一种零间距连续显示装置的制作方法

1.本发明属于小间距显示技术领域，具体为一种零间距连续显示装置。


背景技术：

2.目前在大屏幕显示领域，主要形式有lcd(含拼接技术)，led，dlp，投影(含融合技术)等，lcd显示技术，也就是传统意义上的液晶，此技术单屏尺寸小，拼接使用的时候会有明显的拼接缝隙，大多为1mm
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15mm，此拼接缝隙往往是黑色的物理区域，无法正常显示图像，而且这种物理的黑色区域无法改变，很难实现零间距，连续的显示效果。led虽然在拼接的时候做的缝隙很小，但是led直接是光源做为显示，通常人们看到的led显示屏，是由很多rgb灯珠组成的，在灯珠被点亮的时候，只有灯珠的部分，或者四周是亮的，也就是灯珠和灯珠之间的空间，是不显示的，或者这块区域的亮度元小于灯珠的位置亮度，此显示效果是不均匀的，不连续的，给人观看的效果，是刺眼的，因为要想达到一定的均匀效果，以及照亮灯珠周围的亮度，灯珠本身的亮度就要提高，亮度提高，就需要很大的功率。最终给观看者的感觉，就是显示淘汰刺眼，无法长时间观看，灰度和对比度效果差。dlp和投影，也存在类似，或者更为严重的情况。
3.led又称发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，现有的灯珠在拼接时，由于工作人员的失误，会导致灯珠在拼接之后出现细微的误差，导致排列的灯珠出现层次不齐的现象，造成显示效果变差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种零间距连续显示装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。要想实现零间距显示，灯珠上部的透镜，必须要无缝拼接，这样在物理上，才能实现零间距拼接，此时的零间距，只是实现了平面的无缝拼接，在垂直方向，还需要做到高度一致，否则的话，从侧面看，灯珠上的透镜就会出现高度不一致的情况，也就是传统意义上的不平整，为了解决此问题，一是要解决透镜本身的平整度，所以透镜结构设计，受力分析，以及加工过程，就极为重要。一般要通过高精度，机器型材良好的注塑设备，来得以保证；二是小间距led灯珠，按照阵列封装在平整度可控制的pcb面板上。若想实现，透镜的拼接平整度，pcb的平整度要控制很精细。
5.通过以上两点，确保了此发明在物理上，实现三个方向的无缝拼接，以及平整度的精细控制，从而保证了零间距拼接。
6.为了解决此技术的连续显示效果，前期是上述所说零间距的实现，也是连续显示的基础，很多大屏显示技术只在后端花费很大功夫进行调整效果，其实往往忽略了前期的工作。此发明避开了小间距led的痛点和常规操作，把点光源通过高分子透镜，把画面均匀的呈现出来，因为小间距的灯珠和灯珠之间是不发光的，这样的物理区域很难解决，从根本上做不到连续显示，只能是忽亮忽暗的效果，为了解决这一问题，往往把灯珠的亮度提上去，这样不仅损失了灰度和对比度，而且造成灯珠由于功率大，发热，造成死等，瞎灯等其他
问题。另外，加大功率的同时，把热量也带上去，给整体大屏散热也带来了困扰，让观看者无法靠近屏体，体验的效果也大打折扣。由于灯珠整理功率的提升，更谈不上省点，节能，环保这些理念。
7.此发明通过巧妙设计，把小间距的led灯珠，本身是点发光的原理，通过灯珠到投影一定的距离，加上精细的光路设计，使成像的透镜结构更加合理。灯珠的点光源到透镜形成面光源，使显示的图像转移到透镜表面，这样的图像效果更加柔和，色彩更加逼真，而且使连续显示更加均匀。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零间距连续显示装置，包括灯板pcb板，所述灯板pcb板的顶部固定连接有连接机构，所述连接机构的顶部活动连接有壳体，所述连接机构的顶部且靠近所述壳体的内侧固定连接有小间距led灯珠，所述壳体的内侧活动连接有透镜，所述壳体的内壁活动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有遮光板，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述壳体的内壁开设有卡槽，所述壳体的内壁开设有容纳槽，所述壳体的外侧固定连接有卡块，所述卡块的内壁弹性连接有挡块；
