拼接屏和显示装置的制作方法

1.本发明涉及电子显示设备领域，尤其涉及拼接屏和显示装置。


背景技术：

2.传统的商显拼接屏由四块相同结构的显示屏模组拼凑而成，随着市场需求的发展，需要更为先进的设计方案，不仅具有个性的工业造型设计，而且具有完美的视觉效果。
3.目前为了保证结构的可靠性，传统拼接屏的拼接处需要使用较厚的泡棉胶条进行粘接固定，存在较宽的拼缝；传统模组设计方案搭配超窄黑边液晶面板，显示区域可见模组的黑边，较难实现超窄黑边和全面屏设计。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种拼接屏和显示装置，旨在解决现有的拼接屏拼缝较宽的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种拼接屏，其中所述拼接屏包括：
6.背板；
7.匀光板，设于所述背板的第一侧，所述匀光板远离所述背板的一侧设有多个安装区，在多个所述安装区的周边设置有安装凸起；以及，
8.多个显示面板，设于所述匀光板的远离所述背板的一侧，多个所述显示面板支承于所述安装凸起。
9.可选地，所述安装凸起具有朝向对应所述安装区的第一侧面，所述第一侧面相对于所述匀光板所在的平面倾斜设置。
10.可选地，所述安装凸起的凸起高度大于等于0.5毫米，且小于等于1毫米。
11.可选地，所述安装凸起的前端面具有第一支撑区和第二支撑区，所述第一支撑区和所述第二支撑区供相邻的两个所述安装区的所述显示面板支撑。
12.可选地，各所述显示面板通过胶条粘贴于所述安装凸起的前端面。
13.可选地，在所述第一支撑区和所述第二支撑区之间凸设有限位凸台。
14.可选地，所述安装凸起朝向所述安装区的一侧为粗糙面；和/或，
15.所述限位凸台的前端面为粗糙面。
16.可选地，所述拼接屏的发光源为侧光式，所述匀光板为导光板；
17.所述匀光板的后侧面包括对应所述安装凸起设置的第一反射区、以及对应所述匀光板前侧面设置的第二反射区，所述第一反射区和所述第二反射区设有多个反光凸点，位于所述第一反射区的反光凸点的密度大于位于所述第二反射区的反光凸点的密度。
18.可选地，所述拼接屏的发光源为直下式，所述匀光板为扩散板。
19.本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的拼接屏，所述拼接屏包括：
20.背板，
21.匀光板，设于所述背板的前侧，所述匀光板前侧设有多个安装区，在多个所述安装
区的周边设置有安装凸起；以及，
22.多个显示面板，设于所述匀光板的前侧，且支承于所述安装凸起。
23.本发明提供的技术方案中，拼接屏包括背板、匀光板和多个显示面板，所述匀光板设于所述背板的第一侧，所述匀光板远离所述背板的一侧设有多个安装区，在多个所述安装区的周边设置有安装凸起，所述多个显示面板设于所述匀光板远离所述背板的一侧，多个所述显示面板支承于所述安装凸起，通过将匀光板设置成所需拼接屏的尺寸，直接再所述匀光板的前侧设置安装凸起，将所述多个显示面板安装在所述安装凸起上，而不是安装在中框上，从而取消了中框的设置，使得拼接缝有所变窄，当多个所述显示面板均安装在所述安装凸起上，也无需通过泡棉胶条将中框拼接起来，从而也取消了两个显示面板之间泡棉胶条，以解决现有的拼接屏拼缝较宽的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为现有技术的拼接屏的平面示意图；
26.图2为本发明提供的拼接屏一实施例的平面示意图；
27.图3为图2中的匀光板的横截面示意图；
28.图4为图2中的拼接屏的光线路径图和拼接屏剖面示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称1000显示屏模组11安装凸起1001中框11a第一支撑区2000泡棉胶条11b第二支撑区100拼接屏111限位凸台1匀光板12a第一反射区2显示面板12b第二反射区21显示面板黑边3胶条s安装区3000光学膜片
