用于回转支承装配平台的制作方法

1.本实用新型涉及装配平台领域，特别是涉及用于回转支承装配平台。


背景技术：

2.回转支承一般包括外圈、密封带、滚动体、内圈、加油嘴和隔离块，而在回转支承装配时，需要将滚动体，如钢球，从外圈圆周面上的堵塞孔放入到内圈外壁，钢球在外圈内壁与内圈外壁构成的环形槽中良好转动运行是回转支承装配的重要环节；为适当不同场合使用，内圈下端面和外圈下端面往往不在同一水平面上，造成装配困难，传统装配需要人工将内圈抬高或下降方便放入钢球，而内圈重量较大，容易增加工人劳动力，另外，在装配过程中为了随时检测钢球放入是否得当，需要适当旋转内圈，人工抬高转动时，不仅影响内圈下端面质量，而且内圈与外圈容易倾斜偏离，造成钢球局部受力较大，影响回转支承质量。经检索，中国专利公开号为cn207454573u的专利公开了一种用于回转支承装配平台，包括支柱、外底板、外平台、回转支承、内平台、内底板、导柱、轴杆和电机；外底板安装在回转支承外圈下端面，内底板安装在回转支承内圈下端面，外平台安装在回转支承外圈上端面，内平台位于回转支承内圈上方，导柱安装在内平台下端面、且下端超出内底板下端面，轴杆螺纹穿过内平台下端面的轴套与电机连接。该用于回转支承装配平台存在以下缺陷：回转支承内圈放置在内平台，缺乏有效的支撑装置，无法确保回转支承内圈与外圈轴线重叠，从而无法保证装配完成。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于回转支承装配平台，通过在外圈支撑台与内圈支撑台的顶面分别设置第一弧形块和第二弧形块对回转支承的内圈和外圈起到定位安装的作用，使得内圈和外圈的中心处于同一垂直线上，保证了回转支承的装配配合度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于回转支承装配平台，包括支撑腿，所述支撑腿的顶面固定连接底座，所述底座的顶面设有外圈支撑台，所述外圈支撑台的顶面设有两个镜像对称的第一弧形块，所述外圈支撑台的顶面设有两个左右镜像对称的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块的顶面与所述第一弧形块的底面连接，所述底座的底面设有驱动件，所述驱动件的顶面固定连接内圈支撑台，所述内圈支撑台的顶面设有两个镜像对称的第二弧形块，所述内圈支撑台的顶面设有两个镜像对称的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述第二弧形块的底面连接。
5.优选的，所述第一弧形块的顶面设有弧形槽，所述第一弧形块的内侧贯穿有通槽，所述通槽与所述弧形槽连通，所述弧形槽内设有弧形推板，所述通槽内设有挡块，所述挡块与所述弧形推板的侧面固定连接，所述弧形推板大径一侧与所述弧形槽的内壁之间设有第一弹簧。
6.优选的，所述第二弧形块的顶面设有与所述第一弧形块顶面相同的结构，且所述第一弧形块上的所述挡块的安装方向与所述第二弧形块上的所述挡块的安装方向相反。
7.优选的，所述驱动件包括，所述底座的底面贯穿有旋转孔，所述旋转孔内旋转连接旋转块，所述旋转块的底面垂直设有升降电机，所述升降电机的输出端传动连接导杆，所述导杆的末端贯穿所述旋转块的底面，并与所述内圈支撑台的底面中心固定连接，所述内圈支撑台的底面垂直固定有两个镜像对称的导柱，所述导柱的末端贯穿所述旋转块的底面，所述导柱的末端固定连接限位块。
8.优选的，所述第一滑槽内水平设有第一伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述第一滑槽的内壁以及所述第一滑块的一侧连接，所述第一伸缩杆的外缘套接第二弹簧，所述第二滑槽内水平设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端与所述第二滑块的侧面和所述第二滑槽的内壁连接，所述第二伸缩杆的外缘套接第三弹簧。
9.优选的，所述第一滑槽位于所述第一弧形块的外部一侧，所述第二滑槽位于所述第二弧形块的内部一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过在外圈支撑台与内圈支撑台的顶面分别设置第一弧形块和第二弧形块对回转支承的内圈和外圈起到定位安装的作用，使得内圈和外圈的中心处于同一垂直线上，保证了回转支承的装配配合度；
12.2、通过在第一弧形块和第二弧形块上设置弧形槽、第一弹簧、弧形推板、挡块和通槽对内外圈起到了固定的作用，避免了内圈在下降时与外圈和滚珠进行装配受到滚珠和外圈的阻力导致内圈或外圈从第一弧形块和第二弧形块上脱离，进一步提高了回转支承在进行装配时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型整体结构主视图；
