显示面板、显示模组及显示模组的驱动方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示模组及显示模组的驱动方法。


背景技术：

2.随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示模组已经广泛应用在电视、车载、移动通讯、医疗等各个领域，用户对液晶显示的画质要求也越来越高。
3.但是，由于显示面板制造厂商的制程和材料的差异，使得薄膜场效应晶体管液晶显示模组(thin film transistor liquid crystal display，tft lcd)面板的伽玛(电压—亮度)曲线有所偏差；若要每片显示面板都达到客户的规格(品牌客户都要求伽玛电压的偏差范围为2.2
±
0.2)，需要对每片显示面板分别进行自动调节伽玛(即auto p-gamma)，以使得伽玛曲线满足规格。
4.目前，在出货前都要通过auto p-gamma对每片面板进行校正，使得伽玛曲线满足规格。然而，随着液晶显示面板的尺寸逐渐增大，目前一般将显示面板和存储有显示面板的伽玛数据的中心控制板(control board，cb)采用分离架构进行出货，但这样不利于做auto p-gamma。


技术实现要素：

5.本技术提供的显示面板、显示模组及显示模组的驱动方法，该显示面板能够解决现有显示面板和存储有显示面板的伽玛数据的中心控制板采用分离架构进行出货，不利于做auto p-gamma的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种显示面板。该显示面板包括：阵列基板、多个驱动单元以及存储芯片；其中，阵列基板用于显示图像；多个驱动单元与阵列基板电连接，用于驱动阵列基板显示图像；存储芯片与多个驱动单元连接；阵列基板的伽玛数据及显示面板的配置数据均存储于存储芯片。
7.其中，还包括控制电路板，与多个驱动单元电连接，用于与中心控制板电连接；其中，存储芯片设置于控制电路板，并通过控制电路板与多个驱动单元连接。
8.其中，控制电路板的数量为多个，存储芯片设置于多个控制电路板中的其中一个控制电路板。
9.其中，多个驱动单元包括多个源极驱动单元和多个栅极驱动单元；每一驱动单元包括柔性线路板和驱动芯片，驱动芯片通过柔性线路板分别与阵列基板和控制电路板电连接。
10.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种显示模组。该显示模组包括：显示面板和中心控制板；该显示面板为上述所涉及的显示面板。
11.其中，中心控制板包括时序控制电路(tcon ic)、伽玛校正电路(伽玛ic)和电源管理电路(pm ic)。
12.其中，中心控制板不存储显示面板的配置数据和阵列基板的伽玛数据。
13.其中，中心控制板不设置存储芯片。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种上述所涉及的显示模组的驱动方法。该驱动方法应用于上述所涉及的显示模组；该驱动方法包括：中心控制板从控制电路板获取阵列基板的伽玛数据和显示面板的配置数据；中心控制板根据获取的阵列基板的伽玛数据和显示面板的配置数据控制显示面板显示。
15.其中，中心控制板从控制电路板获取阵列基板的伽玛数据和显示面板的配置数据的步骤具体包括：中心控制板先从控制电路板获取显示面板的配置数据，然后获取阵列基板的伽玛数据。
16.本技术提供的显示面板、显示模组及显示模组的驱动方法，该显示面板通过设置阵列基板，以显示图像；同时，通过设置多个驱动单元，将多个驱动单元与阵列基板电连接，以驱动阵列基板显示图像；另外，通过设置存储芯片，将存储芯片与多个驱动单元电连接，且将阵列基板的伽玛数据和及显示面板的配置数据均存储于存储芯片，这样不仅不会增大显示面板的尺寸，且在显示面板与中心控制板分开出货时，也便于对显示面板进行自动调节伽玛；同时能够合理利用存储芯片的存储空间，节省成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为本技术一实施例提供的显示面板的结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的应用图1所示显示面板的显示模组的结构示意图；
