后壳和电子设备的制作方法

1.本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种后壳和应用该后壳的电子设备。


背景技术：

2.随着显示设备的技术进步，出现了柔性显示屏，其可以较大角度的弯曲变形。然而，现有的显示设备的后壳却不能随着柔性显示屏发生较大角度的弯曲变形，以适配柔性显示屏，成为研发人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种后壳和应用该后壳的电子设备，旨在提高后壳的弯曲变形能力。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种后壳，包括：
5.至少两个硬质拼接件，至少两个所述硬质拼接条沿所述后壳的左右方向并排设置；和
6.至少一个弹性拼接件，每一所述弹性拼接条设于两所述硬质拼接条之间，且分别与两所述硬质拼接条连接，以覆盖两所述硬质拼接条之间的间隙。
7.在本发明后壳的一些实施例中，所述弹性拼接条设于相邻的两所述硬质拼接条的表面。
8.在本发明后壳的一些实施例中，所述硬质拼接条的外表面的边缘形成有限位台阶，所述限位台阶沿所述硬质拼接条的长度方向延伸设置，所述弹性拼接条搭接并固定于所述限位台阶的台面。
9.在本发明后壳的一些实施例中，定义相邻的两所述硬质拼接条为第一硬质拼接条和第二硬质拼接条，所述第一硬质拼接条的外表面的靠近所述第二硬质拼接条的边缘设有沉台，所述沉台沿所述第一硬质拼接条的长度方向延伸设置，所述第二硬质拼接条的靠近所述第一硬质拼接条的侧边凸设有搭接部，所述搭接部沿所述第二硬质拼接条的长度方向延伸设置并搭设于所述沉台。
10.在本发明后壳的一些实施例中，所述硬质拼接条包括：
11.顶板条，所述顶板条沿所述硬质拼接条的长度方向延伸，所述弹性拼接条搭接并固定于所述顶板条的外表面；和
12.侧板条，所述侧板条位于所述顶板条的内表面一侧并与所述顶板条连接，所述侧板条与所述顶板条呈夹角设置，所述侧板条沿所述硬质拼接条的长度方向延伸。
13.在本发明后壳的一些实施例中，所述后壳还包括导向管，所述导向管沿所述后壳的左右方向延伸设置，并穿设于若干所述硬质拼接条的侧板条；
14.且/或，相邻的两所述硬质拼接条之间，其中一所述硬质拼接条的侧板条的朝向另一所述硬质拼接条的表面凸设有限位柱，另一所述硬质拼接条的侧板条开设有限位孔，所述限位柱插设于所述限位孔。
15.在本发明后壳的一些实施例中，所述后壳还包括若干连接件，每一所述连接件用于连接相邻的两所述硬质拼接条的所述侧板条。
16.在本发明后壳的一些实施例中，所述连接件为夹持件，所述夹持件夹持相邻的两所述硬质拼接条的侧板条。
17.本发明还提出一种电子设备，包括显示屏和前述任意一项中所述的后壳，所述后壳罩设于所述显示屏的背侧。
18.在本发明电子设备的一些实施例中，所述电子设备还包括安装板，所述安装板设于所述显示屏和所述后壳之间且可弯折设置，所述安装板与所述后壳可拆卸连接。
19.本发明的后壳中，设置有并排设置的若干硬质拼接条，且使得相邻的两个硬质拼接条通过一弹性拼接条连接。弹性拼接条的设置，增大了后壳的弯曲变形能力，当电子设备在左右方向弯曲变形时，相邻的两硬质拼接条相互远离以拉伸两硬质拼接条之间的弹性拼接条，使得弹性拼接条产生弹性形变，避免后壳过度弯曲而损毁；硬质拼接条的设置，使得后壳在提高弯曲变形能力的同时，又可以维持较高的结构强度，保证后壳的结构稳定性，以支撑电子设备。另外，每一弹性拼接条与其两侧的硬质拼接条连接，避免在相邻的两硬质拼接条之间存在间隙，从而可以避免外界杂物进入电子设备中，提高防尘能力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明后壳一实施例的结构图；
22.图2为图1中a处移除一弹性拼接条后的放大图；
23.图3为图1中b处的放大图；
24.图4为图1中c处的放大图；
25.图5为硬质拼接条一实施例的结构图；
26.图6为图5中d处的放大图；
27.图7为连接件一实施例的结构图；
28.图8为本发明电子设备一实施例平直状态的结构图；
