显示设备的制作方法

1.本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种显示设备。


背景技术：

2.显示设备通常包括显示面板、中框及背板组件，显示面板与背板组件相对设置，且二者通过中框连接。对于较大尺寸的显示设备和窄边框的显示设备，通常显示面板需要较高的固定强度。而目前的显示面板与背光组件之间通过中框连接时，显示面板通常通过双面胶粘接于中框上，另外通过在显示面板的周缘与中框之间注胶以提高强度。但是目前的中框具有与显示面板相对设置的挡墙，且挡墙的高度较高，从而导致注胶头容易划伤显示面板。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种显示设备，旨在改善在向中框的挡墙与显示面板之间注胶过程中，注胶头容易划伤显示面板的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的显示设备，包括显示面板和中框，所述中框包括支撑部，所述显示面板具有入光面和侧面，所述显示面板的侧面与所述显示面板的入光面呈夹角，所述支撑部与所述入光面相对设置并靠近所述入光面的边缘，用以支撑所述显示面板；所述中框还包括挡墙和主体部，所述挡墙与所述显示面面板的侧面相对设置并与所述支撑部连接，所述主体部连接所述支撑部背离所述入光面的一侧；所述挡墙和/或所述主体部上开设有注射通道，所述注射通道连通所述挡墙和所述显示面板之间形成的间隙；所述显示设备还包括加固胶，所述加固胶填充所述间隙和所述注射通道。
5.可选地，所述注射通道包括相互连通的凹槽和通孔，所述凹槽开设于所述挡墙背离所述支撑部的一侧，所述凹槽的槽壁开设有通孔，所述通孔连通所述间隙。
6.可选地，所述凹槽设于所述主体部，所述通孔贯通所述支撑部并与所述间隙连通。
7.可选地，所述通孔的中轴线与所述挡墙的延伸方向呈锐角设置。
8.可选地，所述通孔设有至少两个，至少两个所述通孔均匀间隔设置。
9.可选地，所述凹槽呈u型或者v型。
10.可选地，所述通孔呈长条形或者圆形。
11.可选地，所述显示设备还包括设于所述支撑部与所述显示面板之间的粘接胶，所述粘接胶相对的两侧分别粘接所述支撑部和所述入光面。
12.可选地，所述粘接胶连接所述加固胶，所述粘接胶连接所述加固胶的边缘呈锯齿状。
13.可选地，定义所述支撑部至所述显示面板的方向为低至高的方向，所述显示面板背离所述入光面的表面为出光面，所述挡墙低于所述显示面板背离所述支撑部的表面设置。
14.本发明技术方案的中框的支撑部用以支撑显示面板，并可将显示面板与支撑部背
离显示面板一侧的部件隔离开，以保证显示面板和其他部件的正常工作状态。另外，支撑部靠近入光面的边缘，则支撑部在能够支撑显示面板的前提下，还不会影响显示面板正常显示画面的功能。中框还包括与支撑部连接的挡墙，通过将中框的挡墙与支撑部连接并与显示面板的侧面相对设置，则挡墙可对显示面板的侧面具有较好的支撑和保护效果。通过在挡墙与显示面板之间填充加固胶，加固胶连接挡墙与显示面板，从而增大了显示面板的粘连面积，提高了中框与显示面板的连接强度。通过设置主体部，主体部连接于支撑部背离显示面板的一侧，则主体部能进一步加强支撑部的支撑强度。通过在主体部和/或挡墙上开设注射通道并连通显示面板与挡墙之间的间隙，则便于工人通过注射通道将加固胶注射至显示面板与挡墙之间的间隙中，从而避免注射加固胶的注射头划伤显示面板，保证了显示面板的完整性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明显示设备第一实施例未注射加固胶时的局部正面结构示意图；
17.图2为本发明显示设备第一实施例未注射加固胶时的局部侧面结构示意图；
18.图3为本发明显示设备第一实施例注射有加固胶时的局部正面结构示意图；
19.图4为本发明显示设备第一实施例注有射加固胶时的局部侧面结构示意图；
20.图5为本发明显示设备第二实施例未注射加固胶时的局部正面结构示意图；
21.图6为本发明显示设备第二实施例未注射加固胶时的局部侧面结构示意图；
22.图7为本发明显示设备第二实施例注射有加固胶时的局部正面结构示意图；
23.图8为本发明显示设备第二实施例注有射加固胶时的局部侧面结构示意图；
24.图9为本发明显示设备第三实施例的注射有加固胶时的局部正面结构示意图；
