一种安全可靠的标识牌的制作方法

本实用新型涉及标识牌领域，特别是涉及一种安全可靠的标识牌。

背景技术：

标识牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物。在日常生活中我们可以通过标识牌上的内容读取有用的信息，极大地满足了我们日常出行和工作上的需求。

尽管标识牌在日常生活中普遍存在，但仍存在固定杆固定不牢固以及需要更换标识牌时不方便安装和拆卸标识牌的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全可靠的标识牌，能解决固定杆固定不牢固以及需要更换标识牌时不方便安装和拆卸标识牌的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全可靠的标识牌，包括固定杆和设置在固定杆顶端表面的标识牌和设置在固定杆底端的底座以及设置在底座底端表面的地面，所述固定杆的底端安装有固定机构，所述固定机构包括第一螺纹杆，所述固定杆的底端表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面设有内螺纹，所述第一螺纹杆设置在第二螺纹孔的内部，所述第一螺纹杆的底端表面固定设置有固定块，所述固定块的一侧表面开设有第三螺纹孔；所述底座的底端表面固定设置有第一卡块，所述第一卡块的一侧表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部活动设置有第一螺丝，所述底座的顶端表面固定设置有第二卡块，所述固定块设置在第一卡块和第二卡块之间，所述底座的底端表面棱角处设置有第二螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的顶端安装有装卸机构，所述装卸机构包括贴板，所述贴板的前端表面中部靠近边缘处开设有第一通孔，所述标识牌的后端表面底端开设有矩形槽，所述矩形槽的前端表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面设置有内螺纹，所述第一螺纹孔的内部活动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定设置有螺纹帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的顶端表面积尺寸大小与第二螺纹孔的底端表面积尺寸大小相同，所述第一螺纹杆的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡块的截面形状为“l”形，所述第二卡块的截面形状为“l”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块共设置有四个，四个所述固定块沿固定杆的对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡块的尺寸大小与第二卡块的尺寸大小相同，所述固定块与第一卡块卡合连接，所述固定块与第二卡块之间卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴板与标识牌之间卡合连接，所述第二螺纹杆与标识牌之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的截面尺寸与第二螺纹杆的一侧表面的表面积相同，所述第一通孔的截面尺寸与第二螺纹杆的一侧表面的表面积相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

(1)通过设计了安装在底座顶端表面的第一卡块和第二卡块和安装在第一螺纹杆底端表面的固定块以及安装在第二螺纹孔内部的第一螺丝，便于通过转动第一螺丝使得第一螺丝与固定块螺纹旋紧，从而实现固定杆的更加固定。

(2)通过设计了安装在固定杆顶端表面的贴板和开设在标识牌后端表面的第一螺纹孔以及安装在第一螺纹孔内部的第二螺纹杆，便于通过转动螺纹帽固定标识牌，从而实现需要更换标识牌时更加方便安装和拆卸标识牌。

附图说明

图1为本实用新型标识牌的立体结构示意图；

图2为本实用新型标识牌的后视结构示意图；

图3为本实用新型标识牌的左视结构示意图；

图4为本实用新型标识牌的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；

图6为本实用新型图4中b处放大的结构示意图；

其中：1、固定杆；2、标识牌；3、底座；4、地面；5、第一螺纹杆；6、固定块；7、第一卡块；8、第二卡块；9、第一螺丝；10、第二螺丝；11、贴板；12、第一通孔；13、矩形槽；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹杆；16、螺纹帽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图3以及图5所示，本实用新型提供一种安全可靠的标识牌，包括固定杆1和设置在固定杆1顶端表面的标识牌2和设置在固定杆1底端的底座3以及设置在底座3底端表面的地面4，固定杆1的底端安装有固定机构，固定机构包括第一螺纹杆5，固定杆1的底端表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆5设置在第二螺纹孔的内部，第一螺纹杆5的底端表面固定设置有固定块6，固定块6的一侧表面开设有第三螺纹孔；底座3的底端表面固定设置有第一卡块7，第一卡块7的一侧表面开设有第二通孔，第二通孔的内部活动设置有第一螺丝9，底座3的顶端表面固定设置有第二卡块8，固定块6设置在第一卡块7和第二卡块8之间，所述底座3的底端表面棱角处设置有第二螺丝10；

为了便于转动固定块6，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第一螺纹杆5的顶端表面积尺寸大小与第二螺纹孔的底端表面积尺寸大小相同，第一螺纹杆5的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合；

为了便于卡住固定块6，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第一卡块7的截面形状为“l”形，第二卡块8的截面形状为“l”形；

为了保证固定杆1的稳定，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，固定块6共设置有四个，四个固定块6沿固定杆1的对称轴对称设置；

为了保证固定块6转动后与第一卡块7和第二卡块8贴合，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第一卡块7的尺寸大小与第二卡块8的尺寸大小相同，固定块6与第一卡块7卡合连接，固定块6与第二卡块8之间卡合连接；

本装置的固定机构安装时，将第一螺纹杆5插入固定杆1底端的第二螺纹孔中，然后转动第一螺纹杆5使得第一螺纹杆5穿过第一卡块7和第二卡块8之间的间距后再转动第一螺纹杆5使得固定块6卡合在第一卡块7和第二卡块8之间，然后插入第一螺丝9使得第一螺丝9和固定块6螺纹旋紧，从而实现固定杆1的更加固定。

实施例2

请参照图2和图4以及图6所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种安全可靠的标识牌固定杆1的顶端安装有装卸机构，装卸机构包括贴板11，贴板11的前端表面中部靠近边缘处开设有第一通孔12，标识牌2的后端表面底端开设有矩形槽13，矩形槽13的前端表面开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14的内表面设置有内螺纹，第一螺纹孔14的内部活动设置有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端固定设置有螺纹帽16；

为了便于固定标识牌2，作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，贴板11与标识牌2之间卡合连接，第二螺纹杆15与标识牌2之间螺纹连接；

为了便于插入第二螺纹杆15，作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，第一螺纹孔14的截面尺寸与第二螺纹杆15的一侧表面的表面积相同，第一通孔12的截面尺寸与第二螺纹杆15的一侧表面的表面积相同；

本装置的装卸机构安装时，通过将贴板11卡合在标识牌2后端表面的矩形槽13中，然后插入第二螺纹杆15后转动螺纹帽16使得第二螺纹杆15与第一螺纹孔14螺纹旋紧，从而实现需要更换标识牌2时更加方便安装和拆卸标识牌2。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。