显示模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，本技术涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.折叠显示面板具有轻薄、可弯曲和折叠、可佩戴等特点，能够适用于多种不同的应用场景。随着显示技术的发展，折叠显示面板得到了越来越广泛的应用。
3.现有的折叠显示面板中通常包括柔性显示基板和支撑结构，支撑结构对柔性显示基板进行支撑，支撑结构中设有铰链结构，以实现显示面板的弯曲和折叠。然而，在进行多次弯曲和折叠后，显示面板中的各膜层容易发生损坏。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种显示模组及显示装置，用以解决现有技术中的折叠显示面板在多次弯曲和折叠后显示面板中的膜层容易发生损坏的问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种显示模组，包括弯折区和分布在所述弯折区至少一侧的非弯折区，显示模组包括：
6.显示基板；
7.盖板，设置在所述显示基板的一侧，所述盖板与所述显示基板连接；
8.支撑层，设置在所述显示基板远离所述盖板的一侧，所述支撑层与所述显示基板连接，所述支撑层的表面开设有凹槽；
9.所述盖板和/或者所述显示基板的表面开设有凹槽，所述凹槽位于所述弯折区内。
10.可选地，所述盖板朝向所述显示基板的表面开设有至少两个所述凹槽，所述盖板表面的凹槽沿第一方向间隔排布，所述第一方向垂直于所述显示模组的弯折轴；和/或，
11.所述支撑层包括相对分布的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述显示基板，所述第二表面背离所述显示基板，所述第一表面和所述第二表面中的任一表面开设有至少两个所述凹槽，所述凹槽沿所述第一方向间隔设置；和/或，
12.所述第一表面和所述第二表面均设有至少两个所述凹槽，所述凹槽沿所述第一方向间隔设置。
13.可选地，所述盖板朝向所述显示基板的表面开设有两个所述凹槽；和/或，
14.所述支撑层包括相对分布的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述显示基板，所述第二表面背离所述显示基板，所述第一表面和所述第二表面中的任一表面开设有两个所述凹槽，所述凹槽沿所述第一方向间隔设置；和/或，
15.所述第一表面和所述第二表面均设有两个所述凹槽，所述凹槽沿所述第一方向间隔设置。
16.可选地，所述显示基板包括沿所述盖板至所述支撑层方向依次分布的显示功能层和背膜层，所述背膜层包括相对分布的第一面和第二面，所述第一面朝向所述显示基板，所述第二面背离所述显示基板，所述第一面和所述第二面中的任一表面开设有至少两个所述
凹槽，所述凹槽沿所述第一方向间隔设置；和/或，
17.所述显示模组还包括散热层，所述散热层位于所述支撑层远离所述显示基板的一侧，所述散热层朝向所述支撑层的表面开设有至少两个所述凹槽，所述散热层表面的凹槽沿所述第一方向间隔设置。
18.可选地，所述凹槽以所述显示模组的弯折轴为轴对称分布。
19.可选地，所述盖板上凹槽的深度大于或者等于所述盖板厚度的五分之一，且小于或者等于所述盖板厚度的十分之九；和/或，
20.所述支撑层上凹槽的深度大于或者等于所述支撑层厚度的五分之一，且小于或者等于所述支撑层厚度的十分之九。
21.可选地，在所述第一方向上，所述凹槽的宽度大于或者等于所述弯折区的宽度的八分之一，且小于或者等于所述弯折区的宽度的二分之一。
22.可选地，所述凹槽内填充有填充层，所述填充层的弹性模量小于开设有该凹槽的膜层的弹性模量。
23.可选地，还包括覆盖层，所述覆盖层位于所述盖板朝向所述显示基板的一侧，所述覆盖层填充在所述盖板表面的凹槽内，且覆盖所述盖板表面，所述覆盖层的折射率等于所述盖板的折射率。
24.第二个方面，本技术实施例提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示模组。
25.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
26.本技术实施例提供的显示模组中，由于在显示模组的弯折区内，盖板、显示基板和支撑层中的一者或者多者的表面开设有凹槽，由此提高了显示模组的弯折性能，使显示模组在进行弯折后弯折半径变大，避免了弯折半径过小时应力集中造成显示模组中的膜层发生损坏。
