显示模组的保护组件的制作方法

1.本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示模组的保护组件。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light-emitting diode，简称为oled)显示屏具有自发光、高对比、广视角、低功耗以及柔性特点等，从而得到广泛应用。
3.相关技术中，显示屏中设有开孔，在显示屏的背光面的一侧，与开孔对应的位置可以设置摄像头。位于开孔处的显示屏上可以粘贴保护膜，以防止加工以及运输等过程中造成开孔处的显示屏的损伤。
4.然而，上述保护膜易在开孔处残留胶水，导致开孔处脏污。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本发明实施例提供一种显示模组的保护组件，可以避免在开孔处残留胶水，从而保持开孔处洁净。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.本发明实施例提供一种显示模组的保护组件，用于保护具有开孔的显示模组，显示模组的保护组件包括：相对设置且转动相连的第一保护板和第二保护板，第一保护板和第二保护板分别位于显示模组的相对两侧，第一保护板和第二保护板的相对的两个板面分别用于夹设在显示模组的相对两个表面上；
8.第一保护板和第二保护板在显示模组上的正投影覆盖开孔。
9.本发明实施例提供的显示模组的保护组件，该保护组件包括相对设置且转动相连的第一保护板和第二保护板，第一保护板和第二保护板分别位于显示模组的相对两侧，第一保护板和第二保护板在显示模组上的正投影覆盖开孔。第一保护板和第二保护板可以避免外力直接作用在开孔处，对开孔的两侧均起到保护作用。另外，第一保护板和第二保护板还可以防止环境中的污染物进入到开孔，脏污开孔。第一保护板和第二保护板的相对的两个板面分别用于夹设在显示模组的相对两个表面上，第一保护板和第二保护板通过夹紧力固定在显示模组上，可以避免第一保护板和第二保护板在运输等过程中从显示模组上脱落，从而无需使用粘贴胶(如亚克力胶)，可以避免粘贴胶残留的问题。
10.在一种可能的实现方式中，显示模组的保护组件中设置有避让槽，避让槽在显示模组上的正投影覆盖开孔；
11.具体的，避让槽的槽口设置有倒圆或倒角。
12.这样，避让槽对开孔形成避让，能够较好的保护开孔处的显示模组。
13.在一种可能的实现方式中，避让槽位于第一保护板中，且避让槽的槽口位于第一保护板的靠近显示模组一侧的面上；
14.和/或，避让槽位于第二保护板中，且避让槽的槽口位于第二保护板的靠近显示模组一侧的面上；
15.具体的，第一保护板和/或第二保护板靠近显示模组的板边缘处设置有倒角或倒圆。
16.这样，避让槽对开孔形成避让作用，减小对开孔处的压力。
17.在一种可能的实现方式中，第一保护板和/或第二保护板的朝向显示模组一侧的面上设置有缓冲垫，缓冲垫在显示模组上的正投影覆盖开孔。
18.这样，缓冲垫可以缓冲外部压力，对显示模组起到保护作用。
19.在一种可能的实现方式中，避让槽位于缓冲垫中，避让槽的槽口位于缓冲垫的靠近显示模组一侧的面上。
20.这样，缓冲垫中的避让槽对开孔形成避让作用，减小对开孔处的压力。
21.在一种可能的实现方式中，还包括转轴和弹性件，第一保护板上连接有第一操作部，第二保护板上连接有第二操作部；转轴的第一转动端连接在第一保护板和第一操作部的连接处，转轴的第二转动端连接在第二保护板和第二操作部的连接处；
22.弹性件的两端分别连接在第一保护板和第二保护板上，弹性件为拉伸弹性件；
23.或，弹性件的两端分别连接在第一操作部和第二操作部上，弹性件为压缩弹性件；
24.或，弹性件包括连接部、第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部和第二弹性部均与连接部连接，且第一弹性部和第二弹性部之间具有相互远离的弹性作用力；第一弹性部和第二弹性部分别抵接第一操作部和第二操作部。
25.这样，弹性件的设置方式较多，可以使得弹性件满足不同结构的保护组件需求。