25.图10为图9中未涂设加固胶时a处的局部俯视图；
26.图11为本发明显示设备第四实施例的注射有加固胶时的局部正面结构示意图；
27.图12为图11中未涂设加固胶时b处的局部俯视图。
28.附图标号说明：
29.[0030][0031]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0035]
本发明提出一种显示设备，显示设备可以包括但不仅限于：电视机、移动电话、计算机、平板设备等用于播放文字、图片或视频的设备。
[0036]
在本发明实施例中，请结合参照图1至图8，本发明提供如图1至图4的第一实施例和如图5至图8的第二实施例，在第一实施例和第二实施例中，该显示设备包括显示面板100和中框200，中框200包括支撑部210，显示面板100具有入光面101和侧面，显示面板100的侧面与入光面101呈夹角，支撑部210与入光面101相对设置并靠近入光面101的边缘，用以支撑显示面板100；中框200还包括挡墙220和主体部230，挡墙220与显示面板100的侧面相对设置并与支撑部210连接，主体部230连接支撑部210背离入光面101的一侧；挡墙220和/或主体部230上开设有注射通道203，注射通道203连通挡墙220和显示面板100之间形成的间隙；显示设备还包括加固胶400，加固胶400填充该间隙和注射通道203。
[0037]
显示面板100用以显示信息，可以显示文字信息、图片信息或者视频信息等。显示面板100靠近其入光面101的一侧设置有背光模组，背光模组具有背光源组件300和中框200，中框200用以将显示面板100和背光源组件300连接在一起，使其成为一个整体的显示
设备。本发明中的中框200包括支撑部210，支撑部210的一侧与显示面板100的入光面101相对设置并靠近显示面板100的边缘，从而避免支撑部210遮挡显示面板100的显示区而影响显示面板100的显示效果。另外，支撑部210可用以支撑显示面板100，并用以将显示面板100与背光源组件300隔开。本发明中的中框200还包括挡墙220，挡墙220与显示面板100的侧面相对设置并连接支撑部210，则可以理解的是，挡墙220与显示面板100之间形成有间隙。中框200还包括主体部230，主体部230设于支撑部210背离入光面101的一侧，则主体部230一方面能够进一步对显示面板100和支撑部210进行支撑，另一方面还可通过主体部230与背光源组件300连接。通过在挡墙220和/或主体部230上开设有与间隙连通的注射通道203，则工人可通过注射通道203向挡墙220和显示面板100之间形成的间隙处注胶，进而减少注射头直接触碰到显示面板100的情况发生，保证显示面板100具有较好的显示效果和较佳的完整性。可以理解的是，工人通过注射通道203注射加固胶400时，加固胶400可以仅填充挡墙220与显示面板100之间形成的间隙，也可同时填充注射通道203，以使得挡墙220的外表面更加平整，避免更多的灰尘或杂物进入到注射通道203内。具体地，为了便于注射加固胶400，加固胶400可以为热熔胶或者紫外线固化胶等结构胶，该结构胶具有强度高、耐老化、耐腐蚀、康玻璃、耐冲击、施工工艺简单、性能稳定等优点。需要说明的是，挡墙220和/或主体部230上开设有注射通道203，则包括：挡墙220上开设有注射通道203，而主体部230不开设注射通道203；或者主体部230上开设注射通道203，而挡墙220上不开设有注射通道203，且在主体部230上开设注射通道203时，为了使得注射通道203能与挡墙220与显示面板100之间的间隙连通，该注射通道203需要贯穿支撑部210；或者挡墙220和主体部230上均开设有注射通道203。另外，需要说明的是，显示面板100的侧面与显示面板100的入光面101呈夹角，是指显示面板100的侧面与显示面板100的入光面呈锐角设置、或者直角设置、或者钝角设置。
[0038]