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.传统的商显拼接屏由四块相同结构的显示屏模组1000拼凑而成，随着市场需求的发展，需要更为先进的设计方案，不仅具有个性的工业造型设计，而且具有完美的视觉效果。请参阅图1，目前为了保证结构的可靠性，传统拼接屏的拼接处需要使用较厚的泡棉胶条2000进行粘接固定，传统拼接屏需要使用5mm左右宽度的泡棉胶进行粘结以保证结构可靠性，在画面显示上表现为较宽拼缝，视觉体验效果差；传统模组设计方案搭配超窄黑边液晶面板，显示区域可见模组的黑边，较难实现超窄黑边和全面屏设计。
36.为了解决上述问题，本发明提供一种拼接屏100，图2至图4为本发明提供的拼接屏100的具体实施例。
37.请参阅图2至图4，所述拼接屏100包括背板、匀光板1和多个显示面板2，所述匀光板1设于所述背板的第一侧，所述匀光板1远离所述背板的一侧设有多个安装区s，在多个所述安装区s的周边设置有安装凸起11，所述多个显示面板2设于所述匀光板1的远离所述背板的一侧，多个所述显示面板支承于所述安装凸起11。
38.本发明提供的技术方案中，拼接屏100包括背板、匀光板1和多个显示面板2，所述匀光板1设于所述背板的前侧，所述匀光板1前侧设有多个安装区s，在多个所述安装区s的周边设置有安装凸起11，所述多个显示面板2设于所述匀光板1的前侧，且支承于所述安装凸起11，通过将匀光板1设置成所需拼接屏100的尺寸，直接再所述匀光板1的前侧设置安装凸起11，将所述多个显示面板2安装在所述安装凸起11上，而不是安装在中框1001上，从而取消了中框1001的设置，使得拼接缝有所变窄，当多个所述显示面板2均安装在所述安装凸起11上，也无需通过泡棉胶条3将中框1001拼接起来，从而也取消了两个显示面板2之间泡棉胶条3，以解决现有的拼接屏100拼缝较宽的问题。
39.需要说明的是，所述匀光板1可以是现有技术中的导光板，也可以是扩散板或是光学膜片等，在本方案中不做限定，当所述匀光板1为所述导光板时，可将光学膜片设于所述显示面板2和所述导光板之间，当所述匀光板1为扩散板时，可将光学膜片设于所述显示面板2和所述扩散板之间。
40.进一步，因所述安装凸起11的部分光线容易被阻挡，不易穿透出来，会容易的所述安装凸起11的侧边形成黑边暗区，在本实施例中，所述安装凸起11具有朝向对应的所述安装区s的第一侧面，所述第一侧面相对于所述匀光板1所在的平面倾斜设置，需要说明的是，所述第一侧面所在的平面与所述匀光板1所在的平面形成的夹角呈锐角设置，光线可以从倾斜的侧边透出，使得所述拼接屏100可以均匀、可控出光，避免形成模组黑边问题。
41.进一步，因所述安装凸起11代替现有的中框1001，为了保证所述显示面板2的最佳显示效果，方便光学膜片的安设，在本实施例中，所述安装凸起11的的凸起高度大于等于
0.5毫米，且小于等于1毫米，这样既保持了一定的光学原理显示的设置距离，也防止了当所述光学膜片放置到所述安装区s内时，因离所述显示面板2太近，造成所述光学膜片吸附在所述显示面板2上，影响显示效果。
42.进一步，为了使得所述拼接屏100的显示效果更佳，在本实施例中，所述安装凸起11的前端面具有第一支撑区11a和第二支撑区11b，所述第一支撑区11a和所述第二支撑区11b可以供相邻的两个所述安装区s的所述显示面板2支撑，这样将每相邻的两个所述显示面板2的相近的一端安装于同一个所述安装凸起11上，可以使得两个所述显示面板2共用一个所述安装凸起11，减少了所述安装区s内所述安装凸起11占用的面积，使得显示区域能更大，显示效果更佳。