26.在一种可能的实现方式中，包括透光部，透光部在显示模组上的正投影覆盖开孔；透光部包括第一透光部，第一透光部位于第一保护板和/或第二保护板上；具体的，透光部包括第二透光部，缓冲垫上设置有第二透光部，第一透光部和第二透光部位于显示模组的同一侧；
27.或，第一保护板、第二保护板以及缓冲垫均为透光件。
28.这样，可以通过透光部观察开孔，较好的设置开孔与保护组件的相对位置，以对开孔处起到较好的保护作用。
29.在一种可能的实现方式中，还包括控制器、驱动器和压力传感器，驱动器和压力传感器均与控制器电性连接；
30.压力传感器设置在第一保护板和/或第二保护板朝向显示模组的一侧，用于检测第一保护板和/或第二保护板与显示模组之间的压力；
31.驱动器位于第一保护板和第二保护板之间，驱动器用于驱动第一保护板和第二保护板之间相背运动。
32.这样，当显示模组受到压力较大时，能够减小显示模组受到的压力。
33.在一种可能的实现方式中，驱动器包括伸缩器，伸缩器与控制器电性连接，伸缩器的一端连接在第一保护板和第二保护板中的一者上，伸缩器的另一端为伸缩端，伸缩端朝第一保护板和第二保护板中的另一者延伸。
34.这样，驱动器的结构较为简单。
35.在一种可能的实现方式中，报警器，报警器与控制器电性连接，报警器用于产生报警信号。
36.这样，在显示模组受到压力较大时，能够及时提醒操作人员，从而采取保护措施。
37.本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例提供的显示模组中开孔的俯视图；
40.图2为本发明实施例提供的保护组件安装在显示模组上的俯视图；
41.图3为本发明实施例提供的保护组件安装在显示模组上的侧视图；
42.图4为本发明实施例提供的第一保护板的剖视图；
43.图5为本发明实施例提供的保护组件的剖视图；
44.图6为本发明实施例提供的一种保护组件的结构示意图；
45.图7为本发明实施例提供的另一种保护组件的结构示意图；
46.图8为本发明实施例提供的另一种保护组件的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.10-显示模组；
49.11-开孔；
50.20-保护组件；
51.21-第一保护板；
52.22-第二保护板；
53.231-避让槽；
54.24-缓冲垫；
55.25-转轴；
56.251-第一转动端；
57.252-第二转动端；
58.26-弹性件；
59.261-第一弹性部；
60.262-第二弹性部；
61.263-连接部；
62.271-第一操作部；
63.272-第二操作部；
64.281-驱动器；
65.282-压力传感器。
具体实施方式
66.相关技术中，显示模组上可以具有开孔，开孔可以为透光孔。开孔可以用于与屏下摄像头、指纹识别器或距离传感器等配合使用。为了防止加工及运输等过程对开孔处的显
示模组造成损伤或脏污，可以在开孔处粘贴保护膜。保护膜与开孔处可以通过亚克力胶进行粘贴。
67.然而，由于亚克力胶粘性较大，在去除保护膜时，亚克力胶容易残留在开孔处，导致开孔处脏污。
68.为了避免胶水残留，可以采用粘性较低的胶，例如可以采用聚氨酯(polyurethane，简称为pu)胶。但是，这样又容易导致保护膜脱落，对开孔无法起到保护作用。
69.基于上述的问题，本发明实施例提供一种显示模组的保护组件，保护组件用于保护开孔。保护组件包括相对设置且转动相连的第一保护板和第二保护板，第一保护板和第二保护板分别位于显示模组的相对两侧，第一保护板和第二保护板在显示模组上的正投影覆盖开孔。第一保护板和第二保护板可以避免外力直接作用在开孔处，对开孔的两端均起到保护作用。另外，第一保护板和第二保护板还可以防止环境中的污染物进入到开孔，脏污开孔。第一保护板和第二保护板的相对的两个板面分别用于夹设在显示模组的相对两个表面上，第一保护板和第二保护板通过夹紧力固定在显示模组上，可以避免第一保护板和第二保护板在运输等过程中从显示模组上脱落，从而无需使用粘贴胶(如亚克力胶)，可以避免粘贴胶残留的问题。
70.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.如图1和图2所示，本发明实施例提供一种显示模组10的保护组件20，该保护组件20可以用于保护具有开孔11的显示模组10。