20.图3为本技术另一实施例提供的应用图1所示显示面板的显示模组的结构示意图
21.图4为本技术一实施例提供的自动调节伽玛系统的架构图；
22.图5为本技术一实施例提供的显示模组的驱动方法的流程图。
23.附图标记说明
24.显示模组100a/100b；显示面板10；阵列基板11、多个驱动单元12；源极驱动单元121；栅极驱动单元122；存储芯片13；控制电路板14；中心控制板20；数据存储芯片21；时序控制电路22；伽玛校正电路23；电源管理电路24；光学测量仪200；p-gamma设备300；电脑400。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第
三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
29.请参阅图1和图2，其中，图1为本技术一实施例提供的显示面板的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的应用图1所示显示面板的显示模组的结构示意图。在本实施例中，提供一种显示面板10，该显示面板10可以应用于电脑、电视以及其他显示模组100a等显示装置。该显示面板10的显示类型可以但并不限于为液晶显示，其也可以为有机发光显示等。
30.如图1所示，该显示面板10包括阵列基板11、多个驱动单元12、存储芯片13和控制电路板14。
31.其中，阵列基板11用于显示图像；多个驱动单元12与阵列基板11电连接，用于向阵列基板11施加电压以驱动阵列基板11显示图像；存储芯片13与多个驱动单元12电连接；且存储芯片13内存储有调试阵列基板11的伽玛数据。可以理解的是，由于用于调试阵列基板11的伽玛数据存储于显示面板10本身，这样即使将显示面板10与中心控制板20分开出货，也不会影响对显示面板10进行auto p-gamma，因此，通过将用于调试阵列基板11的伽玛数据存储于该存储芯片13，不仅不会增大显示面板10的尺寸，且在显示面板10与中心控制板20分开出货时，也便于在后续该显示面板10与中心控制板20连接使用时进行auto p-gamma。
32.在具体实施例中，阵列基板11包括衬底基板、盖板、液晶层以及偏光层等。其中，衬底基板包括tft阵列以及走线；衬底基板具体可以为玻璃基板等。走线通过驱动单元12电连接控制电路板14。在一实施例中，衬底基板的顶面与底面均形成有走线。
33.驱动单元12具体可以为覆晶薄膜(cof)。每一驱动单元12包括柔性线路板和驱动芯片。其中，驱动芯片与柔性线路板电连接，并通过柔性线路板分别与阵列基板11的走线和控制电路板14电连接。
34.在具体实施例中，多个驱动单元12包括多个源极驱动单元121和多个栅极驱动单元122。其中，中心控制板20输出数据讯号至多个源极驱动单元121，多个源极驱动单元121基于接收的数据讯号确定施加于阵列基板11上的数据讯号电压值。在具体实施例中，多个源极驱动单元121设置于阵列基板11的第一侧，并通过基板走线与阵列基板11连接。具体的，多个源极驱动单元121沿阵列基板11的横向延伸方向间隔设置。
35.多个栅极驱动单元122用于控制阵列基板11的开关。在具体实施例中，中心控制板
20输出控制讯号给栅极驱动单元122，以控制栅极驱动单元122中的栅极驱动芯片在何时进行输出，即控制栅极驱动芯片的输出时序，以对每行像素进行扫描。
36.具体的，多个栅极驱动单元122设置于与阵列基板11的第一侧相邻的第二侧和/或第三侧，并通过基板走线与阵列基板11连接。其中，第二侧和第三侧相对设置。在具体实施例中，多个栅极驱动单元122沿阵列基板11的竖向延伸方向间隔设置。