本发明中显示面板100由远离支撑部210的一侧至靠近支撑部210的一侧可分别叠置有上偏光板110、彩膜基板120、薄膜晶体管阵列基板130及下偏光板140，其中下偏光板140的尺寸小于薄膜晶体管阵列基板130的尺寸，并设于薄膜晶体管阵列基板130的中部，以显露薄膜晶体管阵列基板130的边缘，从而使得支撑部210能够对应薄膜晶体管阵列基板130的边缘设置，而不会影响显示面板100正常显示画面的功能。其中，下偏光板140可对应薄膜晶体管阵列基板130的中部，支撑部210围设于下偏光板140的周缘并与下偏光板140间隔设置，结合显示面板100具有入光面101的方案，则薄膜晶体管阵列基板130朝向下偏光板140的表面可为显示面板100的入光面101。另外，背光源组件300可设于支撑部210背离显示面板100的一侧，用以为显示面板100提供背光源。背光源组件300由远离支撑部210的一侧至靠近支撑部210的一侧可分别叠置有反射片320、导光板330及光学膜片340，另外背光源组件300还包括背光源底框310，背光源底框310用以容纳上述的反射片320、导光板330及光学膜片340。其中背光源底框310与中框200连接，具体地，背光源底框310可以与中框200的主体部230连接，从而能实现中框200连接背光源组件300的效果。其中背光源底框310可与中框200呈一体的结构，从而保证中框200与背光源组件300连接的稳定性；或者背光源底框310可与中框200卡扣连接，从而便于背光源底框310与中框200拆装，进而当背光源底框310或者中框200损坏时，可将损坏的部件拆卸下来单独更换，从而节省了更换成本。具体地，背光源底框310包括底板311和侧板312；底板311与显示面板100相对设置，并位于支撑部210
背离显示面板100的一侧；侧板312一端连接底板311，另一端与主体部230呈一体的结构或者卡扣连接。
[0039]
本发明技术方案的中框200的支撑部210用以支撑显示面板100，并可将显示面板100与支撑部210背离显示面板100一侧的部件隔离开，以保证显示面板100和其他部件的正常工作状态。另外，支撑部210靠近入光面101的边缘，则支撑部210在能够支撑显示面板100的前提下，还不会影响显示面板100正常显示画面的功能。进一步地，中框200还包括与支撑部210连接的挡墙220，挡墙220与显示面板100的侧面相对设置，通过将中框200的挡墙220与支撑部210连接并与显示面板100的侧面相对设置，因此挡墙220可对显示面板100的侧面具有较好的支撑和保护效果。通过在挡墙220与显示面板100之间填充加固胶400，加固胶400连接挡墙220与显示面板100，从而增大了显示面板100的粘连面积，提高了中框200与显示面板100的连接强度。通过设置主体部230，主体部230连接于支撑部210背离显示面板100的一侧，则主体部230能进一步加强支撑部210的支撑强度。通过在主体部230和/或挡墙220上开设注射通道203并连通显示面板100与挡墙220之间的间隙，则便于工人通过注射通道203将加固胶400注射至显示面板100与挡墙220之间的间隙中，从而避免注射加固胶400的注射头划伤显示面板100，保证了显示面板100的完整性。
[0040]
进一步地，请结合参照图1至图8，在第一实施例或第二实施例中，注射通道203包括相互连通的凹槽201和通孔202，凹槽201开设于挡墙220背离支撑部210的一侧，凹槽201的槽壁开设有通孔202，通孔202连通间隙。
[0041]
通过注射通道203包括相互连通的凹槽201和通孔202，凹槽201开设于挡墙220背离支撑部210的一侧，通孔202开设于凹槽201的槽壁，则可以理解的是，凹槽201的开口可大于通孔202的开口，从而进一步为工人注胶过程提供更为宽广的空间，
[0042]
进一步地，请结合参照图1至图8，在第一实施例或第二实施例中，通孔202可设置有至少两个，当通孔202设有至少两个时，至少两个通孔202均匀间隔设置。
[0043]
如此设置，则使得工人将注射头伸入凹槽201内后，加固胶400能够同时通过两个或多个通孔202进入到挡墙220与显示面板100之间的间隙中，一方面提高了注胶效率，另一方面使得向挡墙220与显示面板100的间隙内各处注入加固胶400的量更加均匀，保证显示面板100的侧面的各处能够与挡墙220实现较为均匀的稳固连接效果。
[0044]
进一步地，在第一实施例或第二实施例中，凹槽201设于主体部230，通孔202贯通支撑部210以与间隙连通。
[0045]
