一种便于清理的铅笔刀的制作方法

本实用新型涉及文具设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于清理的铅笔刀。

背景技术：

电动笔刨由外壳、定位孔、电源电路、笔刨磨头、驱动电路和电源开关组成，由于本实用新型采用了电力作为动力来驱动，而且采用了笔刨磨头用磨削的方式削铅笔笔尖，因此可以方便、均匀地进行工作。电源开关位于定位孔内侧，因此当铅笔插入定位孔后由于铅笔本身的压力使触片开关接通，实现自动削笔尖的功能。磨削完笔尖后的粉末可以从外壳上的方孔倒出。这样完全实现了削铅笔的方便、快速和自动。

但是在实际使用时，传统的卷笔刀在使用时，往往会因为切削铅笔时产生大量碎屑而破坏环境，且铅笔水平放置，削铅笔时，碎屑四处飞溅，导致铅笔刀内部角落碎屑无法清理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于清理的铅笔刀，通过设置固定机构，将铅笔竖直放置切削，防止碎屑飞溅，同时在切削刀的下方设置弹性板，使碎屑能够滑入碎屑收集箱，统一收集处理，便于清理，同时保护环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的铅笔刀，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有固定机构，所述壳体的内壁固定连接有第一分隔板和第二分隔板，所述壳体的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有主动斜齿轮，所述壳体的内壁通过轴承转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面固定套接有第一从动斜齿轮和第一主动皮带轮，所述第一从动斜齿轮一侧与主动斜齿轮的上端啮合连接，所述第一分隔板一侧和壳体的内壁均固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆远离第一分隔板和壳体内壁的一端固定连接有第一内齿轮环，所述第一内齿轮环的内部啮合连接有第一主动切削齿轮和第二主动切削齿轮，所述第一主动切削齿轮的内部通过轴承转动连接有第一切削轴，所述第一切削轴的顶部固定连接有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮的外表面和第一主动皮带轮的外表面传动连接有穿设于第一分隔板内部的第一皮带。

进一步的，所述第二主动切削齿轮的内部通过轴承转动连接有第二切削轴，所述第二切削轴的顶部与第一从动皮带轮的底部固定连接，所述第一从动皮带轮的内部开设有切削孔，所述第一从动皮带轮的顶部通过轴承转动连接有支撑环，所述支撑环的的顶部与壳体的内壁固定连接。

进一步的，所述固定机构包括固定箱，所述固定箱的底部与壳体的顶部固定连接，所述固定箱的底部内壁固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定连接有移动箱，所述移动箱的外侧通过导轨与固定箱的内壁滑动连接，所述移动箱的活动衔接有穿设于固定箱内部的控制杆，所述控制杆位于移动箱内部的外表面固定连接有垫板，所述垫板的一侧与移动箱的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述控制杆伸出固定箱的一端固定连接有把手，所述控制杆远离固定箱的一端卡接有铅笔。

进一步的，所述第一主动切削齿轮的底部固定连接有第一切削刀，所述第一切削刀远离第一主动切削齿轮的一端固定连接有第一从动切削齿轮，所述第二主动切削齿轮的底部固定连接有第二切削刀，所述第二切削刀的底部固定连接有第二从动切削齿轮，所述第一分隔板的一侧和壳体的内壁均固定连接有梯形挡块，所述梯形挡块远离第一分隔板和壳体的一端固定连接有第二内齿轮环，所述第二内齿轮环与第一从动切削齿轮和第二从动切削齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二分隔板的内部通过轴承转动连接有穿设于第二分隔板的第二传动轴，所述第二传动轴的上端表面固定套接有第二从动斜齿轮，所述第二从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述第二传动轴的下端表面固定套接有第三从动斜齿轮，所述壳体的内壁通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套接有第四从动斜齿轮和第二主动皮带轮，所述第四从动斜齿轮与第三从动斜齿轮啮合连接。

进一步的，所述壳体的内壁通过轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套接有第二从动皮带轮和凸轮，所述第二从动皮带轮的表面与第二主动皮带轮之间传动连接有穿设于第一分隔板内部的第二皮带。