27.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
28.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1为本技术第一实施例的显示模组的结构示意图；
30.图2为显示模组实际弯折形状与理论弯折形状的对比图；
31.图3为本技术实施例中盖板的主视图；
32.图4为本技术实施例中盖板的底视图；
33.图5为本技术第二实施例的显示模组的结构示意图；
34.图6为本技术第三实施例的显示模组的结构示意图；
35.图7为本技术第四实施例的显示模组的结构示意图；
36.图8为本技术第五实施例的显示模组的结构示意图。
37.图中：
38.10
‑
显示模组；100
‑
凹槽；
39.101
‑
弯折区；102
‑
非弯折区；103
‑
弯折轴；
40.11
‑
显示基板；12
‑
盖板；13
‑
支撑层；14
‑
粘着层；15
‑
散热层；
41.111
‑
显示功能层；1111
‑
光学功能层；1112
‑
发光功能层；112
‑
背膜层；
42.131
‑
第一表面；132
‑
第二表面；1121
‑
第一面；1122
‑
第二面
43.21
‑
填充层；22
‑
覆盖层。
具体实施方式
44.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
45.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
46.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
47.本技术的发明人考虑到，在现有的折叠显示模组中，各膜层在弯折和卷曲时弯折半径较小，在弯折区会出现一个尖端。由此导致各膜层在弯折区的应力应变分布不均，应力集中在尖端处，各膜层容易因为局部应力集中而发生断裂。
48.本技术提供的显示模组及显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。
49.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
50.本技术实施例提供了一种显示模组10，其包括弯折区101和分布在弯折区101相对两侧的非弯折区102，该显示模组10的结构示意图如图1所示，包括：
51.显示基板11；
52.盖板12，设置在显示基板11的一侧，盖板12与显示基板11连接；
53.支撑层13，设置在显示基板11远离盖板12的一侧，支撑层13与显示基板11连接，支撑层13的表面开设有凹槽100；
54.盖板12和/或者显示基板11的表面开设有凹槽100，凹槽100位于弯折区101内。
55.在本技术所提供的实施例中，显示基板11为柔性基板，显示基板11包括显示功能层111，显示功能层111包括光学功能层1111和发光功能层1112。光学功能层1111包括偏光片，发光功能层1112包括柔性衬底以及设置在柔性衬底上的薄膜晶体管器件(图中未示出)。背膜层112对显示功能层111起到支撑作用，其厚度较大。盖板12设置在显示基板11的
一侧，用于覆盖显示基板11以对其进行保护，防止显示基板11受到外部冲击后发生损坏。盖板12的材料包括可折叠超薄玻璃(ultra thin glass，utg)，其具有厚度薄、柔韧性好、耐冲击等优点。可以理解的是，盖板12也可以通过其他的材料制作，例如无色聚酰亚胺(colorless polyimide，cpi)，具体可根据实际情况进行确定。
56.在本技术所提供的实施例中，支撑层13设置在显示基板11远离盖板12的一侧，支撑层13对显示基板11起到支撑作用，支撑层13的材料包括sus不锈钢或者高分子材料等具有弹性的材料。在对显示模组10进行弯折时，可以通过施力在支撑层13位于非弯折区102的部分使其弯折，支撑层13在弯折区101内的部分发生变形和折弯，支撑层13在非弯折区102内的部分对显示基板11进行支撑，防止显示基板11中的膜层在非弯折区102内发生变形。
57.请参阅图2，理想状态下显示模组10的弯折半径为r1，但是测量结果显示实际的弯折半径为r2，r2小于r1，即显示模组10在实际弯折时其弯折轮廓会产生一个尖端，应力容易集中在一点，导致显示模组10中的膜层容易发生断裂问题。
