显示模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.柔性屏所具有的可自由弯曲特点，使得电子产品得以摆脱现有的刚性结构，实现形式的多样化构造，因此柔性屏产品被认为是未来显示产品的发展主流。
3.使用时具有较大的显示画面而闲置时占用较小的收纳空间的柔性屏产品，能够为用户提供更好的使用体验。现有的柔性屏产品多采用折叠形态来满足消费者追求便携式大屏的需求，但折叠产品在折叠状态与展平状态之间转换时，显示屏体弯折处容易产生褶皱，影响用户的观感和显示屏的显示效果。
4.因此，亟需提供一种新的显示模组方案。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，旨在提高显示装置的使用性能。
6.第一方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括：显示面板，具有相对的显示面和非显示面；支撑层，设于显示面板的非显示面；以及导向组件，包括至少一个导向轴，显示面板通过支撑层绕设于导向组件，显示面板包括第一面板部分和第二面板部分，部分显示面板通过相对导向组件滑移，在第一面板部分与第二面板部分之间转换。
7.根据本发明第一方面的前述实施方式，至少一个导向轴能够存储润滑剂以润滑自身外周面。
8.根据本发明第一方面的前述任一实施方式，润滑轴包括：套筒，包括第一腔体、第二腔体和多个通孔，多个通孔将套筒的外周面与第一腔体连通，第一腔体用于容纳润滑剂，沿套筒的轴向，第二腔体设置于第一腔体的至少一侧；导向组件还包括：挤压装置，设置于第二腔体，挤压装置被配置为能够将第一腔体内的润滑剂挤压至套筒的外周面。
9.根据本发明第一方面的前述任一实施方式，套筒能够绕自身中心轴线旋转，挤压装置包括：丝杠，丝杠的一端位于第二腔体内，另一端伸出套筒以固定；滑块，与丝杠螺纹连接，滑块设于第二腔体内，滑块能够相对套筒沿套筒的轴向滑动，且滑块在套筒的周向上限位；弹簧，设置于滑块朝向第一腔体的一侧。
10.根据本发明第一方面的前述任一实施方式，第一腔体沿轴向的两侧均设置有挤压装置，两个挤压装置的丝杠的螺纹旋向相反。
11.根据本发明第一方面的前述任一实施方式，导向组件包括多个导向轴，各导向轴排列于预设虚拟圆弧上且彼此间隔。
12.根据本发明第一方面的前述任一实施方式，还包括：第一框架；以及第二框架，与第一框架沿第一方向相对设置，第一方向与导向轴的延伸方向相交，第二框架与第一框架之间具有第一窗口，第二框架和第一框架能够相互靠近或远离，以改变第一窗口的大小，显示面板的第一面板部分设置于第一窗口；第一框架和第二框架中的至少一者设有导向组
件。
13.根据本发明第一方面的前述任一实施方式，至少一个导向轴与第一框架或第二框架转动连接。
14.根据本发明第一方面的前述任一实施方式，显示模组包括展开状态和收纳状态，在展开状态，部分显示面板由第二面板部分向第一面板部分转换，在收纳状态，部分显示面板由第一面板部分向第二面板部分转换。
15.第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括如前任一实施例所述的显示模组。
16.本发明实施例提供的显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板、支撑层和导向组件，显示面板通过支撑层绕设于导向组件，绕设位置处的支撑层位于显示面板和导向组件之间，能够避免显示面板与导向组件的直接接触，避免滑移过程中所产生的摩擦力直接作用于显示面板，减小绕设位置处显示面板的应力集中并降低滑移对显示面板的伤害；同时显示面板和支撑层相对导向组件产生滑移时，部分显示面板在第一面板部分与第二面板部分之间转换，实现了屏幕大小的切换。
附图说明
17.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
18.图1示出本发明一实施例提供的显示模组的结构示意图；
19.图2示出本发明一实施例提供的显示模组的主视图；
20.图3示出本发明另一实施例提供的显示模组的主视图；
21.图4示出本发明实施例提供的显示模组的导向组件的安装示意图；
22.图5示出本发明实施例提供的显示模组的导向组件的结构示意图；
23.图6示出本发明另一实施例提供的显示模组的导向组件的结构示意图；
24.图7示出本发明又一实施例提供的显示模组的导向组件的局部结构示意图；
25.图8示出本发明实施例提供的导向组件在显示模组展开状态下的运行状态图；
26.图9示出本发明实施例提供的导向组件在显示模组收纳状态下的运行状态图；