72.显示模组10中可以包括显示屏，显示屏可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示屏，或者，显示屏还可以为液晶显示屏(liquid crystal display，lcd)。
73.显示模组10上具有开孔11，开孔11可以为透光孔。
74.如图3所示，保护组件20包括相对设置且转动相连的第一保护板21和第二保护板22，第一保护板21和第二保护板22分别位于显示模组10的相对两侧。这样，第一保护板21和第二保护板22可以防止外部作用力直接作用在显示模组10的开孔11处，从而对开孔11处起到保护作用。另外，还可以避免外部环境的污染物等进入到开孔11处，脏污开孔11。
75.具体的，当第一保护板21和第二保护板22之间相背运动时，第一保护板21和第二保护板22之间的距离变大，可以将保护组件20与显示模组10之间分离，以将保护组件20从显示模组10上拆除。当第一保护板21和第二保护板22之间相向运动时，第一保护板21和第二保护板22之间的距离变小，可以将显示模组10夹设在第一保护板21和第二保护板22之间，以对部分显示模组10以及开孔11进行保护。
76.继续参考图3所示，第一保护板21和第二保护板22的相对的两个板面分别用于夹设在显示模组10的相对两个表面上。第一保护板21的靠近显示模组10一侧的板面，和第二保护板22的靠近显示模组10一侧的板面为相对设置的两个板面。该两个板面分别对应于显示模组10的相对两个表面上，且对显示模组10产生夹紧力，以将保护组件20固定在显示模
组10上，避免保护组件20在运输等过程中脱落。由于第一保护板21和第二保护板22通过夹紧力固定在显示模组10上，因此无需使用粘贴胶来固定第一保护板21和第二保护板22，可以避免粘贴胶残留的问题。
77.第一保护板21和第二保护板22在显示模组10上的正投影覆盖开孔11，这样，第一保护板21和第二保护板22可以避免开孔11裸露，对开孔11起到较好的保护作用。
78.一些实施例中，如图4和图5所示，保护组件20中可以设置有避让槽231，开孔11处的显示模组10受到挤压易时易损坏，因此可以设置避让槽231来减小开孔11处的显示模组10受到的压力。
79.其中，避让槽231在显示模组10上的正投影覆盖开孔11。这样，避让槽231能够较好的产生避让效果，以使开孔11处的显示模组10受到的压力较小。
80.一些示例中，第一保护板21和第二保护板22中的至少一个设置有避让槽231，且避让槽231的槽口朝向显示模组10。例如，避让槽231可以仅位于第一保护板21中，且避让槽231的槽口位于第一保护板21的靠近显示模组10一侧的面上。避让槽231还可以仅位于第二保护板22中，且避让槽231的槽口位于第二保护板22的靠近显示模组10一侧的面上。或者，避让槽231还可以同时位于第一保护板21和第二保护板22中，且避让槽231位于两个保护板(即第一保护板21和第二保护板22)的靠近显示模组10一侧的面上。这样，避让槽231的槽口朝向开孔11，对开孔11形成避让。而避让槽231的槽底壁则对开孔11起到遮挡作用，避免外部环境中的污染物等进入到开孔11中。
81.继续参考图4所示，避让槽231的槽口设置有倒圆或倒角(图中4中的b部分)。以避让槽231设置在第一保护板21为例，图4中的虚线圈出的b部分示出了倒圆。避让槽231的槽侧壁，与第一保护板21的靠近显示模组10一侧的表面之间的夹角为圆角。这样，夹角处的第一保护板21在与显示模组10接触时，对显示模组10产生的应力较小，可以降低夹角处的第一保护板21对显示模组10造成磨损的可能性。当然的，该夹角也可以是除圆角外的其他夹角。只要能够减小该夹角处的第一保护板21对显示模组10的应力即可。
82.可以理解的是，当避让槽231设置在第二保护板22中时，第二保护板22中的避让槽231的槽口也可以设置有倒圆或倒角。原理与第一保护板21类似，不再赘述。