58.结合图2，图3和图4，盖板12上位于弯折区101内的部分开设有凹槽100。开设凹槽100后，盖板12位于弯折区101内凹槽100对应位置处的厚度减小，盖板12的这种厚度设计方式，能够将弯折时应变的集中分布转换为两个或者多个区域的平均分布，降低最大弯折应变量，提高弯折性能。与现有技术相比，在对显示模组10进行弯折后，显示模组10的弯折半径变大，可以使显示模组10弯折轮廓的形状更加平滑，避免弯折轮廓产生尖端，降低了显示模组10中各膜层因为应力集中而发生断裂的风险。
59.结合图1和图4，显示模组10在进行弯折时，以弯折轴103为中心进行弯折，在弯折状态下弯折轴103为弯折轮廓的中心线。
60.在本技术所提供的实施例中，盖板12上凹槽100的开设可以通过光刻工艺实现。盖板12的形状包括矩形，圆弧形等，具体可根据实际情况进行确定，此处不作限定。
61.请继续参阅图1，盖板12和显示基板11之间，以及显示基板11和支撑层13之间通过粘着层14进行连接。粘着层14的材料包括光学胶(optically clear adhesive)，其具有光透过率高和粘结强度高的优点，能很好地将显示模组10中各不同的部分固定连接，同时也不会对显示基板11的正常显示造成影响。显示模组10中的膜层上开设了凹槽100后，膜层与粘着层14之间的接触面积增大。因此提高了膜层与粘着层14之间的粘附力，减小了膜层在弯折时与粘着层14发生脱离的风险。
62.需要说明的是，显示模组10中可以开设凹槽100的部分不限于盖板12，还可以是其他的膜层，例如采用cpi，pet(polyethylene terephthalate，pet，热塑性聚酯)，sus，铜片，泡棉等材料的膜层。开设凹槽100的膜层可以根据实际情况进行确定。
63.在本技术的一些实施例中，如图5所示，盖板12朝向显示基板11的表面开设有至少两个凹槽100，盖板12表面的凹槽100沿第一方向间隔设置，第一方向为显示模组10在展平状态下时垂直于弯折轴的方向(请参阅图1和图4，第一方向垂直于弯折轴103)；和/或，支撑层13包括相对分布的第一表面131和第二表面132，第一表面131朝向显示基板11，第二表面132背离显示基板11，第一表面131和第二表面132中的任一表面开设有至少两个凹槽100，凹槽100沿第一方向间隔设置；和/或，第一表面131和第二表面132均设有至少两个凹槽100，凹槽100沿第一方向间隔设置。
64.由于盖板12和支撑层13分别位于显示基板11的两侧，因此在盖板12和支撑层13上
开设凹槽100，能够避免在显示基板11的膜层中开设凹槽100时对显示效果造成影响。另外，盖板12的材料包括utg，支撑层13的材料包括sus不锈钢，盖板12和支撑层13均是采用具有一定刚性的材料，以实现对显示基板11的保护和支撑。和其他膜层相比，盖板12的支撑层13的弯折性能较差。因此在盖板12和支撑层13上开设凹槽100，减薄盖板12和支撑层13在弯折区101内的厚度，能够显著地提高显示模组10的弯折性能。
65.在本技术所提供的实施例中，支撑层13上的凹槽100可以开设在任一表面，即可以开设在支撑层13靠近显示基板11一侧的第一表面131，也可以开设在支撑层13背离显示基板11一侧的第二表面132，具体可以根据实际情况进行确定。
66.需要说明的是，同一膜层上凹槽100的数量包括但不限于两个，可以是大于二的任意偶数。凹槽100在同一膜层上间隔设置，以使显示模组10中的膜层在弯折时应力应变的分布更加均匀，进一步降低了膜层因为应力集中而发生断裂的风险。凹槽100可以是关于弯折区101的中心线对称的，也可以是非对称的。优选的，凹槽100以显示模组10的弯折轴103为轴对称分布，以提高膜层在弯折时应力应变分布的均匀性。在不同的膜层上，凹槽100的位置可以是对应的也可以是非对应的，即不同膜层上凹槽100的正投影可以互相重叠也可以是相互错开的，具体可以根据实际情况进行确定。
67.可以理解的是，凹槽100的数量越多，显示模组10的弯折性能越好。但是，凹槽100数量过多会提高工艺难度，提高制造成本。优选的，盖板12朝向显示基板11的表面开设有两个凹槽100；和/或，支撑层13包括相对分布的第一表面131和第二表面132，第一表面131朝向显示基板11，第二表面132背离显示基板11，第一表面131和第二表面132中的任一表面开设有两个凹槽100，凹槽100沿第一方向间隔设置；和/或，第一表面131和第二表面132均设有两个凹槽100，凹槽100沿第一方向间隔设置。