43.进一步，在本实施例中，各所述显示面板2通过胶条3粘贴于所述安装凸起11的前端面，具体的，因所述显示面板2都具有显示面板黑边21，将所述显示面板黑边21的底部分别与所述第一支撑区11a和所述第二支撑区11b分别进行粘贴，通过胶条3粘贴的方式，使得所述显示面板2能够固定安装在所述安装凸起11上，并且相较于卡接或是卡扣连接的方式而言，胶条具有一定的减震效果。
44.进一步，因两个相邻的所述显示面板2在运输或是装配过程中，容易发生轻微的位移或抖动，容易两者之间发生碰撞使得所述显示面板2造成损坏，在本实施例中，在所述第一支撑区11a和所述第二支撑区11b之间凸设有限位凸台111，所述限位凸111台将两个相邻的所述显示面板2隔开，使得各所述显示面板2的端部与所述限位凸台111的侧壁抵接，从而避免了两个所述显示面板2之间直接抵接触碰，减少了损坏风险，需要说明的是，所述限位凸台111可以设计成超窄的结构，避免形成传统拼接屏100的拼缝问题，所述限位凸台111的宽度l无特殊要求一般取值1.0mm左右，所述限位凸台111的前端面与所述匀光板1的前侧面的高度差h取决于所述显示面板2和所述胶条3的总厚度，一般h取值2.5mm左右。
45.进一步，因所述安装凸起11的出光面接受到的光能异于所述匀光板1其它地方，为了使得所述安装凸起11的出光面能形成均匀光能出射面，在第一实施例中，所述安装凸起11朝向所述安装区s的一侧为粗糙面，这样通过所述安装凸起11朝向所述安装区s的一侧能将光在此粗糙面形成较为均匀的光能出射面；在第二实施例中，所述限位凸台的前端面为粗糙面，这样使得所述限位台的前端面的出光也较为均匀，其前端的出光面形成均匀的发光面，可以作为各拼接屏100之间的装饰。在第三实施例中，所述安装凸起11朝向所述安装区s的一侧和所述限位凸台的前端面均为粗糙面，这样使得所述安装凸起11的各出光面均能形成较为均匀的光能出射面，达到最好的显示效果，使得在视觉上的光线一致性更强。
46.具体地，在现实中，导光板底部平面分布内凸网点阵列，凸起结构对应的网点区域可以调整设计密度，目的是调整第一阶梯和第二阶梯出光面的亮度：区域网点密度加密，则出光面亮度较高，呈现明亮状态；区域网点密度减疏，则出光面亮度较低，呈现暗淡状态。在本实施例中，所述拼接屏100的发光源为侧光式，所述匀光板1为导光板，一般导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。在本实施例中，所述匀光板1的后侧面包括对应所述安装
凸起11设置的第一反射区12a、以及对应所述匀光板1前侧面设置的第二反射区12b，所述第一反射区12a和所述第二反射区12b设有多个反光凸点，通过调整反光凸点的的密度，可以调整对应所述导光板的出光面的光面亮度，因所述安装凸起11较所述导光板的厚度更厚，并且所述显示面板2的边缘也存在屏幕黑边，使得所述安装凸起11的出光面整体较暗，为了使得所述导光板整体投送至所述显示面板2上的光线较为一致，位于所述第一反射区12a的反光凸点的密度大于位于所述第二反射区12b的反光凸点的密度，这样所述第一反射区12a投送至所述安装凸起11的出光面的部分的光线会增强。
47.具体地，在另一实施例中，当所述拼接屏100的发光源为直下式时，所述匀光板1为扩散板，扩散板通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。在本方案中，此时所述光学膜片设于所述扩散板和所述显示面板2之间，同样本实施例也能通过所述扩散板上的所述安装凸起11进行安装，也可以取消中框1001，相比传统拼接屏100，节省中框1001、面框等结构部件，极简化的设计理念不仅让组装工艺更为简单，而且系统成本更低。
48.本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括所述拼接屏100，该拼接屏100的具体结构参照上述实施例，所述显示装置可以是商业用途的广告屏，也可以是会议室用的液晶显示器，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。