一种方便拆装防护罩的配页机的制作方法

1.本实用新型涉及防护罩机械设备领域，具体而言，涉及一种方便拆装防护罩的配页机。


背景技术：

2.配页机主要用于出版物印刷的印后装订，主要负责完成书刊装订中自动配页成册书芯的工艺，胶订联动线的重要组成部分。现有传统配页机的防护罩大部分都是采取以下方式：方正直线型，钢板的防护罩体上开方形窗口或四角带圆弧方形窗口，并在窗口安装合适大小的玻璃，机器使用小型外凸拉手、造型单一及整体防护罩的安装不便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于方便拆装防护罩的配页机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供的一种方便拆装防护罩的配页机，包括：配页机本体、上防护罩及下防护罩，配页机本体上设置有安装部，上防护罩和下防护罩分别安装在安装部的上半部和下半部；
6.安装部的上半部装配有上护罩安装结构，上防护罩通过上护罩安装结构安装在安装部的上半部；
7.安装部的下半部装配有下护罩安装结构，下防护罩通过下护罩安装结构安装在安装部的下半部。
8.进一步地，上护罩安装结构为呈弧形或直角形的弯脚结构，弯脚结构上开设有第一通孔，上防护罩上开设有第二通孔，上防护罩通过第一插销穿过第一通孔和第二通孔安装在安装部的上半部；
9.下防护罩安装结构包括有支架和扣板，支架上开设有支架孔，扣板上开设有扣板孔，下防护罩的上端开设有第三通孔、下端开设有第四通孔，下防护罩的上端通过内置螺栓插入第三通孔和支架孔、下端通过第二插销插入第四通孔和扣板孔安装在安装部的下半部上。
10.进一步的，下防护罩包括护罩和安装在护罩上的护罩耳，护罩呈槽体设置，护罩耳安装在槽体下端的内侧；第四通孔设置在护罩耳上，护罩耳与扣板配合连接后，第二插销通过第四通孔和扣板孔穿过护罩耳和扣板。
11.进一步的，第三通孔呈u形设置。
12.进一步的，上防护罩包括：壳体、玻璃面板；壳体上开设有安装槽，安装槽的上下槽沿朝向安装槽中部伸出有挡位件，安装槽穿出壳体的侧边形成插入孔，玻璃面板从插入孔插入后安装在安装槽内且由挡位件进行挡位；
13.上防护罩还包括密封紧固件，密封紧固件设置在玻璃面板与安装槽的槽底之间使得玻璃面板紧贴挡位件。
14.进一步的，密封紧固件的数量为两个，两个密封紧固件呈上下位置设置在玻璃面板与安装槽的槽底之间；其中，密封紧固件包括密封条。
15.进一步的，安装槽穿出壳体的一侧或两侧边形成插入孔。
16.进一步的，壳体上对应玻璃面板的位置为中空结构或透明状。
17.进一步的，上防护罩还包括嵌入式的拉手，壳体上设置有用于安装拉手的孔。
18.进一步的，壳体包括中板及框体；框体的四边框住中板；框体包括上框、下框、左框及右框，上框和下框呈l状，左框和右框呈u状，左框和右框的中部设置有凹陷部位，上框和下框分别与左框和右框的u型开口处贴合；贴合后上框和下框分别与左框和右框的凹陷部位形成用于放置玻璃面板的安装槽；中板的突出块插入矩形槽内，并突出块位于左框和右框的凹陷部位内。
19.本实用新型的方便拆装防护罩的配页机中，在配页机本体上设置有安装部，安装部的上半部装配有上护罩安装结构，安装部的下半部装配有下护罩安装结构，通过上护罩安装结构和下护罩安装结构的设置使得在安装部上半部和下半部分别装配上防护罩和下防护罩变得极为便利，有利于提高工作效率和节约人工成本。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型方便拆装防护罩的配页机的结构图；
22.图2是本实用新型方便拆装防护罩的配页机的弯脚结构的局部放大图；
23.图3是本实用新型另一方便拆装防护罩的配页机的结构图；
24.图4是本实用新型下防护罩的结构图；