37.控制电路板14可为印刷线路板。控制电路板14与多个驱动单元12电连接，并用于与中心控制板20电连接，以传输从中心控制板20发出的数据讯号与控制讯号给驱动单元12。在具体实施例中，存储芯片13具体设置于控制电路板14上，并通过控制电路板14与多个驱动单元12电连接。在该实施例中，该显示面板10所对应的显示模组100a具体可参见图2，且如图2所示，显示面板10的配置数据仍然存储于中心控制板20的数据存储芯片21中。
38.在一具体实施例中，如图1所示，控制电路板14的数量为多个，存储芯片13设置于多个控制电路板14中的其中一个控制电路板14上，且存储芯片13的数量仅为一个，以节省成本。
39.其中，由于用于调试阵列基板11的伽玛信息所占存储芯片13的空间较小，增加一颗专门的存储芯片13仅用于存储伽玛信息，会造成存储芯片13的大量的空间浪费，从而造成资源浪费，成本增加。为此，在另一实施例中，提供一种新的显示面板10，与上述实施例提供的显示面板10不同的是，该显示面板10的配置数据也存储于存储芯片13上。该实施例所对应的显示模组100b的具体结构可参见图3，图3为本技术另一实施例提供的应用图1所示显示面板的显示模组的结构示意图。
40.具体的，在该实施例中，显示面板10包括阵列基板11、多个驱动单元12、存储芯片13以及控制电路板14；其中，通过将阵列基板11的配置数据以及用于调试阵列基板11的伽玛数据均存储于存储芯片13中。这样不仅能够在显示面板10与中心控制板20分开出货时，便于对显示面板10进行auto p-gamma，且能够更好地利用存储芯片13的存储空间，以合理分配资源；同时省去了中心控制板20中用于存储显示面板10的配置数据的数据存储芯片21(见图2)，有效节省了成本；且可进一步减小中心控制板20的面积，从而进一步降低成本。
41.其中，阵列基板11、多个驱动单元12以及控制电路板14的具体结构与功能与上述第一实施例所示显示面板10中的阵列基板11、多个驱动单元12以及控制电路板14的具体结构与功能相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上文，在此不再赘述。
42.本实施例提供的显示面板10，通过设置阵列基板11，以显示图像；同时，通过设置多个驱动单元12，将多个驱动单元12与阵列基板11电连接，以驱动阵列基板11显示图像；另外，通过设置存储芯片13，将存储芯片13与多个驱动单元12电连接，将用于调试阵列基板11的伽玛数据存储于控制电路板14的存储芯片13，这样不仅不会增大显示面板10的尺寸，且在显示面板10与中心控制板20分开出货时，也便于对显示面板10进行auto p-gamma；此外，通过进一步将显示面板10的配置数据也存储于存储芯片13，能够更好地利用存储芯片13的存储空间，以合理分配资源；同时节省了中心控制板20中用于存储显示面板10的配置数据的数据存储芯片21，有效节省了成本。进一步，由于省去了中心控制板20上的数据存储芯片21，中心控制板20的印刷线路板体积可以更小，线路可以更简单，进一步降低成本。
43.在一实施例中，参阅图2和图3，还提供一种显示模组100a/100b，该显示模组100a/100b包括显示面板10和中心控制板20。其中，显示面板10与中心控制板20电连接，且该显示
面板10可为上述任一实施例所涉及的显示面板10。
44.中心控制板20用于接收系统端的输入讯号，并输出数据讯号给源极驱动单元121，以通过源极驱动单元121控制施加于显示面板10中阵列基板11的电压值；同时输出控制讯号给栅极驱动单元122，以控制栅极驱动单元122中的栅极驱动芯片在何时进行输出，即控制栅极驱动芯片的输出时序。
45.在具体实施例中，中心控制板20包括时序控制电路22(tcon ic)、伽玛校正电路23(伽玛ic)和电源管理电路24(pm ic)。其中，时序控制电路22与栅极驱动单元122中的栅极驱动芯片电连接，用于控制栅极驱动芯片的输出时序；伽玛校正电路23与存储芯片13电连接，用于根据存储芯片13中存储的伽玛数据对显示面板10进行调试、校正；电源管理电路24与源极驱动单元121电连接，用于控制施加于阵列基板11上的电压值。