83.当避让槽231在显示模组10上的正投影覆盖开孔11时，避让槽231的正投影的边缘与开孔11的边缘之间的距离范围为0.1mm-0.5mm。例如，该距离范围可以为0.2mm-0.3mm。具体的该距离可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm等，本发明实施例对此不做限制。当该距离小于0.1mm时，避让槽231在显示模组10上的正投影不易覆盖开孔11，不易形成较好的避让。当该距离大于0.5mm时，避让槽231对具有该避让槽231的部件的强度影响较大。
84.如图4所示，第一保护板21靠近显示模组10的板边缘处设置有倒角或倒圆(图中4中的c部分)。第一保护板21靠近显示模组10的表面，和第一保护板21沿厚度方向延伸的表面之间的夹角为圆角。这样，夹角处的第一保护板21在与显示模组10接触时，对显示模组10产生的应力较小，可以降低夹角处的第一保护板21对显示模组10造成磨损的可能性。当然的，该夹角也可以是除圆角外的其他夹角。只要能够减小该夹角处的第一保护板21对显示模组10的应力即可。
85.其他一些示例中，第二保护板22靠近显示模组10的板边缘处设置有倒角或倒圆。其原理与第一保护板21类似，不再赘述。另一些示例中，第一保护板21靠近显示模组10的板
边缘处，以及第二保护板22靠近显示模组10的板边缘处同时设置有倒角或倒圆。这样，能够更好的对显示模组10进行保护。
86.一些实施例中，如图5所示，第一保护板21的朝向显示模组10一侧的面上设置有缓冲垫24，缓冲垫24起到缓冲作用，能够避免第一保护板21与显示模组10之间的刚性接触。缓冲垫24可以是弹性材质形成，以起到较好的缓冲作用。其中，缓冲垫24在显示模组10上的正投影覆盖开孔11。这样，缓冲垫24可以将开孔11覆盖，可以避免外部作用力直接作用到开孔11处，对开孔11处的显示模组10起到保护作用。另外，当外力作用到保护组件20上时，缓冲垫24可以产生较大形变，以吸收部分外力，减小外力对开孔11处的损害。例如，缓冲垫24的材质可以为硅胶、泡棉或橡胶等。
87.另一些示例中，还可以在第二保护板22的朝向显示模组10一侧的面上设置有缓冲垫24。其原理与第一保护板21类似，不再赘述。其他些示例中，第一保护板21的朝向显示模组10一侧的面上，以及第二保护板22的朝向显示模组10一侧的面上可以同时设置有缓冲垫24。这样，两个缓冲垫24的缓冲效果更好，能够更好的保护显示模组10。
88.在设置有缓冲垫24实施方式中，还可以将避让槽231设置在缓冲垫24中。避让槽231位于缓冲垫24中，避让槽231的槽口位于缓冲垫24的靠近显示模组10一侧的面上。这样，避让槽231对开孔11处的显示模组10产生避让，以使开孔11处的显示模组10受到的压力较小。
89.其中，避让槽231可以设置在第一保护板21一侧的缓冲垫24中；避让槽231还可以设置在第二保护板22一侧的缓冲垫24中；或者，避让槽231可以同时设置在第一保护板21一侧的缓冲垫24，以及第二保护板22一侧的缓冲垫24中。其原理与避让槽231设置在第一保护板21上类似，不再赘述。
90.另一些示例中，避让槽231的槽口位于缓冲垫24的靠近显示模组10一侧的面上，避让槽231的槽底壁为同侧的保护板(第一保护板21或第二保护板22)。相当于在缓冲垫24上设置通孔，通孔的其中一个孔口位于缓冲垫24的靠近显示模组10一侧的面上，通孔的另一个孔口位于缓冲垫24的背离显示模组10一侧的面上，避让槽231的槽底壁则由同侧的保护板的板面形成。避让槽231的槽底壁能够对开孔11起到遮挡作用，避免外部环境的污染物脏污开孔11处。
91.一些实施例中，如图6所示，保护组件20还可以包括转轴25，第一保护板21和第二保护板22可以绕转轴25转动，以实现第一保护板21和第二保护板22之间相向运动或相背运动。
92.具体的，第一保护板21上连接有第一操作部271，第二保护板22上连接有第二操作部272；第一操作部271和第二操作部272均可以绕转轴25转动，以通过第一操作部271和第二操作部272来控制第一保护板21和第二保护板22之间相向运动或相背运动。