进一步的，所述壳体的内壁固定连接有对称分布的卡块条，所述卡块条相对的一侧固定连接有弹性板，所述弹性板的底部与凸轮的凸起处活动衔接，所述弹性板的一端与梯形挡块固定连接，所述弹性板远离梯形挡块的一端活动安装有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的底部通过导轨与壳体的底部内壁滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置弹性板，与现有技术相比，利用凸轮间歇顶起弹性板，进而使切削碎屑滑入碎屑收集箱中，保持壳体内部清洁，降低清洁壳体工作，利用保护环境；

2、通过设置伺服电机，与现有技术相比，利用一机多用的原理，提高能源利用效率，降低能耗，保护环境，同时对于壳体内部进行清理，便于清洁铅笔刀内部壳体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内齿轮环结构示意图。

图3为本实用新型弹性板结构示意图。

图4为本实用新型固定机构结构示意图

附图标记为：1、壳体；2、第一分隔板；3、第二分隔板；4、伺服电机；5、主动斜齿轮；6、第一传动轴；7、第一从动斜齿轮；8、第一主动皮带轮；9、支撑杆；10、第一内齿轮环；11、第一主动切削齿轮；12、第二主动切削齿轮；13、第一切削轴；14、第一从动皮带轮；15、第一皮带；16、第二切削轴；17、支撑环；18、固定箱；19、弹簧伸缩杆；20、移动箱；21、控制杆；22、垫板；23、拉伸弹簧；24、把手；25、铅笔；26、第一切削刀；27、第一从动切削齿轮；28、第二切削刀；29、第二从动切削齿轮；30、梯形挡块；31、第二内齿轮环；32、第二传动轴；33、第二从动斜齿轮；34、第三从动斜齿轮；35、第一转动轴；36、第四从动斜齿轮；37、第二主动皮带轮；38、第二转动轴；39、第二从动皮带轮；40、凸轮；41、第二皮带；42、卡块条；43、弹性板；44、碎屑收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种便于清理的铅笔刀，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有固定机构，壳体1的内壁固定连接有第一分隔板2和第二分隔板3，壳体1的内壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定套接有主动斜齿轮5，壳体1的内壁通过轴承转动连接有第一传动轴6，第一传动轴6的表面固定套接有第一从动斜齿轮7和第一主动皮带轮8，第一从动斜齿轮7一侧与主动斜齿轮5的上端啮合连接，第一分隔板2一侧和壳体1的内壁均固定连接有对称分布的支撑杆9，支撑杆9远离第一分隔板2和壳体1内壁的一端固定连接有第一内齿轮环10，第一内齿轮环10的内部啮合连接有第一主动切削齿轮11和第二主动切削齿轮12，第一主动切削齿轮11的内部通过轴承转动连接有第一切削轴13，第一切削轴13的顶部固定连接有第一从动皮带轮14，第一从动皮带轮14的外表面和第一主动皮带轮8的外表面传动连接有穿设于第一分隔板2内部的第一皮带15。

在一个优选地实施方式中，第二主动切削齿轮12的内部通过轴承转动连接有第二切削轴16，第二切削轴16的顶部与第一从动皮带轮14的底部固定连接，第一从动皮带轮14的内部开设有切削孔，第一从动皮带轮14的顶部通过轴承转动连接有支撑环17，支撑环17的的顶部与壳体1的内壁固定连接，以便于通过第一从动皮带轮14转动，带动第一切削轴13和第二切削轴16绕第一内齿轮环10轴线转动，进而带动第一主动切削齿轮11和第二主动切削齿轮12绕第一内齿轮环10轴线转动。

在一个优选地实施方式中，固定机构包括固定箱18，固定箱18的底部与壳体1的顶部固定连接，固定箱18的底部内壁固定连接有弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19的顶部固定连接有移动箱20，移动箱20的外侧通过导轨与固定箱18的内壁滑动连接，移动箱20的活动衔接有穿设于固定箱18内部的控制杆21，控制杆21位于移动箱20内部的外表面固定连接有垫板22，垫板22的一侧与移动箱20的内壁固定连接有拉伸弹簧23，控制杆21伸出固定箱18的一端固定连接有把手24，控制杆21远离固定箱18的一端卡接有铅笔25，以便于通过把手24拉动控制杆21在移动箱20内部滑动，通过拉伸弹簧23的弹力卡接夹紧铅笔25，同时利用弹簧伸缩杆19的缩短趋势，使铅笔25向下移动的趋势。

