动杆来驱动阀芯部件的膜片、具有填充该膜片隔离的感温气体的气密室以及与低压冷媒流路相通的压力平衡室、用来感知阀体的气相冷媒温度的在阀体上部开口处上设置的气箱头、从构成气箱头的外壁上形成的孔向气密室填充感温气体后，在保持填充外壁孔的状态下密封用的封头的结构。
对于上述膨胀阀讲到了，外壁上的孔是通过封头来密封的，因此，封头和孔可靠焊接，并且，为了不让封头和孔的周围积水，封头和孔构成后，防止外壁的腐蚀成为关键。与此相关，以前的温度膨胀阀中，对于外壁上的孔，是通过封头在锥面上接触并凸点焊，限定此焊接的长度，避免在凸点焊的周围形成的周围部上积水，需使用覆盖防腐蚀材。
但是，为了构成焊接用的锥面部，封头形成突起部和圆锥状部，同时，外壁的孔朝着中心方向，斜向下倾斜，形成周边部，这样一来加工工序比较复杂。而且，凸点焊部的周围部上形成的凹部存在积水的可能，为了防止积水，防止腐蚀，必须添加防腐蚀剂，因此作业工序就会增加。
更早的温度膨胀阀，如JP-平6-185833，采用球面状的封头，在与外壁的孔的边缘部的边缘接触部进行凸点焊，接着是第二阶段的焊接是与封头球面部相连的凸缘部进行的电烙焊。
实施此第二阶段的焊接的旧温度膨胀阀，凸点焊在球面部全周进行的，这样可能出现焊接难度较大，强度不足的现象。
根据以上所述，以前的温度膨胀阀可能存在外壁的孔与封头两者的结构比较复杂的问题，另外，以前的温度膨胀阀，外壁孔与封头的焊接必须要有焊接工序，可能造成焊接不充分。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种容易封入封头，而且可以防止水份浸入气密室的温度膨胀阀。为此，本发明采用以下技术方案一种温度膨胀阀，它包括一个阀体，在该阀体上设置供待减压的液相冷媒流通的高压冷媒流路、供气相冷媒流通的低压冷媒流路以及设置在所述高压冷媒流路中途的阀孔；远离和接近所述阀孔以改变所述阀孔的开度的阀芯部件；一个配置在所述阀体上的用于控制所述阀芯部件动作的气箱头，该气箱头具有由隔膜隔离的与低压冷媒流路连通的均压室和由隔膜与外壁围成的充填感温气体的气密室，所述的外壁上具有向所述气密室内充填感温气体的充注孔；一个封堵在所述的充注孔上以把感温气体密封在所述气密室内的封头；其特征是所述的充注孔，在气箱头部的外壁上呈圆筒状，所述的封头有呈圆柱状的锷部，同时上述封头与充注孔螺合，上述锷部与充注孔的圆筒开口部结合。
在具体实施时，可以选择性的采用以下附加(具体)技术措施，以达到更佳的效果。
所述充注孔的圆筒开口部的端面呈平面状，与上述锷部底平面接触结合。
所述充注孔的圆筒开口部的端面呈坡状边缘，与上述锷部形成边缘密封。
本发明的温度膨胀阀，气箱头部的外壁上形成圆筒状充注孔，此充注孔与形成圆柱状的封头不进行焊接，而是通过螺纹配合来连接，因此取消了焊接工序，防止了水份的浸入，不会导致作业工序的增加。
并且，充注孔和封头是通过螺合方式配套的，所以不会因为封头和孔的焊接引起问题，封头的锷部与孔端平面接触，相结合，所以可以可靠的封入。
另外，由于封头的锷部与孔的圆筒开口部通过边缘密封方式结合，所以可以实现可靠地密封。
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明对更详尽的描述。
图1本发明温度膨胀阀的一种实施方式的纵截面图。
图2A、2B本发明温度温度膨胀阀的一种实施方式的主要部位的扩大纵截面图，其中图2A为封头的说明图，图2B为封头与孔结合的说明图。
图3A、3B本发明中的温度膨胀阀其他的实施方式的主要部位的扩大纵截面图，其中图3A为封头的说明图，图3B为封头与孔结合的说明图。
具体实施例方式
实施例一图1描述了车用空调装置等设置在冷冻循环中的温度膨胀阀的阀整体。其阀体1上设置有流通输入蒸发器的液冷媒的高压冷媒流路2和从蒸发器流出的低压冷媒流路3，高压冷媒流路2中的途中有由小径节流孔构成的阀孔4。因此从储液器(图中未表示)流入高压冷媒流路2的液体冷媒，通过流路面积比较小的阀孔4断热膨胀，流入通路21。上述阀孔4的冷媒流入侧的开孔部形成阀座，在此阀孔阀座处，球状的阀芯部件5接触或离开来改变阀孔4的开度。上述阀芯部件5由支撑座7来支撑，此支撑座7与调整螺母8之间，通过由调整螺母8支撑的压缩弹簧9向闭阀方向弹压。
10是阀体1上端部用来感知气相冷媒湿度的气箱头部件，它包括通过传递杆102来驱动上述阀芯部件5的膜片，和填充了被膜片隔离的感温气体的气密室12及与低压冷媒流路2相通的压力平衡室13。
膜片6其周边部分被构成气箱部10的外壁14与下壁18夹在中间，同时与焊接部19进行焊接。因此，外壁14与膜片6形成气密室12。下壁18通过O形圈介于阀体上端间与阀体1上部的开口部螺合(即通过罗纹连接密封而结合在一起)。
101是膜片6的传递座，其上部作为膜片6的止动器起作用，其周边支撑在下壁18上。
传递杆102的上部插入传递座101下部，传递杆102的下端与球状的阀芯部件5结合。