29.图9为图8中电子设备另一视角的结构图；
30.图10为图8电子设备弯曲状态的结构图；
31.图11为图8电子设备的爆炸图；
32.图12为本发明电子设备一实施例的局部剖视图；
33.图13为安装板的结构图；
34.图14为图13中e处的放大图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称1000电子设备19卡扣100后壳20弹性拼接条
10硬质拼接条30导向管11顶板条40连接件12侧板条41卡钩13限位台阶200显示屏14沉台300安装板15搭接部310卡接部16限位柱400固定件17限位孔500支架18卡孔
ꢀꢀ
37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.本发明提出一种后壳100。
43.请参照图1和图2，在本发明后壳100的一些实施例中，所述后壳100包括：
44.至少两个硬质拼接件10，至少两个所述硬质拼接条10沿所述后壳100的左右方向并排设置；和
45.至少一个弹性拼接件20，每一所述弹性拼接条20设于两所述硬质拼接条10之间，且分别与两所述硬质拼接条10连接，以覆盖两所述硬质拼接条10之间的间隙。
46.本技术提出的后壳100，主要应用于诸如显示装置等电子设备1000中。具体的，以电子设备1000竖直放置时上下方向为宽度方向，以左右方向为长度方向，后壳100包括至少两个硬质拼接条10和至少一个弹性拼接条20，硬质拼接条10和弹性拼接条20均沿后壳100
的宽度方向延伸设置，且硬质拼接条10和弹性拼接条20沿后壳100的长度方向交错设置，即使得每一弹性拼接条设于两个硬质拼接条之间，且每一弹性拼接条20分别与其两侧的两硬质拼接条10连接。如此设置，使得后壳100维持整体式结构，避免外接杂物从相邻的两硬质拼接条之间进入电子设备1000中；且通过若干弹性拼接条20增强后壳100的柔性，即增大了后壳100在长度方向的弯曲变形能力，可以理解的，当电子设备1000弯曲变形时，弹性拼接条20受其两侧的硬质拼接条10的拉扯产生弹性变形，若干弹性拼接条20产生弹性变形以避免后壳100过度弯曲而损坏，也可以避免因后壳100的柔性不足而影响电子设备1000的弯曲，其中，弹性拼接条20的材质可以是但不限于弹性纤维材质，诸如聚氨酯纤维，或者是弹性较好的纺布或皮革制物等。另外，后壳100中若干硬质拼接条10的设置，可以使得后壳100柔性提升的同时保证后壳100保持较好的结构强度，常见的，电子设备1000多通过后壳100进行固定支撑，例如将后壳100悬挂于墙壁或者如附图所示在后壳100上固定支架500用于支撑电子设备1000，本技术设置若干硬质拼接条10，便可以维持后壳100的结构强度以支撑电子设备1000，且采用若干硬质拼接条10并排设置而非如传统一体式的后壳100，也可以提升后壳100的弯曲变形能力，可以理解的，如此设置，后壳100随电子设备1000弯曲时，若干硬质拼接条10不会相互影响，即相邻的两硬质拼接条10之间不会存在阻碍运动的应力，以此使得后壳100的柔性得以提升。其中，硬质拼接条10的材质可以是但不限于硬质塑料，例如abs塑料(丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物)或聚碳酸酯塑料，也可以是金属材质，在此不做限定。
47.因此，可以理解的，本发明的后壳中，设置有并排设置的若干硬质拼接条10，且使得相邻的两个硬质拼接条10通过一弹性拼接条20连接。弹性拼接条20的设置，增大了后壳100的弯曲变形能力，当电子设备1000在左右方向弯曲变形时，相邻的两硬质拼接条10相互远离以拉伸两硬质拼接条10之间的弹性拼接条20，使得弹性拼接条20产生弹性形变，避免后壳100过度弯曲而损毁，且避免后壳100阻碍电子设备1000的弯曲变形；硬质拼接条10的设置，使得后壳100在提高弯曲变形能力的同时，又可以维持较高的结构强度，保证后壳100的结构稳定性，以支撑电子设备1000。另外，每一弹性拼接条20与其两侧的硬质拼接条10连接，避免在相邻的两硬质拼接条10之间存在间隙，从而可以避免外界杂物进入电子设备1000中，提高防尘能力。