93.如图6所示，转轴25沿显示模组10的厚度方向延伸设置，转轴25包括第一转动端251和第二转动端252。转轴25的第一转动端251连接在第一保护板21和第一操作部271的连接处，第一保护板21和第一操作部271可以绕着第一转动端251转动。转轴25的第二转动端252连接在第二保护板22和第二操作部272的连接处，第二保护板22和第二操作部272可以绕着第二转动端252转动。
94.如图5所示，保护组件20还可以包括弹性件26，弹性件26用于提供夹紧力，即第一
保护板21和第二保护板22作用于显示模组10的夹紧力。
95.一些示例中，如图6所示，弹性件26的两端分别连接在第一保护板21和第二保护板22上，弹性件26为拉伸弹性件。弹性件26在初始状态被拉伸(初始状态即不受外力时的状态)，在第一保护板21和第二保护板22之间形成夹紧力。使用时，通过对第一操作部271和第二操作部272施力，以使第一操作部271和第二操作部272靠近，第一操作部271带动第一保护板21远离第二保护板22，第二操作部272带动第二保护板22远离第一保护板21，从而使得第一保护板21和第二保护板22之间分离，此时，弹性件26被进一步拉伸。然后，将第一保护板21和第二保护板22分别设置在显示模组10的两侧，并取消对第一操作部271和第二操作部272施力，第一保护板21和第二保护板22在弹性件26的作用下相向运动，以夹紧显示模组10。
96.另一些示例中，如图7所示，弹性件26的两端分别连接在第一操作部271和第二操作部272上，弹性件26为压缩弹性件。弹性件26在初始状态被压缩，对第一操作部271和第二操作部272形成推力，通过第一操作部271和第二操作部272以在第一保护板21和第二保护板22之间形成夹紧力。使用时，通过对第一操作部271和第二操作部272施力，以使第一操作部271和第二操作部272靠近，第一操作部271和第二操作部272带动第一保护板21和第二保护板22之间相背运动，从而使得第一保护板21和第二保护板22之间分离。此时，弹性件26被进一步压缩。然后，将第一保护板21和第二保护板22分别设置在显示模组10的两侧，并取消对第一操作部271和第二操作部272施力，第一操作部271和第二操作部272在弹性件26的作用下相背运动，并带动第一保护板21和第二保护板22相向运动，以夹紧显示模组10。
97.其他一些示例中，如图8所示，弹性件26包括连接部263、第一弹性部261和第二弹性部262，第一弹性部261和第二弹性部262均与连接部263连接，连接部263对第一弹性部261和第二弹性部262提供支撑，且将两者连接。第一弹性部261和第二弹性部262分别抵接第一操作部271和第二操作部272，以分别对第一操作部271和第二操作部272提供推力，并通过第一操作部271和第二操作部272以在第一保护板21和第二保护板22之间形成夹紧力。使用时，通过对第一操作部271和第二操作部272施力，以使第一操作部271和第二操作部272靠近，第一操作部271和第二操作部272带动第一保护板21和第二保护板22之间相背运动，从而使得第一保护板21和第二保护板22之间分离。此时，第一弹性部261和第二弹性部262均朝向连接部263运动，第一弹性部261和连接部263，以及第二弹性部262和连接部263之间均形成推力。然后，将第一保护板21和第二保护板22分别设置在显示模组10的两侧，并取消对第一操作部271和第二操作部272施力，第一弹性部261和第二弹性部262在推力作用下均远离连接部263，并带动第一操作部271和第二操作部272相背运动，以使第一保护板21和第二保护板22相向运动，从而夹紧显示模组10。
98.一些实施例中，保护组件20包括透光部，可以通过透光部观察到被夹设在保护组件20中的显示模组10。透光部在显示模组10上的正投影覆盖开孔11，通过透光部可以观察开孔11，以对开孔11与保护组件20之间的位置进行调整，使保护组件20更好的覆盖开孔11，对开孔11形成较好的保护。
99.其中，透光部可以包括第一透光部，第一保护板21上可以具有第一透光部，以通过第一保护板21的第一透光部对开孔11进行观察。第二保护板22上也可以具有第一透光部，以通过第二保护板22的第一透光部对开孔11进行观察。或者，第一保护板21和第二保护板
22上均具有第一透光部，这样，可以通过两个保护板来观察开孔11，更为方便。