9.所述滑板的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有活塞一，所述壳体的内壁开设有u型槽，所述u型槽的内壁活动连接有活塞二，所述活塞二的外侧固定连接有齿杆，所述齿杆的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述壳体的外侧活动连接有转动机构，所述壳体的底部开设有孔槽。
10.优选的，所述卡槽的数量与所述容纳槽的数量相同，所述卡槽与所述容纳槽对称分布在所述壳体的内壁，所述卡槽起到了卡接的作用。
11.优选的，所述限位槽对称分布在所述壳体的内壁，所述限位槽的数量与所述卡槽的数量相同，所述限位槽起到了限位的作用。
12.优选的，所述挡块对称分布在所述卡块的内壁，所述挡块的尺寸与所述卡槽的尺寸相适应，所述挡块起到了连接的作用。
13.优选的，所述活塞一与所述u型槽的内壁紧密贴合，所述活塞二与所述u型槽的内壁紧密贴合，所述活塞一与所述活塞二的材质相同，所述活塞一与所述活塞二起到了密封的作用。
14.优选的，所述孔槽的尺寸大于所述小间距led灯珠的尺寸，所述透镜与所述滑板固定连接，所述孔槽起到了容纳的作用。
15.优选的，所述转动机构包括转动块、防护块和夹持块，所述转动杆的外侧固定连接有所述转动块，所述壳体的外侧固定连接有所述防护块，所述防护块的内壁弹性连接有所述夹持块。
16.优选的，所述夹持块对称分布在所述防护块的两侧，所述夹持块的材质为橡胶材质，所述夹持块起到了夹持的作用。
17.优选的，所述连接机构包括连接板、固定块和限位块，所述壳体的底部活动连接有所述连接板，所述连接板的顶部固定连接有所述固定块，所述固定块的内壁弹性连接有所述限位块。
18.优选的，所述限位块对称对称分布在所述固定块的两侧，所述限位块的尺寸与所述限位槽的尺寸相适应，所述限位块起到了限位的作用。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1)、在工作中，通过设置的透镜，以及配合设置滑板，使用时在灯源表面距离附上一层定制透镜，使本来点光源的灯珠，形成的发光区域变成面发光，使观看者看到的小时画面，色彩一致，亮度一致，灰度阶层明显，图像柔和不刺眼，最重要的从整体看来，没有画面的拼接痕迹，真正做到了零间距的显示效果；
21.2)、通过设置的卡块，以及配合设置卡槽，使用时通过卡块与卡槽的卡接，避免led灯珠在拼接之后出现细微的误差，防止排列的灯珠出现层次不齐的现象，提高了显示效果；
22.3)、通过设置的转动机构，以及配合设置u型槽，使用时通过拧动转动块，基于u型槽的原理，使得两侧的压强相同，进而带动透镜的移动，实现了对透镜进行微调，提高了透镜在使用时的精度，提高了画面呈现效果，优化了观看者的体验；
23.4)、通过设置的连接机构，以及配合设置孔槽，使用时通过将小间距led灯珠穿过孔槽的内侧，随之转动连接机构，使得连接机构与壳体连接在一起，实现了对小间距led灯珠的更换，避免对壳体整体进行更换，降低了led灯珠的使用成本，节约资源。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为零间距连续显示技术的装配示意图；
26.图2为常规小间距led发光示意图；
27.图3为零间距连续显示的光路示意图；
28.图4为零间距连续显示的成像示意图；
29.图5为本发明壳体的剖面结构示意图；
30.图6为本发明图5中a部的局部放大结构示意图；
31.图7为本发明图5中b部的局部放大结构示意图；
32.图8为本发明连接机构的结构示意图；
33.图9为本发明中壳体俯视的结构示意图；
34.图10为本发明中连接机构的剖面结构示意图。
35.图中：1、灯板pcb板；2、小间距led灯珠；3、透镜；4、连接机构；5、滑板；6、遮光板；7、壳体；8、限位槽；9、卡槽；10、容纳槽；11、卡块；12、挡块；13、连杆；14、活塞一；15、u型槽；16、齿杆；17、活塞二；18、齿轮；19、转动杆；20、转动机构；21、孔槽；41、连接板；42、固定块；43、限位块；201、转动块；202、防护块；203、夹持块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一，由图1
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10给出，本发明包括一种零间距连续显示装置，包括灯板pcb板1，灯板pcb板1的顶部固定连接有连接机构4，连接机构4的顶部活动连接有壳体7，连接机构4的顶部且靠近壳体7的内侧固定连接有小间距led灯珠2，壳体7的内侧活动连接有透镜3，