可以理解的是，主体部230由于未与显示面板100的侧面相对设置，因此主体部230可设置成强度较大的部位。本实施例通过将凹槽201设于主体部230，通孔202贯通支撑部210，则一方面便于保证中框200的整体强度，另一方面则在工人注胶过程中，定义显示面板100位于支撑部210的上方，则凹槽201位于支撑部210的下方，则能够进一步避免工人通过凹槽201注胶时，注胶过程所使用的注胶头触碰到挡墙220和显示面板100，从而保证挡墙220和显示面板100具有良好的完整性。
[0046]
进一步地，请结合参照图1至图8，在第一实施例或第二实施例中，通孔202的中轴线与挡墙220的延伸方向呈锐角设置。
[0047]
通过将通孔202的中轴线与挡墙220的延伸方向呈锐角设置，则一方面保证通孔202能够贯通支撑部210，另一方面还便于工人进行注胶过程，且在工人注胶过程中能够保
证加固胶400尽快沿通孔202进入到挡墙220与显示面板100之间的间隙中。
[0048]
具体地，请结合参照图1至图8，在第一实施例或第二实施例中，凹槽201呈u型或者v型。
[0049]
通过将凹槽201设置成u型，则可使得注射头设于凹槽201内的空间较大，进一步避免注射头划伤中框200。通过将凹槽201设置成v型，则使得v型凹槽201空间比u型凹槽201空间更小，使得中框200的强度更高。
[0050]
当然，在其他实施例中，凹槽201还可以为其他形状，例如凹槽201还可以为半圆形或者其他形状。
[0051]
进一步地，在第一实施例或第二实施例中，通孔202呈长条形或者圆形。
[0052]
通过将通孔202设置成长条形，则通孔202的尺寸较大，从而使得注射头更加便于向通孔202内注胶，进而实现便于向挡墙220与显示面板100之间形成的间隙内注胶的效果。通过将通孔202设置成圆形，则简化了制作工艺，便于中框200成型制作。
[0053]
当然，在其他实施例中，通孔202还可以为其他形状，例如矩形、菱形或者其他形状。
[0054]
需要说明的是，以上凹槽201的形状与通孔202的形状可以任意组合，例如凹槽201的形状为u型时，通孔202的形成为长条形；或者凹槽201的形状为u型时，通孔202的形成为圆形；或者凹槽201的形状为v型时，通孔202的形成为长条形；或者凹槽201的形状为v型时，通孔202的形成为圆形等。
[0055]
进一步地，请结合参照图1至图12，在第一实施例、第二实施例、第三实施例及第四实施例中，显示设备还包括设于支撑部210与显示面板100之间的粘接胶500，粘接胶500相对的两侧分别粘接支撑部210和入光面101。
[0056]
本实施例中的粘接胶500可以为双面胶，进一步地该双面胶可以为泡棉双面胶。如此设置，则将粘接胶500设于支撑部210与显示面板100的入光面101之间，且粘接胶500相对的两侧分别粘接支撑部210和显示面板100的入光面101，则一方面使得粘接胶500能够将支撑部210与显示面板100粘接在一起，保证二者之间连接的稳固性，从而避免显示面板100脱出的风险；另一方面，粘接胶500的设置还为显示面板100提供了缓冲效果，避免显示面板100撞击到支撑部210上而发生损坏现象。
[0057]
另外，在安装过程中，可以先在支撑部210上粘贴双面胶，然后将显示面板100放置于双面胶上，最后再向挡墙220与显示面板100之间的间隙处填充结构胶，可以理解的是，在填充流动的结构胶时，双面胶朝向挡墙220的一侧还对结构胶具有较好的限位效果，避免结构胶流动至显示面板100的显示区处。
[0058]
进一步地，请结合参照图1至图12，在第一实施例、第二实施例、第三实施例及第四实施例中，粘接胶500于显示面板100的入光面101的投影位于入光面101的边缘远离挡墙220的一侧，加固胶400延伸至显示面板100与支撑部210之间，并与粘接胶500连接。
[0059]
通过将粘接胶500于显示面板100的入光面101的投影位于入光面101的边缘远离挡墙220的一侧，则使得入光面101的边缘与支撑部210之间留有间隙，进而使得加固胶400可延伸至显示面板100与支撑部210之间，从而增大加固胶400与显示面板100的粘连面积，进而提高显示面板100的安装强度，在一定程度上可允许显示设备制成窄边框的结构。另外，加固胶400可与粘接胶500连接，从而使得加固胶400与粘接胶500成为一体，二者的粘接
强度相互加强，进而提高了显示面板100的粘接强度。
[0060]
