一种小型电机转子轴承的冷装工具的制作方法

1.本技术涉及电机维修过程中的拆装工具，更具体的说，是涉及一种小型电机转子轴承的冷装工具。


背景技术：

2.电机，是由定子和转子组成，其中转子又由中心转子轴（也称电机的输出转子轴）、在中心转子轴上叠置有硅钢片、并在硅钢片上绕制有线圈组成；
3.电机转子（转子轴）在装配到定子上时，需要通过装配轴承，以减少定子和转子之间的摩擦力；而在装配轴承时，为确保装配的精密度，通常轴承与转子轴之间采用过盈配合（也就是孔经小于转子轴经进行装配）的形式装配，对于过尺寸较大的轴承来说，装配方式是先将轴承进行加热，根据热胀冷缩的原理，加热后的轴承会产生一定的膨胀，然后将轴承装配到转子轴上，待温度降下去后，轴承就能够与转子轴紧密的装配在一起；但这种方式并非所有的轴承都能适用，对于一些尺寸小（轴承内径≤120mm）的轴承来说，其结构与大尺寸的轴承是不同的，小尺寸是在内圈和外圈边缘装配有丁腈橡胶的密封圈来提升轴承的密封性，这一材料经过加热后会燃烧变形，导致整个轴承被破坏。
4.因此对于这种小尺寸轴承来说，只能强行与转子轴进行装配，目前的装配方式，将轴承套在转子轴上后，将铜棒顶着轴承内圈用手锤一点一点的均匀敲击轴承，使其装配到位，但这种方式在手锤敲击时，只能局部绕圈敲击，这会导致轴承受力不均匀，在装配过程中很容易戳伤密封圈和保持架（轴承由内圈、外圈、滚子和保持架组成），而这样的损伤用肉眼是很难识别的，只有当转子高速运转时，问题就暴露出来，导致产品发生质量问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术目的在于提供一种小型电机转子轴承的冷装工具，其采用变径环套，套在转子轴上对轴承进行满圈敲击，使得轴承在装配过程受到的力时均衡的，提升装配精度。
6.第一方面，本技术提供了一种小型电机转子轴承的冷装工具，包括：
7.锤套，在锤套上设置有用于增大锤套冲击力的配重体，在锤套的下方构造有规格不同的若干锥形冲环，锥形冲环叠置连接构成一个锥台，通过增加或减少冲环的数量调整冲环的工作冲口大小。
8.结合第一方面，在对上述冲环的结构件设置时，冲环具有一大一小两个端部，在冲环的侧壁沿冲环转子轴向设置有通孔，通孔贯通冲环的大端部；
9.在冲环的小端部的端面上设置有螺纹孔，相邻的冲环大端部与小端部通过螺栓连接。连接时，螺栓穿过通孔拧入到小端部的螺纹孔内。
10.结合第一方面，作为其中一个可能的实施结构，锤套为长条形管状结构，在锤套上外套有滑套，滑套在锤套上具有一定的滑程，在锤套上沿径向设置有配重杆、且在配重杆上设置有配重块共同组合形成为配重体。
11.在上述结构基础上，在滑套的侧壁设置有手柄，通过手柄对滑套进行滑移。
12.同时在锤套的端部设置有上挡片和下挡片，通过上挡片和下挡片的约束，避免滑套从锤套上滑脱。
13.结合第一方面，作为其中另一个可能的实施结构，锤套为环状结构，在锤套的两侧设置有配重杆、在配重杆上设置有配重块共同组合形成为配重体。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本技术设置了两种结构形式，第一种是锤套为长条形管状结构，这种结构的冷装工具，主要针对的是轴承安装在转子轴上的安装量较少的情形，其在工作时，冲环对位在轴承的内圈保持不动，通过滑动转子轴套将转子轴套产生的冲击力传递至冲环上对轴承产生冲击，进而将其装入到转子轴上，这样的方式不用进行对位，使用起来比较简单。这种结构对转子轴的长度有要求，转子轴长最好不超过冲环的长度。
16.另一种结构形式是锤套为环状结构，这种结构的冷装工具，主要正对的是轴承安装在转子轴上的安装量较多，即转子轴需要穿过锤套才能够与探到轴承上，其在工作时，将锤套直接套在转子轴上，然后滑动锤套来撞击轴承的内圈实现装配，这类结构对转子轴的长度没有限制。而轴承的大小不同，要想使冲环刚好能够与轴承的内圈适配，那就需要通过增加或减少冲环来进行调整：若轴承内圈较大，就通过减少冲环来改变冲环工作冲口的大小；若轴承内圈较小，就通过增加冲环来改变冲环工作冲口的大小。
附图说明
17.图1为锤套为长条形管状结构时的冷装工具示意图（实施例1）。
18.图2为锤套为环状结构时的冷装工具示意图（实施例2）。
19.图3为配重杆上加装配重块结构示意图。
20.图4为冲环大端面结构示意图。
21.图5为冲环小端面结构示意图。
22.图6为锤套为长条形管状结构的冷装工具工作示意图。
23.图7为锤套为环状结构的冷装工具工作示意图。
24.图中，1、锤套；1.1、上挡片；1.2、下挡片；2、滑套；3、配重体；3.1、配重杆；3.2、配重块；4、冲环；4.1、通孔；4.2、螺纹孔；5、手柄；6、转子轴；7、轴承。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
26.首先，先介绍其应用场景，目前对于小尺寸的轴承7装配来说，唯一的办法就是通过冷装进行装配，而目前通常的办法就是用手锤沿着轴承7的内圈进行缓慢、环绕式的敲击，但是员工在真正实施时，为了快提升工作效率，通常都不会按照要求实施，通常只对轴承7的上、下、前、后这四个点进行敲击，这样就容易导致轴承7装配公差过大，而且轴承7受力不均匀，戳破轴承7橡胶层、装配精度差影响最终质量的问题经常发生，基于此，本技术提供如下两个实施例来解决这一问题。