壳体7的内壁活动连接有滑板5，滑板5的底部固定连接有遮光板6，壳体7的内壁开设有限位槽8，限位槽8对称分布在壳体7的内壁，限位槽8的数量与卡槽9的数量相同，限位槽8起到了限位的作用，壳体7的内壁开设有卡槽9，卡槽9的数量与容纳槽10的数量相同，卡槽9与容纳槽10对称分布在壳体7的内壁，卡槽9起到了卡接的作用，壳体7的内壁开设有容纳槽10，壳体7的外侧固定连接有卡块11，卡块11的内壁弹性连接有挡块12，挡块12对称分布在卡块11的内壁，挡块12的尺寸与卡槽9的尺寸相适应，挡块12起到了连接的作用；
38.滑板5的底部固定连接有连杆13，连杆13的底部固定连接有活塞一14，活塞一14与u型槽15的内壁紧密贴合，活塞二17与u型槽15的内壁紧密贴合，活塞一14与活塞二17的材质相同，活塞一14与活塞二17起到了密封的作用，壳体7的内壁开设有u型槽15，u型槽15的内壁活动连接有活塞二17，活塞二17的外侧固定连接有齿杆16，齿杆16的外侧啮合有齿轮18，齿轮18的内壁固定连接有转动杆19，壳体7的外侧活动连接有转动机构20，壳体7的底部开设有孔槽21，孔槽21的尺寸大于小间距led灯珠2的尺寸，透镜3与滑板5固定连接，孔槽21起到了容纳的作用。
39.实施例二，由图1
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10给出，本发明包括一种零间距连续显示装置，包括灯板pcb板1，灯板pcb板1的顶部固定连接有连接机构4，连接机构4的顶部活动连接有壳体7，连接机构4的顶部且靠近壳体7的内侧固定连接有小间距led灯珠2，壳体7的内侧活动连接有透镜3，壳体7的内壁活动连接有滑板5，滑板5的底部固定连接有遮光板6，壳体7的内壁开设有限位槽8，限位槽8对称分布在壳体7的内壁，限位槽8的数量与卡槽9的数量相同，限位槽8起到了限位的作用，壳体7的内壁开设有卡槽9，卡槽9的数量与容纳槽10的数量相同，卡槽9与容纳槽10对称分布在壳体7的内壁，卡槽9起到了卡接的作用，壳体7的内壁开设有容纳槽10，壳体7的外侧固定连接有卡块11，卡块11的内壁弹性连接有挡块12，挡块12对称分布在卡块11的内壁，挡块12的尺寸与卡槽9的尺寸相适应，挡块12起到了连接的作用；
40.滑板5的底部固定连接有连杆13，连杆13的底部固定连接有活塞一14，活塞一14与u型槽15的内壁紧密贴合，活塞二17与u型槽15的内壁紧密贴合，活塞一14与活塞二17的材质相同，活塞一14与活塞二17起到了密封的作用，壳体7的内壁开设有u型槽15，u型槽15的内壁活动连接有活塞二17，活塞二17的外侧固定连接有齿杆16，齿杆16的外侧啮合有齿轮18，齿轮18的内壁固定连接有转动杆19；
41.壳体7的外侧活动连接有转动机构20，转动机构20包括转动块201、防护块202和夹持块203，转动杆19的外侧固定连接有转动块201，壳体7的外侧固定连接有防护块202，防护块202的内壁弹性连接有夹持块203，夹持块203对称分布在防护块202的两侧，夹持块203的材质为橡胶材质，夹持块203起到了夹持的作用，壳体7的底部开设有孔槽21，孔槽21的尺寸大于小间距led灯珠2的尺寸，透镜3与滑板5固定连接，孔槽21起到了容纳的作用。
42.实施例三，由图1
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10给出，本发明包括一种零间距连续显示装置，包括灯板pcb板1，灯板pcb板1的顶部固定连接有连接机构4，连接机构4包括连接板41、固定块42和限位块43，壳体7的底部活动连接有连接板41，连接板41的顶部固定连接有固定块42，固定块42的内壁弹性连接有限位块43，限位块43对称对称分布在固定块42的两侧，限位块43的尺寸与限位槽8的尺寸相适应，限位块43起到了限位的作用；
43.连接机构4的顶部活动连接有壳体7，连接机构4的顶部且靠近壳体7的内侧固定连接有小间距led灯珠2，壳体7的内侧活动连接有透镜3，壳体7的内壁活动连接有滑板5，滑板
5的底部固定连接有遮光板6，壳体7的内壁开设有限位槽8，限位槽8对称分布在壳体7的内壁，限位槽8的数量与卡槽9的数量相同，限位槽8起到了限位的作用，壳体7的内壁开设有卡槽9，卡槽9的数量与容纳槽10的数量相同，卡槽9与容纳槽10对称分布在壳体7的内壁，卡槽9起到了卡接的作用，壳体7的内壁开设有容纳槽10，壳体7的外侧固定连接有卡块11，卡块11的内壁弹性连接有挡块12，挡块12对称分布在卡块11的内壁，挡块12的尺寸与卡槽9的尺寸相适应，挡块12起到了连接的作用；