本发明还提出第三实施例和第四实施例，请结合参照图9至图12，在第三实施例和第四实施例中，该显示设备包括显示面板100和中框200，中框200与显示面板100相对设置，并包裹显示面板100的边缘设置；显示设备还包括粘接胶500和加固胶400，粘接胶500夹设于显示面板100与中框200之间，且粘接胶500的边缘呈锯齿状，加固胶400覆盖显示面板100的边缘，并连接粘接胶500的边缘和中框200朝向显示面板100的一侧；中框200低于显示面板100背离支撑部210的表面设置。
[0061]
需要说明的是，本发明中定义显示面板100所处的位置高于支撑部210所处的位置，即显示面板100至支撑部210的方向为由高至低的方向。定义显示面板100背离支撑部210的表面为出光面102，显示面板100朝向支撑部210的表面为入光面101，则出光面102与入光面101相对设置，通过将中框200低于出光面102设置，则使得中框200以上的部分为悬空空间，从而工人可于该空间处操作注射头以向中框200与显示面板100之间注射加固胶400，使得注射头的操作空间较大，避免注射头划伤显示面板100或中框200。
[0062]
另外，本发明中粘接胶500设于中框200与显示面板100之间，则提高了显示面板100与中框200的连接面积，进而提高显示面板100安装的稳固性。进一步地，加固胶400覆盖显示面板100的边缘，并连接粘接胶500和中框200朝向显示面板100的一侧，则加固胶400进一步提高了显示面板100与中框200的连接面积，从而提高了显示面板100安装的稳固性。本发明中粘接胶500的边缘呈锯齿状，则加固胶400与粘接胶500连接时，增大了加固胶400与粘接胶500的连接面积，使得加固胶400连接粘接胶500的一边缘较长，从而增大了加固胶400与显示面板100的连接面积；当加固胶400粘接力相较于粘接胶500的粘接力更强时，如此设置则增大了加固胶400与显示面板100的连接面积，从而使得显示面板100的安装更加稳固。
[0063]
具体地，在第四实施例中，请结合参照图11和图12，中框200可具有支撑部210，支撑部210与显示面板100的入光面101相对设置，并靠近入光面101的边缘；支撑部210与显示面板100之间粘接有粘接胶500。中框200可不设有与显示面板100的侧壁相对设置的挡墙220，即中框200的支撑部210的顶面即为中框200的顶面，此时能够保证中框200低于显示面板100背离支撑部210的表面设置的效果，从而便于工人将注射头设于支撑部210并位于显示面板100外的部分进行注胶工艺，操作空间较大，减少注射头划伤显示面板100的情况发生；并且显示面板100的侧壁处也被加固胶400覆盖，还为显示面板100提供了良好的缓冲效果。
[0064]
或者，在第三实施例中，请结合参照图9和图10，中框200还可具有与显示面板100的侧面相对设置的挡墙220，挡墙220连接支撑部210，且挡墙220低于显示面板100背离支撑部210的表面设置，加固胶400延伸至挡墙220与显示面板100之间。通过设置与显示面板100的侧壁相对设置的挡墙220，则使得挡墙220对显示面板100的侧壁具有一定的支撑和保护效果。进一步地，通过加固胶400延伸至挡墙220与显示面板100之间，则使得加固胶400能够将挡墙220与显示面板100固定，从而进一步提高了显示面板100的安装强度，保证显示面板100安装的稳固性。另外，定义支撑部210至显示面板100的方向为低至高的方向，挡墙220低于显示面板100背离支撑部210的表面设置，则使得挡墙220以上的地方处于悬空的状态，进而工人可于该空间处操作注射头以向中框200与显示面板100之间注射加固胶400，使得注
射头的操作空间较大，避免注射头划伤显示面板100或中框200。
[0065]
需要说明的是，在粘接胶500与加固胶400连接，粘接胶500连接加固胶400的边缘呈锯齿状，中框200低于出光面102设置的方案基础上，该实施例的方案还可与上述所有实施例的方案任意组合以形成新的实施例，并具有上述相对应的实施例的所有技术效果，在此不再一一赘述。
[0066]
另外需要说明的是，中框200还包括上述所提及的主体部230，主体部230用以与背光源底框310连接的方案，可详见于上述涉及主体部230的描述，在此不再一一赘述。
[0067]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。