27.图10示出本发明实施例提供的显示模组展开状态下的俯视结构图；
28.图11示出本发明实施例提供的显示模组收纳状态下的俯视结构图。
29.附图标记说明：
30.s1
‑
第一面板部分；s2
‑
第二面板部分；l
‑
第一方向；d
‑
第一窗口；
31.100
‑
显示面板；
32.200
‑
支撑层；
33.300
‑
导向组件；310
‑
导向轴；311
‑
套筒；312
‑
通孔；320
‑
挤压装置；321
‑
丝杠；322
‑
滑块；323
‑
弹簧；324
‑
挡块；301
‑
润滑剂；
34.400
‑
安装框架；410
‑
第一框架；420
‑
第二框架。
具体实施方式
35.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
38.随着电子产品的更新换代，为了带来更好的使用体验，各种电子设备终端，如手机、平板电脑等的显示屏幕变得越来越大。但是，随着屏幕的增大，电子设备的外形尺寸也会相应地增大，会带来携带、存放不方便的问题。
39.使用时具有较大的显示画面而闲置时占用较小的收纳空间的柔性屏产品，能够为用户提供更好的使用体验。现有的柔性屏产品多采用折叠形态来满足消费者追求便携式大屏的需求，但折叠产品在折叠状态与展平状态之间转换时，显示屏体弯折处容易产生褶皱和应力集中，影响用户的观感和显示屏的使用性能。
40.为解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示模组及显示装置，以下将结合附图对显示模组及显示装置的各实施例进行说明。
41.图1示出本发明一实施例提供的显示模组的结构示意图；图2示出本发明一实施例提供的显示模组的主视图。
42.本发明实施例提供的显示模组，包括显示面板100、支撑层200和导向组件300。
43.显示面板100具有相对的显示面和非显示面，显示面板100可以为具有弯曲变形能力的柔性显示面板100，以能够通过弯折、滑移等操作调节显示面板100中可视的显示面积的大小。支撑层200设于显示面板100的非显示面，支撑层200能够为显示面板100提供支撑。导向组件300包括至少一个导向轴310，显示面板100通过支撑层200绕设于导向组件300，显示面板100包括第一面板部分s1与第二面板部分s2，部分显示面板100通过导向组件300滑移，在第一面板部分s1与第二面板部分s2之间转换。
44.显示面板100包括第一面板部分s1与第二面板部分s2，在一些可选的实施例中，第一面板部分s1可以为用于显示画面的可视部分，第二面板部分s2可以为用户不可视的收纳部分，使用时显示面板100的第一面板部分s1朝向用户一侧并显示画面，第二面板部分s2背
离用户一侧。
45.在另一些可选的实施例中，也可以将第一面板部分s1和第二面板部分s2均设置为可供用户使用的可视部分，第二面板部分s2也可以用于显示画面，使用时第一面板部分s1主要朝向用户一侧，第二面板部分s2可以根据使用场景朝向或背离用户一侧，显示或不显示画面。
46.根据本发明实施例提供的显示模组，显示面板100和支撑层200相对导向组件300产生滑移时，部分显示面板100能够由第一面板部分s1转换为第二面板部分s2或由第二面板部分s2转换为第一面板部分s1，进而实现了可视面积大小的切换。
47.另外，显示面板100通过支撑层200绕设于导向组件300，绕设位置处支撑层200位于显示面板100和导向组件300之间，能够避免显示面板100与导向组件300的直接接触，避免滑移过程中所产生的摩擦力直接作用于显示面板100，减小绕设位置处显示面板100的应力集中并降低滑移对显示面板100的伤害。
48.本发明实施例提供的显示模组，导向组件300可以包括多个导向轴310，多个导向轴310彼此间隔设置；将导向组件300设置为彼此间隔的多个导向轴310，能够减少绕设位置处支撑层200与导向组件300的接触面积，进而减小支撑层200滑过导向组件300时产生的摩擦力，减小绕设位置处支撑层200和显示面板100所受到的应力，进而能够降低显示面板100分层的风险。
49.在一些可选的实施例中，导向组件300的各导向轴310可以排列于预设虚拟圆弧上，以使支撑层200和导向组件300绕经导向组件300时能够呈圆弧形弯折，能够减小支撑层200和显示面板100弯折时各位置所受到的应力。本申请对该预设虚拟圆弧的半径以及导向轴310的数量不做具体限制，具体可以根据用户需求来设置。可以理解的是，该预设虚拟圆弧的半径越大，绕设位置处显示面板100和支撑层200的弯折半径越大，因弯折所产生弯折应力越小，同时第一面板部分s1与第二面板部分s2之间的距离越大，显示模组的厚度越大。