44.滑板5的底部固定连接有连杆13，连杆13的底部固定连接有活塞一14，活塞一14与u型槽15的内壁紧密贴合，活塞二17与u型槽15的内壁紧密贴合，活塞一14与活塞二17的材质相同，活塞一14与活塞二17起到了密封的作用，壳体7的内壁开设有u型槽15，u型槽15的内壁活动连接有活塞二17，活塞二17的外侧固定连接有齿杆16，齿杆16的外侧啮合有齿轮18，齿轮18的内壁固定连接有转动杆19；
45.壳体7的外侧活动连接有转动机构20，转动机构20包括转动块201、防护块202和夹持块203，转动杆19的外侧固定连接有转动块201，壳体7的外侧固定连接有防护块202，防护块202的内壁弹性连接有夹持块203，夹持块203对称分布在防护块202的两侧，夹持块203的材质为橡胶材质，夹持块203起到了夹持的作用，壳体7的底部开设有孔槽21，孔槽21的尺寸大于小间距led灯珠2的尺寸，透镜3与滑板5固定连接，孔槽21起到了容纳的作用。
46.本发明采用灯板pcb板1，封装在灯板pcb板1的小间距led灯珠2，led灯珠按照一定的阵列方式，排列在灯板pcb板1上，如图2所示，常规的小间距led显示技术，则是通过点亮led灯珠进行显示，也就是发光的位置如图2表面a，发光的光路向四周散射，但小间距led灯珠2之间，如图黑色方框区域，则为无法显示区域，即使在实际应用过程中，通过加大灯珠上功率提供发光亮度，但灯珠2之间的黑色的物理区域的亮度，还是达不到表面a的亮度；
47.要想实现小间距led灯珠2的点发光，以及连续显示，则需要把表面a的光源通过透镜3进行传导和转移，图1中的透镜3，通过特定的粘接方式，使透镜3固定在灯板pcb1上，此时需要精细的装配精度，透镜3的下表面距离灯珠表面a的垂直距离c一般为1
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3mm，而左右的d尺寸一般为0.1mm以内，确保透镜3能和小间距灯珠2，进行良好的配合，防止位置偏移，造成显示效果的差异。
48.待透镜3和灯珠2配合好，则灯珠2发光，光路按照如图3的示意图，进行均匀散射，而且全部传导到透镜3的表面b，则完成了透镜3之间的连续显示。
49.由于透镜3之间的拼接缝隙几乎接近零，如果4，光线通过透镜3的传导，所有的透镜表面都形成了一致的图像，使本来灯珠2之间的黑色区域，传导在透镜3,表面上。综上所述，此发明把本来的led小间距的灯珠的点光源显示，通过一定的传导，完美的显示在透镜3上，使显示画面即无物理间隙，而且做到真正意义的连续显示。以及楔形件2本身尺寸误差影响。楔形件2的外形，形成了压铸铝1左右配合的角度，楔形件横向的的结构厚度。
50.工作原理：led灯珠在工作时，首先通过限位槽8将连接机构4与壳体7连接在一起，通过将固定块42对准限位槽8，此时小间距led灯珠2会通过孔槽21的内侧，进入到壳体7的内侧，随后转动连接板41，此时限位块43与限位槽8的尺寸相适应，使得连接板41沿着壳体7的外侧转动，实现了当小间距led灯珠2发生故障时，只需对连接机构4进行更换即可，避免对壳体7整体进行更换，降低了led灯珠的使用成本，节约资源；
51.随后通过转动机构20调节透镜3距离小间距led灯珠2位置，通过拧动转动机构20
中的转动块201，进而带动转动杆19转动，此时转动杆19会带动齿轮18的转动，由于齿轮18与齿杆16啮合，此时齿轮18的转动会带动齿杆16的上移，此刻齿杆16带动活塞二17沿着u型槽15的内壁滑动，基于u型槽15的原理，活塞一14会沿着u型槽15的内壁下移，活塞一14的下移会带动连杆13的下移，进而带动滑板5的下移，由于滑板5与透镜3固定连接，从而带动透镜3的下移，同时滑板5底部的遮光板6也随之下移，停止转动转动块201时，此刻的防护块202内侧夹持块203对转动块201会有挤压力，进而阻止了转动块201发生移动，实现了对透镜3距离小间距led灯珠2位置的调整，提高了小间距led灯珠2的在使用时的精度，提高了画面呈现效果，优化了观看者的体验。
52.随后将相邻的壳体7连接在一起，通过卡块11带动挡块12进入到相邻壳体7的内侧，使得卡块11沿着卡槽9的内壁滑动，进而挡块12与卡槽9卡接，转动机构20会进入到容纳槽10的内侧，使得相邻壳体7之间不会产生缝隙，随后将排列好的壳体7安装到灯板pcb板1的顶部，避免了安装过程中壳体7出现层次不齐的现象，提高了显示效果。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。