27.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对
本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
28.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
29.本技术的小型电机转子轴6承的冷装工具，其基础结构包括：锤套1，在锤套1上设置有用于增大锤套1冲击力的配重体3，在锤套1的下方构造有规格不同的若干锥形冲环4，锥形冲环4叠置连接构成一个锥台，通过增加或减少冲环4的数量调整冲环4的工作冲口大小。其原理是用锤套1产生冲击力，将这部分冲击力作用到冲环4上，而工作时，冲环4是对准轴承7内圈的，进而将冲击力作用到轴承7上，使轴承7在整个装配构成均匀的装配到转子轴6上；而具体的实施结构由下面两个实施例进行详细说明。
30.实施例1
31.如图1所示，在该实施例中，锤套1为长条形管状结构，在锤套1上外套有滑套2，滑套2能够在锤套1上进行滑动，并且具有一定的滑程，滑程的设置是为了方便朝向远离冲环4的一端滑拉开一定的距离动进行蓄力，然后快速的撞击冲环4将冲击力传递至冲环4上；以上提升冲击力在理论上有两种方式，一种是通过提升滑套2的滑动速度提升冲击力，另一种是增大滑套2的质量来提升冲击力（这一依据是根据冲击力的公式ft =δ mv，其中m是质量，v是作用到冲环4时的速度），而由于滑动滑套2是人工滑动的，因此速度上限较低，那么冲击力提升上限就比较低，基于这一客观因素，申请人通过增加滑套2的重量来提升其产生的冲击力，具体结构为：如图3所示，锤套1上沿径向焊接有配重杆3.1、且在配重杆3.1上设置有配重块3.2共同组合形成为配重体3，通过改变配重块3.2的质量，就能够实现对滑套2的质量进行改变，这样能够方便技术人员根据自身的情况进行选择，而为了对每一块配重块3.2装到配重杆3.1上后进行固定，在配重杆3.1的径向方向上设置有螺纹孔4.2，并且螺纹孔4.2在配重杆3.1的转子轴6向方向设有若干个，螺纹孔4.2之间的距离为一个配重块3.2的厚度，该结构下，每增加一个配重块3.2，均能够通过在螺纹孔4.2内拧入螺栓对配重块3.2进行限位；这样就能够实现对每一个配重块3.2件单独的固定，也能够进行整体的固定，避免在滑套2滑动时，配重块3.2在配重杆3.1上滑动而造成锤套1不稳当的问题。
32.而为了方便握持滑套2，在滑套2的侧壁焊接有手柄5，通过手柄5对滑套2进行滑移；
33.而在滑动时，为了避免滑套2从锤套1上滑脱，在锤套1的顶部部焊接有上挡片1.1，在锤套1的底端焊接有下挡片1.2，通过上挡片1.1和下挡片1.2来约束滑套2的行程。
34.如图6所示，这一结构下，其主要是针对轴承7安装在转子轴6的端部位置处，或初始在转子轴6上装入轴承7时，采用这一结构比较容易实施，其每次冲击冲环4不用离开轴承7，也就避免了冲环4与轴承7的内圈的对位问题。
35.实施例2
36.如图2所示，该实施例中，锤套1为环状结构，在锤套1的两侧焊接有配重杆3.1、且在配重杆3.1上套有配重块3.2共同组合形成为配重体3；并且在配重杆3.1的端部加工螺纹孔4.2，手柄5为t型结构，其具有横柱和竖柱，在手柄5的竖柱上加工有与螺纹孔4.2相适配的外螺纹，手柄5通过螺纹孔4.2安装在配重杆3.1的端部，以方便技术人员进行握持；这其中配重体3和配重杆3.1的具体结构与实施例中的该部分结构相同，此处不再细述；
37.这种结构的冷装工具，主要是针对轴承7装入到转子轴6的底部时的情况，其转子轴6可以直接穿过锤套1进行设置，这种结构在作业时，（锤套1套在转子轴6上）锤套1不会与转子轴6发生冲突，并且由于冲环4也是相对紧凑的套在转子轴6上的，因此滑动整个冷装来撞击轴承7，由于冲环4被转子轴6的约束也不会进行对位，这种结构也方便实施。
38.如图3所示，上述两个实施例中，所采用的冲环4，具有一大一小两个端部，并且为环形的锥台结构，在冲环4的侧壁沿冲环4转子轴6向设置有通孔4.1，通孔4.1贯通冲环4的大端部。
39.如图4所示，在冲环4的小端部的端面上设置有螺纹孔4.2，相邻的冲环4大端部与小端部通过螺栓连接。连接时，螺栓穿过通孔4.1拧入到小端部的螺纹孔4.2内。这样的结构形式下，能够逐个的将多个凸台依照大小件逐一连接，达到改变冲环4工作冲口大小的目的。
40.在将冲环4与锤套1连接时，可以采用焊接的形式将尺寸最大的冲环4进行焊接，其余的冲环4通过螺栓连接的放置依次叠置连接，具体实施时，依照轴承7的大小，通过增加叠置冲环4或减少叠置的冲环4进行大小与轴承7匹配进行实施。在通过螺栓连接冲环4时，螺栓采用内六角螺栓。
41.如图6所示，在对该种结构进行实施时，先将冲环4对准轴承7并用左手握持柱下挡片1.2，然后右手滑动滑套2不断撞击下挡片1.2，就能够慢慢的将轴承7装配好。
42.如图7所示，在对该种结构进行实施时，先将锤套1套在转子轴6上，然后整体抬起锤套1撞击轴承7即可进行将轴承7装配到位。
43.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。