68.如图5所示，盖板12朝向显示基板11的表面开设有两个凹槽100，支撑层13靠近显示基板11的第一表面131和远离显示基板11的第二表面132均开设有两个凹槽100。因此，凹槽100的个数不会太多，在保证了显示模组10弯折性能的同时又可以简化加工工艺。
69.需要说明的是，在显示模组10中，不同的膜层上所开设凹槽100的数量可以是相同的，也可以是不同的，具体可以根据实际情况进行确定。
70.可选的，显示模组10中还包括散热层15，如图5所示，散热层15设置在支撑层13远离显示基板11的一侧，以对显示基板11进行散热。散热层15的材料包括铜、铝或者不锈钢等具有良好散热性能和一定弹性的金属材料，具体可以根据实际情况进行确定。
71.为了避免增设散热层15后影响显示模组10的弯折性能，在本技术的一些实施例中，散热层15朝向支撑层13的表面开设有至少两个凹槽100，如图6所示，散热层15表面的凹槽100沿第一方向间隔设置。具体实施时，散热层15朝向支撑层13的表面开设有两个凹槽100。
72.在本技术所提供的实施例中，显示基板11包括沿盖板12至支撑层13方向依次分布的显示功能层111和背膜层112，如图6所示，背膜层112包括相对分布的第一面1121和第二面1122，第一面1121朝向显示基板11，第二面1122背离显示基板11。为了进一步提高显示模组的弯折性能，可以在第一面1121和第二面1122中的任一表面开设有至少两个凹槽100。如图6所示，第二面1122上开设有两个凹槽100，凹槽100沿第一方向(图中的水平方向)间隔设置。需要说明的是，在第三表明1121上也可以开设凹槽100，第一面1121或者第二面1122上
凹槽100的数量也可以为大于2的偶数。
73.具体地，如图6所示，显示功能层111中包括光学功能层1111和发光功能层1112。光学功能层1111包括偏光片，以减小环境光的反射。发光功能层1112中包括发光材料，通电后发光，以实现显示基板11的显示功能。散热层15朝向显示基板11的表面开设有两个凹槽100，背膜层112背离显示基板11的表面也开设有两个凹槽100。通过在散热层15和背膜层112上开设凹槽100，有利于提高显示模组10整体的弯折性能。另一方面，在散热层15和背膜层112上开设凹槽100，不会对显示基板11的显示性能造成影响。
74.本技术的发明人考虑到，凹槽100的深度过大时，会造成开设凹槽100的膜层在凹槽100处的厚度太薄，在开设凹槽100时容易贯穿膜层，加工较为困难。凹槽100的深度过小时，又会使膜层的弯折性能偏低。因此，凹槽100的深度需要在合理的范围之内。优选的，在本技术的一些实施例中，盖板12上凹槽100的深度(垂直于盖板12方向上的尺寸)大于或者等于盖板12厚度的五分之一，且小于或者等于盖板12厚度的十分之九；和/或，支撑层13上凹槽100的深度(垂直于支撑层13方向上的尺寸)大于或者等于所述支撑层13厚度的五分之一，且小于或者等于支撑层13厚度的十分之九。由此可以使显示模组10具有良好的弯折性能，凹槽100的开设也较为容易。
75.由于凹槽100位于弯折区101内，因此弯折区101和凹槽100的宽度会对凹槽100的数量造成影响。可以理解的是，当弯折区101的宽度一定时，凹槽100的宽度越大，其数量越少，反之则其数量越多。可选地，在本技术的一些实施例中，凹槽100在第一方向上的宽度大于或者等于弯折区101在第一方向上的宽度的八分之一，且小于或者等于弯折区101在该方向上宽度的二分之一。由此可以使凹槽100的数量保持在合理范围内，保证了显示模组10弯折性能的同时，又避免了凹槽100过多造成加工困难。
76.需要说明的是，显示模组10中不同膜层上所开设凹槽100的尺寸可以相同也可以不同。优选的，使凹槽100的深度范围在凹槽100所处膜层厚度的五分之一至十分之九，并使凹槽100的宽度满足上文所述的要求。不同膜层上凹槽100的尺寸具体可以根据实际情况进行确定。
77.本技术的发明人考虑到，在显示模组10中的膜层中开设凹槽100后，会造成膜层表面不平坦，不利于各膜层之间的组装和贴合。为此，在本技术的一些实施例中，凹槽100内填充有填充层21，填充层21的弹性模量小于开设有该凹槽100的膜层的弹性模量，即若填充层21填充在盖板21开设的凹槽100内，则该填充层21的弹性模量小于盖板21的弹性模量，若填充层21填充在支撑层13开设的凹槽100内，则该填充层21的弹性模量小于支撑层13的弹性模量。如图7所示，盖板12表面的凹槽100内填充有填充层21，设置填充层21后，能使盖板12开设凹槽100的表面平坦化，在将盖板12与显示基板11贴合时更加容易。