100.在设置有缓冲垫24实施方式中，透光部还可以包括第二透光部，缓冲垫24上设置有第二透光部，第一透光部和第二透光部位于显示模组10的同一侧。需要通过显示模组10同侧的两个透光部，对开孔11进行观察。第二透光部的设置方式与第一透光部的设置方式类似，不再赘述。
101.当透光部覆盖在开孔11上时，透光部要大于开孔11，以通过透光部观察到完整的开孔11。其中，透光部在显示模组10上的正投影的边缘与开口的边缘之间的距离可以为大于等于0.1mm。例如，该距离可以为大于等于0.2mm。具体的，该距离可以为0.1mm、0.2mm或0.3mm等，本发明实施例对此不做限制。当该距离小于0.1mm时，透光部面积较小，通过透光部观察开孔11较为不便。
102.另一些示例中，第一保护板21、第二保护板22以及缓冲垫24均为透光件，透光范围更大，观察开孔11更为方便。
103.一些实施例中，如图5所示，保护组件20还可以包括控制器、驱动器281和压力传感器282。控制器分别与驱动器281和压力传感器282电性连接。压力传感器282用于检测显示模组10受到保护组件20的压力。
104.具体的，压力传感器282可以设置在第一保护板21与显示模组10之间，压力传感器282还可以设置在第二保护板22与显示模组10之间，或者，压力传感器282还可以同时设置在第一保护板21与显示模组10之间，以及第二保护板22与显示模组10之间。
105.本发明实施例以在第一保护板21和显示模组10之间设置压力传感器282为例进行说明。
106.一些示例中，如图5所示，压力传感器282可以位于第一保护板21和缓冲垫24之间。这样，压力传感器282被第一保护板21和缓冲垫24包裹，对压力传感器282起到保护作用。另一些示例中，压力传感器282可以位于缓冲垫24和显示模组10之间，压力传感器282与显示模组10直接接触，检测压力值更为准确。
107.控制器用于接收压力传感器282检测到的压力信号，并将驱动信号传递给驱动器281，以使驱动器281驱动第一保护板21和第二保护板22相背运动。
108.具体的，驱动器281位于第一保护板21和第二保护板22之间，驱动器281的一端与第一保护板21和第二保护板22中的一个固定连接，以对驱动器281进行固定。驱动器281的另一端与第一保护板21和第二保护板22中的另一个之间不固定，以避免驱动器281影响第一保护板21和第二保护板22之间的运动。当压力传感器282检测到的压力值较大时，驱动器281驱动第一保护板21和第二保护板22相背运动，以增加两个保护板之间的距离，使得两者对显示模组10的夹紧力减小，降低显示模组10受到的压力，从而保护显示模组10。
109.需要说明的是，驱动器281驱动第一保护板21和第二保护板22相背运动，只需减小显示模组10受到的压力，但是依然保证第一保护板21和第二保护板22夹紧在显示模组10的两侧，避免保护组件20掉落。
110.其中，驱动器281可以包括伸缩器，伸缩器与控制器电性连接，控制器用于控制伸缩器工作。伸缩器的一端连接在第一保护板21和第二保护板22中的一者上，伸缩器的另一端为伸缩端，伸缩端朝第一保护板21和第二保护板22中的另一者延伸。且伸缩端与第一保护板21和第二保护板22中的另一者并不连接。当需要减小显示模组10受到的压力时，伸缩
端伸长，第一保护板21和第二保护板22之间距离增加，当无需减小压力时，伸缩端收回。这样，驱动器281的结构较为简单。
111.一些实施例中，保护组件20还可以报警器，报警器与控制器电性连接，当压力传感器282检测到的压力值较大时(例如，该压力值可能会对显示模组10造成损坏)，控制器将控制报警器产生报警信号，以便在显示模组10受到较大压力时，及时提醒操作人员，从而对显示模组10采取保护措施。当然的，当压力传感器282检测到的压力值较小时(例如，该压力值下保护组件20可能会脱落)，也可以产生报警信号。
112.这里需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
113.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。