传递杆102插入阀体1的孔11，孔11内装有O形圈110，111为固定圈，用来防止O形圈110的移动。
构成气箱部1的外壁14上形成孔15，在向气密室填充感温气体后，保持给外壁孔15填充完毕的状态下通过金属封头16来密封。
因此，气密室12感知低压冷媒流路3中的气相冷媒的温度，气密室12随着此气相冷媒的温度而改变压力。一方面，设置在膜片6的下流侧的压力平衡室13使上述低压冷媒流路3和与之相通的低压冷媒流路3的气相冷媒的压力均等，所以膜片6根据气密室12和压力平衡室13的压力之差来变位，此动作是通过传递杆102传递给阀芯部件5从而来控制阀孔4的开度。
图2A中，气箱头10的外壁14是金属如不锈钢的结构，外壁14上的孔15呈圆筒状152，此里面设置有螺纹151。圆筒形部152的起始部位的端面153加工成平面状，封头16形成金属如不锈钢圆柱形，在它外面设置有螺纹161，封头16的顶部162上，凸缘部形成锷部163。
图2B中，封头16插入孔15内，通过螺纹151跟螺纹161的配合，导向，封头16的螺纹161与孔15的螺纹151相螺合。
163是孔15的圆筒形部152的头部平面加工而成的端面153与平面间相接结合而形成的。封头16与孔15嵌合固定。
因此，将感温气体充注进气箱头部的气密室12，随着膜片6的变位，作动杆6被驱动，阀芯部件5被控制，从而就可以控制流向高压冷媒流路2中的蒸发器(图中未表示)的冷媒流量。
本发明中的温度膨胀阀，孔15和封头16通过螺合相结合，而且，由于孔15的圆筒形部152上设置开口部154，此开口部的头部通过平面加工成了一个端部153的平面和与此结合的圆柱形封头16的头部162上形成的锷部163相接，可以进行比较牢固的金属密封，实现可靠密封。
并且，由于封头16的锷部163的径与孔15的圆筒形部152的外径几乎相同，不会积水，可以可靠防止水份的侵入。
实施例二图3A及图3B是图1中记载的温度膨胀阀的另一种实施方式的主要部位的图，图2中的主要部位只是外壁14上形成的圆筒形部上设置的开口部的端面不同，其他的结构都一样，因此同样部分的用同一符号表示，说明内容省略。
图3A中的封头16与图2中的封头16是一样的，通过螺合与此封头16配套的；图3B中的圆筒形部153上设置的开口部154的头部的端部155形成边缘状部156。结果，图3B中封头16与孔15螺合，此时，封头16的锷部163由孔15的边缘状部分156与边缘密封部157构成，根据此边缘密封部157，可以可靠地进行密封。并且，此边缘密封规定了锁紧扭矩，因此边缘密封部157可以正确可靠地实现。
如以上所述，根据上述的实施方式的温度膨胀阀中，封头与孔通过螺合，来嵌合固定。并且，封头与孔之间相接，实施可靠的密封。
另外，封头的锷部与孔的圆筒状的外径基本相同，所以不会出现积水，很容易就可以实现防止水份的侵入。
并且，由于封头与孔是通过嵌合固定，在金属平面上接触结合或者边缘密封的，所以可以达到可靠密封。
结果，装有可可靠地密封的感温室的气箱头部，可以防止水份侵入并正确控制流量。
权利要求
1.一种温度膨胀阀，它包括一个阀体，在该阀体上设置供待减压的液相冷媒流通的高压冷媒流路、供气相冷媒流通的低压冷媒流路以及设置在所述高压冷媒流路中途的阀孔；远离和接近所述阀孔以改变所述阀孔的开度的阀芯部件；一个配置在所述阀体上的用于控制所述阀芯部件动作的气箱头，该气箱头具有由隔膜隔离的与低压冷媒流路连通的均压室和由隔膜与外壁围成的充填感温气体的气密室，所述的外壁上具有向所述气密室内充填感温气体的充注孔；一个封堵在所述的充注孔上以把感温气体密封在所述气密室内的封头；其特征是所述的充注孔，在气箱头部的外壁上呈圆筒状，所述的封头有呈圆柱状的锷部，同时上述封头与充注孔螺合，上述锷部与充注孔的圆筒开口部结合。
2.根据权利要求1所述的温度膨胀阀，其特征是所述充注孔的圆筒开口部的端面呈平面状，与上述锷部底平面接触结合。
3.根据权利要求1所述的温度膨胀阀，其特征是所述充注孔的圆筒开口部的端面呈坡状边缘，与上述锷部形成边缘密封。
全文摘要
一种温度膨胀阀，它包括一个配置在阀体上的用于控制所述阀芯部件动作的气箱头，该气箱头具有由隔膜隔离的与低压冷媒流路连通的均压室和由隔膜与外壁围成的充填感温气体的气密室，所述的外壁上具有向所述气密室内充填感温气体的充注孔；一个封堵在所述的充注孔上以把感温气体密封在所述气密室内的封头；其特征是所述的充注孔，在气箱头部的外壁上呈圆筒状，所述的封头有呈圆柱状的锷部，同时上述封头与充注孔螺合，上述锷部与充注孔的圆筒开口部结合。该结构容易封入封头，而且可以防止水份浸入气密室。
文档编号F16K31/64GK1912432SQ20051006037
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日
发明者裘浩明, 何旭东, 尹斌, 小池隆志 申请人:浙江三花制冷集团有限公司