25.图5是本实用新型下防护罩的护罩耳局部的放大结构图；
26.图6是本实用新型上防护罩的结构图；
27.图7是本实用新型上防护罩的安装槽局部放大图；
28.图8是本实用新型上防护罩的壳体结构图；
29.图9是本实用新型上防护罩的侧面剖视图；
30.图10是本实用新型上防护罩的框体组装图；
31.图11是本实用新型上防护罩的另一框体组装图。
32.其中附图标记为：1-配页机本体、2-安装部、3-上防护罩、300-壳体、301-框体、3011-上框、3012-下框、3013-左框、3014-右框、302-中板、3021-凸块、3022-挡板、303-玻璃面板、304-密封条、305-拉手、306-安装槽、307-插入孔、308-挡位件、4-下防护罩、401-护罩、402-护罩耳、403-第三通孔、404-第四通孔、5-弯脚结构、501-第一通孔、6-支架、601-支架孔、7-扣板、701-扣板孔、8-第一插销、9-第二插销、10-内置螺钉。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图11所示，本实用新型实施例的一种方便拆装防护罩的配页机，包括：配页机本体1、上防护罩3及下防护罩4，配页机本体1上设置有安装部2，上防护罩3和下防护罩4分别安装安装部2的上半部和下半部；
35.安装部2的上半部装配有上护罩安装结构，上防护罩3通过上护罩安装结构安装在安装部2的上半部；
36.安装部2的下半部装配有下护罩安装结构，下防护罩4通过下护罩安装结构安装在安装部2的下半部。
37.本实用新型的方便拆装防护罩的配页机中，在配页机本体上设置有安装部2，安装部2的上半部安装有上护罩安装结构，安装部2的下半部安装有下护罩安装结构，通过上护罩安装结构和下护罩安装结构的设置使得在安装部2上半部和下半部分别装配上防护罩3和下防护罩4变得极为便利，有利于提高工作效率和节约人工成本。
38.实施例中，上护罩安装结构为呈弧形或直角形的有弯脚结构5，弯脚结构5上开设有第一通孔501，上防护罩3上开设有第二通孔，上防护罩3通过第一插销8穿过第一通孔501和第二通孔安装在安装部2的上半部；
39.下防护罩安装结构包括有支架6和扣板7，支架6上开设有支架孔601，扣板7上开设有扣板孔701，下防护罩4的上端开设有第三通孔403、下端开设有第四通孔404，下防护罩4的上端通过内置螺钉10插入第三通孔403和支架孔601、下端通过第二插销9插入第四通孔404和扣板孔701安装在安装部2的下半部上。
40.本实用新型的方便拆装防护罩的配页机中，在配页机本体1上安装开设有第一通孔501的弯脚结构5、开设有扣板孔701的扣板7及开设有支架孔601的支架6，在上防护罩3上开设第二通孔(图中未显示)、下防护罩4的上端开设第三通孔403及下端开设有第四通孔404；用第一插销8穿过第一通孔501和第二通孔将上防护罩3安装在配页机上，使得上防护罩3的安装避免了攻丝工序及螺丝的使用，有力节约成本及方便安装；通过同内置螺钉10插入第三通孔403和支架孔601、通过第二插销9插入第四通孔404和扣板孔701安装，将下防护罩4安装在在配页机下半部上，支架6及扣板7的设置，使下防护罩4的拆装也变得更为便利。
41.实施例中，下防护罩4包括护罩和安装在护罩401上的护罩耳402，护罩401呈槽体设置，护罩耳402安装在槽体下端的内侧；第四通孔404设置在护罩耳402上，护罩耳402与扣板7配合连接后，第二插销9通过第四通孔404和扣板孔701穿过护罩耳402和扣板7。通过护罩401设置为槽体，护罩耳402设置在槽体的内侧，避免了将护罩耳402外漏，影响美观及占据空间；在扣板7和护罩耳402贴合连接后，用第二插销9穿过扣板孔701和第四通孔404，使下防护罩4的下端固定安装在安装部2上，用第二插销9的方式进行固定，下防护罩4的下端的拆装更为便利。