48.请参照图2，在本发明后壳100的一些实施例中，所述弹性拼接条20设于相邻的两所述硬质拼接条10的表面。
49.本实施例中，使得任一弹性拼接条20设于相邻的两硬质拼接条10的表面，以增大弹性拼接条20和硬质拼接条10之间的连接面积，提高相邻的弹性拼接条20和硬质拼接条10之间的连接稳定性，且进一步提高后壳100的防尘能力。需要说明的是，本实施例中，弹性拼接条20可以搭接于硬质拼接条10的外侧表面或内侧表面，在此不做限定，弹性拼接条20与硬质拼接条10之间的连接方式，可以是通过胶粘或者通过钉子、螺丝等锁紧件固定，在此不做限定。
50.请参照图2和图6，在本发明后壳100的一些实施例中，所述硬质拼接条10的外表面的边缘形成有限位台阶13，所述限位台阶13沿所述硬质拼接条10的长度方向延伸设置，所述弹性拼接条20搭接并固定于所述限位台阶13的台面。
51.本实施例中，在硬质拼接条10的外表面的边缘设置限位台阶13，限位台阶13沿硬
质拼接条10的长度方向延伸设置，此时，将弹性拼接条20搭接并固定于限位台阶13的台面上，以通过限位台阶13对弹性拼接条20限位和定位，便于安装固定弹性拼接条20也避免弹性拼接条20受外力作用而错位，且可以根据实际需求将限位台阶13的高度设置为与弹性拼接条20的厚度一致，以在将弹性拼接条20和硬质拼接条10组装后，保持后壳100外侧表面的平整性，避免弹性拼接条20凸出后壳100增大损毁风险。
52.可以理解的，若硬质拼接条10的两侧均设置有弹性拼接条20，则在硬质拼接条10的外表面的两侧边缘均设置限位台阶13，相邻的两硬质拼接条10上相互靠近的限位台阶13便形成了限位槽的效果，以增强对弹性拼接条20的限位能力。若硬质拼接条10仅其中一侧设置有弹性拼接条20，例如位于后壳100最外侧边缘的两个硬质拼接条10，可以仅在靠近弹性拼接条20的一侧设置限位台阶13，在此不做具体限定。
53.同时，将弹性拼接条20设置于硬质拼接条10的外表面，便于用户拆装弹性拼接条20，以在弹性拼接条20长期使用产生磨损后可以直接更换弹性拼接条20，无需将整个后壳100从电子设备1000中拆出。
54.请参照图2，在本发明后壳100的一些实施例中，定义相邻的两所述硬质拼接条10为第一硬质拼接条10和第二硬质拼接条10，所述第一硬质拼接条10的外表面的靠近所述第二硬质拼接条10的边缘设有沉台14，所述沉台14沿所述第一硬质拼接条10的长度方向延伸设置，所述第二硬质拼接条10的靠近所述第一硬质拼接条10的侧边凸设有搭接部15，所述搭接部15沿所述第二硬质拼接条10的长度方向延伸设置并搭设于所述沉台14。
55.本实施例中，定义相邻的两硬质拼接条10为第一硬质拼接条10和第二硬质拼接条10，在第一硬质拼接条10的外表面的靠近第二硬质拼接条10的边缘设有沉台14，并使得第二硬质拼接条10朝向第一硬质拼接条10凸设有搭接部15，搭接部15搭设于沉台14，以通过沉台14和搭接部15对第一硬质拼接条10和第二硬质拼接条10限位和定位，便于组装第一硬质拼接条10和第二硬质拼接条10，且避免第一硬质拼接条10和第二硬质拼接条10在后壳100的长度方向相互靠近破坏后壳100的结构稳定性；进一步的，沉台14和搭接部15均沿硬质拼接条10的长度方向延伸，可以遮挡相邻两硬质拼接条10之间的间隙，提高后壳100的防尘能力。
56.需要说明的是，在相邻的三个硬质拼接条10中，可以是使得位于两侧的硬质拼接条10上均设置有沉台14，位于中间的硬质拼接条10的两侧边分别凸设有搭接部15，以分别搭接于两侧的沉台14上；也可以是使得位于中间的硬质拼接条10的两侧均设置有沉台14，位于两侧的硬质拼接条10朝向中间的硬质拼接条10凸设有搭接部15，以分别搭设于两侧的沉台14上；当然，优选的，除了位于后壳100最外侧的两硬质拼接条10之外，其他硬质拼接条10上，均在一侧边设有搭接部15，另一侧边设有沉台14，以保持硬质拼接条10结构的一致性，便于更换和组装，且便于生产硬质拼接条10，无需多次开模。