50.在一些可选的实施例中，导向组件300的各导向轴310的外径可以相同，且各导向轴310可以沿预设虚拟圆弧等间距设置，能够使绕设位置处显示面板100和支撑层200的弯折更均匀，避免因弯折产生应力集中。
51.可以理解的是，显示面板100和支撑层200绕设于导向组件300的配合中，导向组件300可以设置为一个，也可以设置为多个。
52.当导向组件300仅设置为一个时，如图1和图2所示，支撑层200和显示面板100在第一方向l的一侧绕设于导向组件300，第一方向l与导向轴310的延伸方向相交，绕设于导向组件300的支撑层200通过导向组件300划分为位于导向组件300两侧的第一支撑部分和第二支撑部分，第一支撑部分对应上述显示面板100的第一面板部分s1，第二支撑部分对应上述显示面板100的第二面板部分s2，支撑层200相对导向组件300滑移时，带动显示面板100同步滑移，使第一支撑部分在第一方向l上的尺寸增大、第二支撑部分在第一方向l上的尺寸减小，显示面板100的第一面板部分s1面积增大，或者使第一支撑部分在第一方向l上的尺寸减小、第二支撑部分在第一方向l上的尺寸增大，显示面板100的第一面板部分s1面积减小。
53.图3示出本发明另一实施例提供的显示模组的主视图。当导向组件300设置为两个时，如图3所示，支撑层200和显示面板100在第一方向l的一侧绕设于两个导向组件300中的
一者，支撑层200和显示面板100在第一方向l的另一侧绕设于两个导向组件300中的另一者，第一方向l与导向轴310的延伸方向相交，则支撑层200通过两个导向组件300划分为第一支撑部分、第二支撑部分和第三部分，第一支撑部分对应上述显示面板100的第一面板部分s1，第二支撑部分和第三部分对应上述显示面板100的第二面板部分s2。在需要增大显示面板100的第一面板部分s1面积即需要增大支撑层200在第一方向l上的尺寸时，可以通过使支撑层200的第二支撑部分和第三部分中的至少一者在第一方向l上的尺寸的减小来实现；在需要减小显示面板100的第一面板部分s1面积即需要减小支撑层200在第一方向l上的尺寸时，可以通过使支撑层200的第二支撑部分和第三部分中的至少一者在第一方向l上的尺寸的增大来实现。
54.图4示出本发明实施例提供的显示模组的导向组件的安装示意图。本发明实施例提供的显示模组，还可以包括安装框架400，导向组件300可以连接于安装框架400，以实现导向组件300的安装和固定。
55.导向组件300连接于安装框架400，导向组件300的各导向轴310可以与安装框架400转动连接，这样支撑层200和显示面板100滑移过导向组件300时，导向轴310转动从而将两者之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以进一步减小摩擦力，不仅降低了摩擦力对显示面板100的损坏，还减小了支撑层200和显示面板100滑移的阻力。当然，也可以将多个导向轴310中的部分与安装框架400转动连接，其余部分与安装框架400固定连接，也在本发明的保护范围之内。
56.在一些可选的实施例中，至少一个导向轴310能够存储润滑剂以润滑自身外周面，即至少一个导向轴310可以为外周面可润滑的润滑轴，利用润滑剂对导向轴310的外周面进行润滑，能够进一步减小支撑层200滑过导向组件300时两者之间产生的摩擦力。
57.图5示出本发明实施例提供的显示模组的导向组件的结构示意图。在一些可选的实施例中，至少一个导向轴310可以包括套筒311，套筒311包括第一腔体、第二腔体和多个通孔312，第一腔体用于容纳润滑剂301，多个通孔312将套筒311的外周面与第一腔体连通，沿套筒311的轴向，第二腔体设置于第一腔体的至少一侧；导向组件300还可以包括挤压装置320，挤压装置320设置于第二腔体，挤压装置320被配置为能够将第一腔体内的润滑剂301挤压至套筒311的外周面。利用挤压装置320将润滑剂301挤压至套筒311的外周面以对套筒311的外周面进行润滑。
58.可选地，导向组件300的每个导向轴310可以均包括套筒311，即，导向组件300的每各导向轴310可以均为润滑轴，每个导向轴310可以均配置有挤压装置320，实现导向组件300的各导向轴310与支撑层200之间均有润滑剂301润滑，能够进一步减小支撑层200滑过导向组件300时两者之间产生的摩擦力。