78.需要说明的是，设置填充层21的膜层包括但不限于盖板12，也可以在其他开设了凹槽100的膜层上设置填充层21，例如在开设了凹槽100的支撑层13的凹槽内设置填充层21。填充层21的材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸类、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚芳纶、亚克力等具有弹性的材料，具体可以根据实际情况进行确定。优选的，凹槽100内填充层21的弹性模量小于开设有该凹槽100的膜层的弹性模量，以避免设置填充层21后影响膜层的弯折性能。
79.本技术的发明人考虑到，由于盖板12设置在显示基板11的出光面一侧，显示基板
11发出的光透过盖板12到达人眼，以实现显示效果，盖板12上开设的凹槽100会影响盖板12的光学折射性能，对显示效果造成影响。为此，在本技术的一些实施例中，如图8所示，显示模组中10中还包括覆盖层22，覆盖层22位于盖板12朝向显示基板11的一侧，覆盖层22填充在盖板12表面的凹槽100内，且覆盖盖板12表面，覆盖层22的折射率等于盖板12的折射率。
80.本技术实施例中，覆盖层22的材料包括和盖板12的折射率相同或相近的材料。覆盖层22覆盖盖板12表面后，可以使其盖板12开设凹槽100的表面更加平坦，避免了凹槽100对于其光学性能造成影响，保证了显示模组10的显示性能。
81.需要说明的是，在其他开设有凹槽100的膜层中，覆盖层22也可以覆盖膜层开设有凹槽100的表面，但是覆盖层22会使显示模组10的厚度增大。覆盖层22的设置具体可以根据实际情况进行确定。
82.基于同一种发明构思，本技术实施例提供一种显示装置，显示装置包括本技术实施例中所提供的显示模组10。由于显示装置包括本技术实施例提供的上述显示模组，因此该显示装置具有与上述显示模组相同的有益效果，这里不再赘述。
83.本技术实施例中，显示装置包括但不限于电子书、手机、平板电脑、电视等，具体可根据实际情况进行确定。
84.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
85.1、在显示模组10中的盖板12、显示基板11和支撑层13中的一者或者多者的表面开设凹槽100，凹槽100位于弯折区101内。开设有凹槽100的膜层其位于弯折区101内部分的厚度减小，弯折性能得到了提高。在对显示模组10进行弯折后，显示模组10的弯折半径变大，可以使显示模组10弯折轮廓的形状更加平滑，避免弯折轮廓产生尖端，降低了显示模组10中各膜层因为应力集中而发生断裂的风险。
86.2、同一膜层上的凹槽100间隔设置，在弯折后膜层在弯折区101内的应力应变的分布更加均匀，进一步降低了膜层因为应力集中而发生断裂的风险。
87.3、在盖板12和支撑层13上开设凹槽100时，能够显著地提高显示模组10的弯折性能，同时又可以避免在显示基板11内的膜层开设凹槽100影响显示效果。
88.4、凹槽100的深度和宽度大小在合理的范围内，保证显示模组10具有良好弯折性能的同时，也使开设凹槽在工艺上容易实现。
89.5、通过在凹槽100内填充材料以形成填充层21，使开设凹槽的膜层表面平坦化，方便了各膜层的组装和贴合。填充层21的弹性模量小于开设凹槽100的膜层的弹性模量，避免设置填充层21影响膜层的弯折性能。
90.6、在盖板12开设凹槽100的表面设置覆盖层22，覆盖层22采用和盖板12折射率相近的材料，可以避免开设凹槽100后对盖板12的光学性能造成影响，保证了显示模组10的显示性能。
91.7、显示模组10中的膜层上开设了凹槽100后，膜层与粘着层14之间的接触面积增大。因此提高了膜层与粘着层14之间的粘附力，减小了膜层在弯折时与粘着层14发生脱离的风险。
92.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
93.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
94.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。