57.在一些实施例中，硬质拼接条10的外表面的边缘还设置有用于搭接弹性拼接条20的限位台阶13，此时，可以使得沉台14开设于限位台阶13上，从而同时满足加强相邻两硬质拼接条10连接强度、对弹性拼接条20限位以及提高后壳100的防尘能力等目的，且使得后壳100的外侧表面为平整的表面。
58.请参照图5和图6，在本发明后壳100的一些实施例中，所述硬质拼接条10包括：
59.顶板条11，所述顶板条11沿所述硬质拼接条10的长度方向延伸，所述弹性拼接条
20搭接并固定于所述顶板条11的外表面；和
60.侧板条12，所述侧板条12位于所述顶板条11的内表面一侧并与所述顶板条11连接，所述侧板条12与所述顶板条11呈夹角设置，所述侧板条12沿所述硬质拼接条10的长度方向延伸。
61.本实施例中，硬质拼接条10包括顶板条11和侧板条12，侧板条12位于顶板条11的内表面一侧，侧板条12和顶板条11军演硬质拼接条10的长度方向延伸，与该硬质拼接条10连接的弹性拼接条20搭接并固定于顶板条11的外表面。可以理解的，侧板条12起到加强筋的作用，可以避免硬质拼接条10在其长度方向发生弯折变形，以此提高了硬质拼接条10的结构稳定性。
62.进一步地，在一些实施例中，硬质拼接条10包括两侧板条12，两侧板条12相对设置，且分别与顶板条11的内表面连接，以进一步加强硬质拼接条10的结构稳定性。
63.在一些实施例中，相邻的两硬质拼接条10之间形成有相配合的沉台14和搭接部15，此时，可以在顶板条11的外表面形成沉台14，也可以是使得顶板条11向侧板条12外侧延伸设置以形成搭接部15。
64.请参照图5和图8，在本发明后壳100的一些实施例中，所述后壳100还包括导向管30，所述导向管30沿所述后壳100的左右方向延伸设置，并穿设于若干所述硬质拼接条10的侧板条12。
65.本实施例中，后壳100还包括导向管30，导向管30沿后壳100的长度方向延伸，以穿设若干硬质拼接条10的侧板条12，用于在后壳100弯曲和复位时对若干硬质拼接条10的运动起导向作用，且对硬质拼接条10限位，防止硬质拼接条10在电子设备1000弯曲变形时沿电子设备1000的宽度方向上下移动，从而保持后壳100变形弯曲中与显示屏200曲率变化的一致性和后壳100的结构稳定性。其中，导向管30可以是但不限于不锈钢材质或硬质塑料等，在此不做限定。
66.请参照图1和图4，在本发明后壳100的一些实施例中，所述后壳100包括若干所述导向管30，若干导向管30沿所述后壳100的宽度方向依次排布，每一所述导向管30均穿设于若干所述硬质拼接条10的侧板条12。
67.本实施例中，后壳100包括若干导向管30，若干导向管30沿后壳100的宽度方向依次排布，且均穿设于若干硬质拼接条10的侧板条12；如此设置，进一步提高了对硬质拼接条10的限位和导向作用，以保持硬质拼接条10再后壳100弯曲变形和复位过程的轨迹的稳定，避免硬质拼接条10沿电子设备1000的宽度方向上下移动。
68.在一些实施例中，硬质拼接条10的两端与显示屏200或安装板300固定连接，而中部处于悬空状态，此时，可以适当增多中部的导向管30的数量而减少两端的导向管30的数量，以提高后壳100的结构稳定性。
69.请参照图1和图3，在本发明后壳100的一些实施例中，所述后壳100还包括若干连接件40，每一所述连接件40用于连接相邻的两所述硬质拼接条10的所述侧板条12。
70.本实施例中，在后壳100中设置连接件40，用于连接相邻的两硬质拼接条10上的侧板条12，如此设置，可以使得相邻的两硬质拼接条10之间相互连接，从而提高后壳100的结构稳定性，以在后壳100弯曲变形时提高硬质拼接条10的位置稳定性。本实施例中，连接件40可以是但不限于螺栓、夹持件、弹簧(弹簧的两端分别与两侧板连接)或者磁吸结构等，在
此不做限定。另外，相邻的两硬质拼接条10之间的连接件40可以设置多个，多个连接件40沿硬质拼接条10的长度方向间隔设置，以提高对相邻两个硬质拼接条10之间的连接强度。