59.本申请对套筒311上通孔312的数量和排布方式不作具体限制。可选地，多个通孔312可以沿套筒311的轴向和周向均匀布置。
60.本申请对润滑剂301的类型不作具体限制。可以选用润滑性好且易挥发的润滑剂301，以使润滑剂301在支撑层200与套筒311之间停留一段时间后即可挥发，能够避免润滑剂301残留在套筒311或支撑层200上。润滑剂301例如可以选用乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳、甲醇中的一种或几种。
61.可选地，为便于润滑剂301的设置，在套筒311的第一腔体内可以设置有吸附载体，
吸附载体能够吸附液态的润滑剂301，挤压装置320通过挤压吸附载体进而将润滑剂301挤压至套筒311的外周面。当然，也可以不设置吸附载体，直接选用凝胶状的润滑剂301设置于第一腔体内，也在本发明的保护范围之内。
62.图6示出本发明另一实施例提供的显示模组的导向组件的结构示意图。可选地，每个套筒311可以对应设置有两个挤压装置320，在第一腔体沿套筒311轴向的两侧可以均设置有第二腔体，两个挤压装置320分别对应设置于两个第二腔体；需要对套筒311的外周面进行润滑时，可以通过两个挤压装置320同时挤压润滑剂301的两侧，挤压效率更高。
63.图7示出本发明又一实施例提供的显示模组的导向组件的局部结构示意图。挤压装置320有多种结构形式可以选用。在一些可选的实施例中，套筒311与安装框架400转动连接，以使套筒311能够绕自身中心轴线旋转，挤压装置320可以包括丝杠321、滑块322和弹簧323，丝杠321的一端位于第二腔体内，另一端伸出套筒311且用于与安装框架400固定相连，以实现固定；滑块322与丝杠321螺纹连接，滑块322设于第二腔体内，滑块322能够相对套筒311沿套筒311的轴向滑动，且滑块322在套筒311的周向上限位，即在套筒311的周向上滑块322与套筒311的相对位置固定，套筒311绕自身中心轴线旋转时能够带动滑块322同步旋转；弹簧323设置于滑块322朝向第一腔体的一侧。
64.为实现滑块322与套筒311的周向固定且轴向滑动相连，在套筒311对应第二腔体的内壁上可以设置有滑轨，滑块322上可以设置有滑槽，滑槽与滑轨的延伸方向均平行于套筒311的轴向，且两者卡接配合。当然，也可以在套筒311对应第二腔体的内壁上设置轴向滑槽，并在滑块322上设置与滑槽卡接配合的凸台，也在本发明的保护范围之内。
65.绕设位置处的支撑层200相对导向组件300滑移时，套筒311在摩擦力的作用下绕轴转动并带动滑块322同步转动，由于丝杠321与安装框架400固定相连，且滑块322与丝杠321螺纹连接，因此滑块322在转动的同时沿丝杠321轴向移动，滑块322向第一腔体一侧移动时压缩弹簧323，通过弹簧323施力于润滑剂301进而将第一腔体内的润滑剂301挤压至套筒311的外周面。
66.可选地，为达到更好的挤压效果，挤压装置320还可以包括挡块324，挡块324设于弹簧323背离滑块322的一端，即挡块324位于弹簧323与润滑剂301之间，挡块324的形状可以与第一腔体的壁面相匹配；滑块322向第一腔体一侧移动时压缩弹簧323，弹簧323施力于挡块324，通过挡块324挤压润滑剂301，设置挡块324能够增大挤压面积，并保证润滑剂301始终位于挡块324背离弹簧323的一侧。
67.需要说明的是，第一腔体沿轴向的两侧均设置有挤压装置320时，两个挤压装置320的丝杠321的螺纹旋向相反，支撑层200相对导向组件300滑移时，两个挤压装置320的滑块322始终反向移动，进而能够实现同步挤压润滑剂301的两侧，或同步释放弹簧323。
68.可以理解的是，显示模组可以包括展开状态和收纳状态，在展开状态，部分显示面板100由第二面板部分s2向第一面板部分s1转换，第一面板部分s1的面积逐渐增大，在收纳状态，部分显示面板100由第一面板部分s1向第二面板部分s2转换，第一面板部分s1的面积逐渐减小。在一些可选的实施例中，挤压装置320可以被配置为在显示模组处于展开状态时将第一腔体内的润滑剂301挤压至套筒311的外周面。
69.图8示出本发明实施例提供的导向组件在显示模组展开状态下的运行状态图。如图8所示，在显示模组的展开状态，绕设位置处的支撑层200相对导向组件300逆时针滑移，
套筒311在摩擦力的作用下逆时针转动，并带动滑块322同步逆时针转动，由于滑块322与丝杠321螺纹连接，滑块322逆时针转动的同时沿丝杠321右移，压缩弹簧323并通过挡块324挤压第一腔体内的润滑剂301，使润滑剂301通过套筒311上的通孔312溢至套筒311的外周面。