15.图3为本实用新型整体结构俯视图；
16.图4为本实用新型整体结构主剖图；
17.图5为本实用新型图1中a处的结构放大俯剖图；
18.图6为本实用新型图3中b处的结构放大侧剖图；
19.图7为本实用新型图3中c处的结构放大侧剖图；
20.其中：1、支撑腿；2、底座；3、外圈支撑台；4、第一弧形块；5、第二弧形块；6、内圈支撑台；7、导柱；8、升降电机；9、旋转块；10、旋转孔；11、导杆；12、弧形槽；13、第一弹簧；14、弧形推板；15、通槽；16、挡块；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第二弹簧；20、第一伸缩杆；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第三弹簧；24、第二伸缩杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图7所示，本实用新型提供，用于回转支承装配平台，包括支撑腿1，支撑腿1的顶面固定连接底座2，底座2的顶面设有外圈支撑台3，外圈支撑台3的顶面设有两个镜像对称的第一弧形块4，外圈支撑台3的顶面设有两个左右镜像对称的第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接第一滑块18，第一滑块18的顶面与第一弧形块4的底面连接，第一滑槽17内水平设有第一伸缩杆20，伸缩杆的两端分别与第一滑槽17的内壁以及第一滑块18的一侧连接，第一伸缩杆20的外缘套接第二弹簧19，底座2的底面设有驱动件，驱动件的顶面固定连接内圈支撑台6，内圈支撑台6的顶面设有两个镜像对称的第二弧形块5，内圈支撑台6的顶面设有两个镜像对称的第二滑槽21，第二滑槽21内滑动连接第二滑块22，第二滑块22与第二弧形块5的底面连接，第二滑槽21内水平设有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的两端与第二滑块22的侧面和第二滑槽21的内壁连接，第二伸缩杆24的外缘套接第三弹簧23，第一滑槽17位于第一弧形块4的外部一侧，第二滑槽21位于第二弧形块5的内部一侧；
24.通过在外圈支撑台3与内圈支撑台6的顶面分别设置第一弧形块4和第二弧形块5对回转支承的内圈和外圈起到定位安装的作用，使得内圈和外圈的中心处于同一垂直线上，保证了回转支承的装配配合度。
25.如图1-图7所示，本实用新型还公开了，第一弧形块4的顶面设有弧形槽12，第一弧形块4的内侧贯穿有通槽15，通槽15与弧形槽12连通，弧形槽12内设有弧形推板14，通槽15内设有挡块16，挡块16与弧形推板14的侧面固定连接，弧形推板14大径一侧与弧形槽12的内壁之间设有第一弹簧13，第二弧形块5的顶面设有与第一弧形块4顶面相同的结构，且第一弧形块4上的挡块16的安装方向与第二弧形块5上的挡块16的安装方向相反，外圈支撑台3为环形结构，驱动件包括，底座2的底面贯穿有旋转孔10，旋转孔10内旋转连接旋转块9，旋转块9的底面垂直设有升降电机8，升降电机8的输出端传动连接导杆11，导杆11的末端贯穿旋转块9的底面，并与内圈支撑台6的底面中心固定连接，内圈支撑台6的底面垂直固定有两个镜像对称的导柱7，导柱7的末端贯穿旋转块9的底面，导柱7的末端固定连接限位块；
26.通过在第一弧形块4和第二弧形块5上设置弧形槽12、第一弹簧13、弧形推板14、挡块16和通槽15对内外圈起到了固定的作用，避免了内圈在下降时与外圈和滚珠进行装配受到滚珠和外圈的阻力导致内圈或外圈从第一弧形块4和第二弧形块5上脱离，进一步提高了回转支承在进行装配时的稳定性。
27.工作原理：在使用时，先将弧形块上的挡块16推进弧形槽12内，弧形槽12内的第一弹簧13受到内外圈进入到弧形块之间的压力进行压缩，之后分别将回转支承的外圈和内圈分别放在外圈支撑台3和内圈支撑台6上，在安装时，支撑台上的弧形块受到内外圈塞入时的压力时开始进行水平位移，使得外圈和内圈完全放进弧形块之间，在弧形块进行水平位移的同时第一滑槽17和第二滑槽21内的第二弹簧19和第三弹簧23受到压力后进行压缩，当内外圈完全放进弧形块之间后第二弹簧19与第三弹簧23受到恒定的压力一直保持着压缩的状态的同时对弧形块底面的滑块施加一个推力，使得弧形块的侧面与内外圈的侧面紧密贴合，同时弧形槽12内的第一弹簧13受到的压力消失后开始复位，在第一弹簧13复位的同
时推动着挡块16向弧形槽12的外部移动，使得内外圈无法从支撑台上取出，之后在启动升降电机8，升降电机8驱动导杆11上的内圈支撑台6进行上下位移。
28.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。