71.需要说明的是，本实施例中，若硬质拼接条10的两侧均设有硬质拼接条10，该硬质拼接条10上可以在顶板条11的两侧分别设置一所述侧板条12，每一侧板条12与对应一侧的硬质拼接条10上的侧板条12通过连接件40连接。当然，也可以是仅在位于中间的硬质拼接条10上仅设置一所述侧板条12，该侧板条12分别通过连接件40与两侧的硬质拼接条10上的侧板条12连接。而对于位于后壳100最外侧的两个硬质拼接条10，其仅与一硬质拼接条10相邻，即位于最外侧的硬质拼接条10仅设置一侧板条12与相邻的硬质拼接条10上的侧板条12连接即可。
72.请参照图3，在本发明后壳100的一些实施例中，所述连接件40为夹持件，所述夹持件夹持相邻两所述硬质拼接条10的侧板条12。
73.本实施例中，连接件40为夹持件，多为弹性夹持件，通过夹持件夹持两硬质拼接条10上的侧板条12，以连接相邻的两硬质拼接条10，结构简单，便于拆装。
74.进一步的，请参照图3和图7，在本发明后壳100的一些实施例中，所述侧板条12开设有卡孔18，所述夹持件的夹持端设有卡钩41，所述卡钩41勾设于所述卡孔18。
75.前述实施例的技术方案，通过夹持件夹持相邻的两硬质拼接条10上的侧板条12；常见的，夹持件具有两夹持部，两夹持部相对设置以形成夹持空间，相邻的两硬质拼接条10上的侧板条12夹持于该夹持空间中，每一侧板条12的背离另一侧板条12的表面与一所述夹持部抵接；本实施例中，在侧板条12上开设有卡孔18，夹持部的夹持端设有卡钩41，当夹持部夹持两侧板条12时，卡钩41勾设于卡孔18中，避免夹持件从硬质拼接条10上脱落，提高夹持件和硬质拼接条10的连接稳定性，从而提高后壳100的结构稳定性。
76.需要说明的是，本实施例中，夹持件包括两夹持部，可以仅在其中一夹持部的夹持端设置卡钩41，在对应的侧板条12上设置卡孔18；也可以是在两夹持部的夹持端均设置卡钩41，在两侧板条12上均设置卡孔18，在此不做限定。优选的，夹持件的两夹持端均设置有卡钩41，既可以提高夹持件和硬质拼接条10的连接稳定性，又可以使得硬质拼接条10保持一致性，便于加工。
77.请参照图5和图6，在本发明后壳100的一些实施例中，相邻的两所述硬质拼接条10之间，其中一所述硬质拼接条10的侧板条12的朝向另一所述硬质拼接条10的表面凸设有限位柱16，另一所述硬质拼接条10的侧板条12开设有限位孔17，所述限位柱16插设于所述限位孔17。
78.本实施例中，定义相邻的两硬质拼接条10为第一硬质拼接条10和第二硬质拼接条10，其中，第一硬质拼接条10的侧板条12的朝向第二硬质拼接条10的表面凸设有限位柱16，第二硬质拼接条10的侧板条12开设有限位孔17，并使得限位柱16插设于限位孔17，以在装配时对相邻的两硬质拼接条10限位，且具有定位作用，便于装配。其中，相邻的两硬质拼接条10之间，限位柱16和限位孔17可以设置多组，在此不做限定。
79.请参照图8至图11，本发明还提出一种电子设备1000，包括显示屏200和前述任一实施例中所述的后壳100，所述后壳100罩设于所述显示屏200的背侧。所述后壳100的具体结构参照前述任一实施例，在此不做赘述。由于本发明提出的电子设备1000应用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述技术方案带来的全部有益效果，在此不一一
赘述。
80.请参照图11和图12，在本发明电子设备1000的一些实施例中，所述电子设备1000还包括安装板300，所述安装板300设于所述显示屏200和所述后壳100之间，且可弯折设置，所述安装板300与所述后壳100可拆卸连接。
81.本实施例中，电子设备1000还包括安装板300，安装板300可弯折设置，可以是铝板等具有一定弹性的金属板材，也可以是塑料板等材质。安装板300设置在显示屏200和后壳100之间，可以是使得显示屏200安装于安装板300的一侧板面，以在电子设备1000弯曲变形时使得安装板300一起弯曲形变，安装板300的设置，可以提高电子设备1000的结构强度。可以理解的，显示屏200、安装板300以及后壳100沿前后方向依次设置，在电子设备1000弯曲时，安装板300弯曲时的拉伸程度要小于后壳100的拉伸程度，因此即便安装板300为完整板面，在其具有一定的弹性的情况下，也不会影响后壳100的大角度弯曲变形，从而在提高电子设备1000的结构强度的同时避免影响电子设备1000的大角度弯曲需求。进一步的，安装板300与后壳100可拆卸连接，可以利用安装板300限位安装后壳100上的各个拼接条，以避免直接在显示屏200上安装固定多个拼接条增大对显示屏200的损坏风险。