在一个优选地实施方式中，第一主动切削齿轮11的底部固定连接有第一切削刀26，第一切削刀26远离第一主动切削齿轮11的一端固定连接有第一从动切削齿轮27，第二主动切削齿轮12的底部固定连接有第二切削刀28，第二切削刀28的底部固定连接有第二从动切削齿轮29，第一分隔板2的一侧和壳体1的内壁均固定连接有梯形挡块30，梯形挡块30远离第一分隔板2和壳体1的一端固定连接有第二内齿轮环31，第二内齿轮环31与第一从动切削齿轮27和第二从动切削齿轮29啮合连接，以便于第一主动切削齿轮11和第二主动切削齿轮12绕第一内齿轮环10轴线转动，带动第一切削刀26、第二切削刀28、第一从动切削齿轮27和第二从动切削齿轮29绕第二内齿轮环31轴线转动。

在一个优选地实施方式中，第二分隔板3的内部通过轴承转动连接有穿设于第二分隔板3的第二传动轴32，第二传动轴32的上端表面固定套接有第二从动斜齿轮33，第二从动斜齿轮33与主动斜齿轮5啮合连接，第二传动轴32的下端表面固定套接有第三从动斜齿轮34，壳体1的内壁通过轴承转动连接有第一转动轴35，第一转动轴35的表面固定套接有第四从动斜齿轮36和第二主动皮带轮37，第四从动斜齿轮36与第三从动斜齿轮34啮合连接，以便于主动斜齿轮5转动带动第二从动斜齿轮33和第二传动轴32转动，进而带动第三从动斜齿轮34转动，使第四从动斜齿轮36和第一转动轴35转动，带动第二主动皮带轮37转动。

在一个优选地实施方式中，壳体1的内壁通过轴承转动连接有第二转动轴38，第二转动轴38的表面固定套接有第二从动皮带轮39和凸轮40，第二从动皮带轮39的表面与第二主动皮带轮37之间传动连接有穿设于第一分隔板2内部的第二皮带41，以便于通过第二皮带41带动第二从动皮带轮39和第二转动轴38转动，进而带动凸轮40转动。

在一个优选地实施方式中，壳体1的内壁固定连接有对称分布的卡块条42，卡块条42相对的一侧固定连接有弹性板43，弹性板43的底部与凸轮40的凸起处活动衔接，弹性板43的一端与梯形挡块30固定连接，弹性板43远离梯形挡块30的一端活动安装有碎屑收集箱44，碎屑收集箱44的底部通过导轨与壳体1的底部内壁滑动连接，以便于利用凸轮40间歇顶起弹性板43，使切削碎屑能够滑动到碎屑收集箱44中，便于保持壳体内部清洁。

本实用新型工作原理：当一种便于清理的铅笔刀使用时，通过把手24拉动控制杆21在移动箱20内部滑动，通过拉伸弹簧23的弹力卡接夹紧铅笔25，同时利用弹簧伸缩杆19的缩短趋势，使铅笔25向下移动的趋势，打开伺服电机4带动主动斜齿轮5转动，带动第一从动斜齿轮7和第一传动轴6转动，进而使第一主动皮带轮8转动，利用第一皮带15使第一从动皮带轮14转动，带动第一切削轴13和第二切削轴16绕第一内齿轮环10轴线转动，进而带动第一主动切削齿轮11和第二主动切削齿轮12绕第一内齿轮环10轴线转动，带动第一切削刀26、第二切削刀28、第一从动切削齿轮27和第二从动切削齿轮29绕第二内齿轮环31轴线转动，对铅笔25进行切削，主动斜齿轮5转动带动第二从动斜齿轮33和第二传动轴32转动，进而带动第三从动斜齿轮34转动，使第四从动斜齿轮36和第一转动轴35转动，带动第二主动皮带轮37转动，通过第二皮带41带动第二从动皮带轮39和第二转动轴38转动，进而带动凸轮40转动，利用凸轮40间歇顶起弹性板43，使切削碎屑能够滑动到碎屑收集箱44中，便于保持壳体内部清洁。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。