46.具体的，中心控制板20可以包括组装印刷电路板(printed circuit board+assembly，pcba)以及设置于该组装印刷电路板上的tcon芯片、伽玛校正芯片和电源管理芯片。
47.其中，在该显示面板10为如图1所示的显示面板10时，该中心控制板20还包括数据存储芯片21，该数据存储芯片21存储有显示面板10的配置数据，该实施例所对应的显示模组100a具体可参见图2。在该显示面板10为如图3所示的显示面板10时，该中心控制板20不存储显示面板10的配置数据和调试阵列基板11的伽玛数据，该实施例所对应的显示模组100b具体可参见图3，该中心控制板20不设置存储芯片，该显示模组100b相比于图2所示显示模组100a，节省了一颗数据存储芯片21，降低了成本。
48.其中，参阅图4，图4为本技术一实施例提供的自动调节伽玛系统的架构图。上述实施例所对应的显示面板10具体可采用图4所示的自动调节伽玛系统进行调试校正。具体的，该自动调节伽玛包括：上述实施例所涉及的显示模组100a/100b、光学测量仪200、自动调节伽玛(p-gamma)设备300以及电脑400。
49.其中，光学测量仪200用于采集显示面板10的亮度及flicker数据，并经微控制单元(microcontroller unit，mcu)计算后传输至p-gamma设备300。该光学测量仪200可为光电传感器。
50.p-gamma设备300一方面用于将光学测量仪200采集的flicker数据传输至电脑400；另一方面用于传输画面信息至显示面板10进行显示；以及通过转换为i2c接口与显示模组100上的伽玛数据模块进行通信。经过光电传感器获取当前亮度，并通过理论计算出目标亮度并重新校正各伽玛绑点亮度至目标亮度，以对每片显示面板10进行校正，使得伽玛曲线满足规格，并将获得的伽玛数据烧录在存储芯片13内。
51.本实施例提供的显示模组100，该显示模组100通过设置显示面板10，该显示面板10通过设置阵列基板11，以显示图像；同时，通过设置多个驱动单元12，将多个驱动单元12与阵列基板11电连接，以驱动阵列基板11显示图像；另外，通过设置控制电路板14，将控制电路板14与多个驱动单元12电连接，并用于与中心控制板20电连接，且将阵列基板11的伽玛数据存储于存储芯片13，这样不仅不会增大显示面板10的尺寸，且在显示面板10与中心控制板20分开出货时，也便于对显示面板10进行auto p-gamma；此外，通过进一步将显示面板10的配置数据也存储于存储芯片13，能够更好地利用存储芯片13的存储空间，以合理分配资源；同时节省了中心控制板20中用于存储显示面板10的配置数据的芯片，有效节省了
成本。
52.在一实施例中，参阅图5，图5为本技术一实施例提供的显示模组的驱动方法的流程图；提供一种显示模组的驱动方法，该方法可应用于上述实施例所涉及的显示模组，该驱动方法具体包括：
53.步骤s1：中心控制板从控制电路板获取阵列基板的伽玛数据和显示面板的配置数据。
54.在一实施例中，显示面板10的配置数据和阵列基板11的伽玛数据均存储于控制电路板14的存储芯片13中，这样能够合理利用存储芯片13的存储空间，以节省资源，同时能够节省成本。在该实施例中，中心控制板20具体可先从控制电路板14获取显示面板10的配置数据，然后再获取阵列基板11的伽玛数据。
55.步骤s2：中心控制板根据获取的阵列基板的伽玛数据和显示面板的配置数据控制显示面板显示。
56.具体的，中心控制板20从显示面板10中获取调试阵列基板11的伽玛数据和显示面板10的配置数据，然后基于该伽玛数据，利用中心控制板20中的伽玛校正电路23对显示面板10进行调试校正，并基于显示面板10的配置数据控制显示面板10显示。
57.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
58.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
59.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。