82.需要说明的是，本实施例中，安装板300与后壳100之间的可拆卸连接方式，可以是卡扣连接、螺栓连接、粘接或至少两种可拆卸连接方式的组合，可以是直接可拆卸连接，也可以是使得安装板300和后壳100中均连接于中间元件，且安装板300和后壳100中的至少其中之一与中间元件可拆卸连接；后壳100上可以是所有的硬质拼接条10分别与安装板300连接，也可以仅是其中部分硬质拼接条10与安装板300连接，在此均不做限定。
83.请参照图12至图14，在本发明电子设备1000的一些实施例中，所述安装板300设有卡接部310，所述硬质拼接条10的内侧表面凸设有卡扣19，所述卡扣19与所述卡接部310卡接配合。
84.本实施例中，硬质拼接条10上设置有卡扣19，安装板上设置有卡接部310，当后壳100装配于安装板时，卡扣19与卡接部310卡接配合，以使硬质拼接条10与安装板连接。在一些实施例中，卡扣19凸设于硬质拼接条10的内侧表面，并在自由端形成倒钩，卡接部310设于安装板的朝向后壳100的表面，并开设有卡接口，卡扣19插设于卡接口中并使得倒钩钩设于卡接口的边缘，从而避免硬质拼接条10与安装板脱离，提高后壳与安装板之间的连接强度和电子设备的结构稳定性。
85.在一些实施例中，卡扣19设于硬质拼接条10的端部，且在硬质拼接条10的两端均设有卡扣19，在安装板300的上下两侧对应设置有卡接部310，以使得硬质拼接条10的两端均固定于安装板300上，提高硬质拼接条10和安装板之间的连接强度，且保持后壳100变形弯曲中与安装板300曲率变化的一致性。
86.在一些实施例中，硬质拼接条10和安装板300之间还通过螺丝等进行连接，以进一步提高后壳100与安装板300之间的连接强度，提高电子设备1000的结构稳定性。其中，螺丝可以直接穿设于硬质拼接条10和安装板300，也可以如下实施例中通过在安装板300和硬质拼接条10之间设置固定件400的方式，并使得固定件400分别与硬质拼接条10和显示屏200通过螺丝连接，在此不做限定。
87.请参照图4和图12，在本发明电子设备1000的一些实施例中，所述电子设备还包括固定件400，所述固定件400具有呈夹角设置的两个固定部，其中一所述固定部与所述安装
板300连接，另一所述固定部与一所述硬质拼接条10连接。
88.本实施例中，电子设备1000还包括固定件400，固定件400具有两呈夹角设置且相连接的固定部，其中一固定部与安装板300固定连接，另一固定部与硬质拼接条10固定连接，从而使得硬质拼接条10与安装板300可拆卸连接；安装板300与固定部之间以及硬质拼接条10与固定部之间的连接方式，可以是但不限于螺栓连接、卡接或其他连接方式，在此不做限定。
89.需要说明的是，后壳100上不同的硬质拼接条10与安装板300的连接方式可以不同，部分硬质拼接条10可以如上述实施例中通过卡扣19和卡接部310的卡接结构或者通过螺丝直接锁附等方式与安装板300连接，另一部分硬质拼接条10则通过上述固定件400的方式与安装板300连接。例如在后壳100最外侧的两硬质拼接条10可以采用上述固定件400的方式连接于安装板300，而位于中间的硬质拼接条10可以采用卡扣19和卡接部310的卡接结构连接于安装板300。还需要说明的是，每一硬质拼接条10可以通过多种固定方式的组合与安装板300连接，例如同时使用卡接结构和螺丝锁附结构，以提高硬质拼接条10与安装板300之间的连接稳定性。硬质拼接条10与安装板300之间的具体连接方式，在此不做限定。
90.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。