70.图9示出本发明实施例提供的导向组件在显示模组收纳状态下的运行状态图。如图9所示，在显示模组的收纳状态，绕设位置处的支撑层200相对导向组件300顺时针滑移，套筒311在摩擦力的作用下顺时针转动，滑块322同步顺时针转动并沿丝杠321左移，弹簧323压缩量逐渐减小，第一腔体内的润滑剂301停止挤出。
71.采用上述结构的挤压装置320，支撑层200和显示面板100滑移时带动挤压装置320动作，控制简单方便。当然，挤压装置320的具体结构并不限于此，也可以选用电、气压等作为动力的挤压装置320，挤压装置320也可以被配置为在显示模组处于展开状态和收纳状态时均将第一腔体内的润滑剂301挤压至套筒311的外周面，也在本发明的保护范围之内。
72.图10示出本发明实施例提供的显示模组展开状态下的俯视结构图；图11示出本发明实施例提供的显示模组收纳状态下的俯视结构图。
73.在一些可选的实施例中，安装框架400可以包括第一框架410和第二框架420，第二框架420与第一框架410沿第一方向l相对设置，第二框架420与第一框架410之间具有第一窗口d，第一框架410和第二框架420的内部可以用于放置电子部件，第二框架420和第一框架410能够沿第一方向l相互靠近或远离，以改变第一窗口d的大小，显示面板100的第一面板部分s1可以设置于第一窗口d。
74.可以理解的是，第一面板部分s1可以为用于显示画面的可视部分，则第一窗口d为可视窗口，在显示模组的展开状态，第一框架410和第二框架420相互远离，第一窗口d的面积逐渐增大，同时部分显示面板100由第二面板部分s2向第一面板部分s1转换，第一面板部分s1的面积同步增大，即可视面积逐渐增大；在显示模组的收纳状态，第一框架410和第二框架420相互靠近，第一窗口d的面积逐渐减小，同时部分显示面板100由第一面板部分s1向第二面板部分s2转换，第一面板部分s1的面积同步减小，即可视面积逐渐减小。
75.需要说明的是，第二框架420与第一框架410相互靠近或远离的方式有多种选择，例如在一些实施例中可以在第一框架410和第二框架420中分别设置导轨和导向块，导轨和导向块滑动配合，使得在外力作用下驱动第二框架420时，能够使第二框架420沿第一方向l运动以靠近或远离第一框架410，进而调节两者围合而成的第一窗口d面积的大小。
76.在一些可选地实施例中，第一框架410和第二框架420中的至少一者设置有导向组件300。可选地，导向组件300设置为一个时，可以将导向组件300连接于第一框架410，也可以将导向组件300连接于第二框架420。可选地，导向组件300设置为两个时，可以将一个导向组件300连接于第一框架410，另一个导向组件300连接于第二框架420。
77.可选地，导向组件300连接于第一框架410时，至少一个导向轴310可以与第一框架410转动连接，导向组件300连接于第二框架420时，至少一个导向轴310可以与第二框架420转动连接。
78.下面以导向组件300设置为一个且连接于第二框架420为例，对显示模组的结构进行具体说明。
79.在一些可选的实施例中，支撑层200在第一方向l的一侧可以与第一框架410贴合固定，支撑层200的另一侧则绕设于导向组件300，导向组件300连接于第二框架420。当显示
模组需要展开部分显示面板100以增大第一面板部分s1面积时，可以操作第二框架420使其产生远离第一框架410的运动，在此过程中，导向组件300随着第二框架420远离第一框架410，部分显示面板100由第二面板部分s2向第一面板部分s1转换；当显示模组需要第二面板部分s2显示面板100以减小第一面板部分s1面积时，可以操作第二框架420使其产生靠近第一框架410的运动，在此过程中，导向组件300随着第二框架420靠近第一框架410，部分显示面板100由第一面板部分s1向第二面板部分s2转换。
80.另外，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如前所述的显示模组。
81.根据本发明实施例提供的显示装置，其显示模组包括导向组件300，导向组件300包括彼此间隔设置的多个导向轴310，能够减少绕设位置处支撑层200与导向组件300的接触面积，进而减小支撑层200滑过导向组件300时产生的摩擦力，减小绕设位置处支撑层200和显示面板100所受到的应力，进而能够降低显示面板100分层的风险。
82.依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。