42.护照耳402的数量为一个或多个，在本实施例中护罩耳402设置的数量设置为两个；支架6的数量为一个或多个，本实施例中支架6的数量设置为两个；扣板7的数量为一个或多个，本实施例中扣板7的数量设置为两个。
43.本实施例，第三通孔403呈u形设置。当下防护罩4的上端与支架6装好后，第三通孔
403与支架孔601对准，用内置螺钉10拧入第三通孔403和支架孔601，将下防护罩4的上端固定在安装部2上；第三通孔403设置为u形，设置为u形状则在拆卸或安装时，不需要将内置螺钉10完全的拧出支架孔601，只需要将内置螺钉10拧到适中位置，则下防护罩4的第三通孔403可以从u形口处插入贴合内置螺钉10，然后将内置螺钉10拧紧即可固定上防护罩3。
44.实施例中，上防护罩3包括：壳体300、玻璃面板303；壳体300上开设有安装槽306，安装槽306的上下槽沿朝向安装槽306中部伸出有挡位件308，安装槽306穿出壳体300的侧边形成插入孔307，玻璃面板303从插入孔307插入后安装在安装槽306内且由挡位件308进行挡位；
45.上防护罩3还包括密封紧固件，密封紧固件设置在玻璃面板303与安装槽306的槽底之间使得玻璃面板303紧贴挡位件308。
46.本实用新型的上防护罩中，通过在壳体300内设置一个安装槽306，然后将玻璃面板303插入安装槽306内，再用密封紧固件插入安装槽306内，使密封紧固件对玻璃面板303起到密封和固定作用，从而避免了使用螺钉对玻璃面板303进行紧固；采用这种密封紧固件条封边固定的方式，免除用螺钉快插安装方式，使得整个护罩既简洁美观，而且安全牢固，同时也免去了拆卸螺钉和安装螺钉的不便。
47.密封紧固件在安装槽306内可以位于玻璃面板303两面的任意一面；但为了透过玻璃面板303看机械内部能有更好的视觉效果，玻璃面板303的一面贴紧挡位件308，密封紧固件位于玻璃面板303的另一面和安装槽306底之间。
48.进一步地，安装槽306为了更好的适用玻璃面板303的形状，因此安装槽306设置为矩形状的矩形槽；玻璃面板303呈透明状。
49.实施例中，密封紧固件的数量为两个，两个密封紧固件呈上下位置设置在玻璃面板303与安装槽306的槽底之间。为了使得玻璃面板303的上端和下端受到的力均匀，因此设置两个密封紧固件分别呈上下设置于玻璃面板303与安装槽306的槽底之间。
50.实施例中，密封紧固件包括密封条304。为了使得玻璃面板303受到到均匀的力和更好的密封效果，因此密封紧固件设置为条形状密封条304，且长度不大于玻璃面板303的长度；密封条304的长度优选与玻璃面板303的长度相等。
51.实施例中，安装槽306穿出壳体300的一侧或两侧边形成插入孔307。插入孔307可以设置在壳体300的任意一侧，也可以壳体300的两侧都进行设置，以更为方便的使玻璃面板303插入到壳体300内。
52.进一步地，插入孔307设置为宽度为4-8mm，深度为12-18mm。为了能让玻璃面板303安装如安装槽306内，因此插入孔307需要有一定的宽度和深度；插入孔307的宽度优选为6mm，深度优选为16mm。
53.进一步地，玻璃面板303的厚度为2-5mm，安装槽306的宽度大于玻璃面板303的厚度。为了能将玻璃面板303和密封条304都装配到矩形槽内，因此矩形槽的宽度至少要超过玻璃面板303的厚度；另外，由于需要在安装槽306内插入密封条304，因此需要留一定的空间给密封条304，而密封条304一般具有弹性，因此插入孔307的宽度要大于玻璃面板303和被压缩后的密封条304，密封条304的厚度可以根据具体需要而进行设置。
54.实施例中，壳体300上对应玻璃面板303的位置为中空结构或透明状。为能透过玻璃面板303看到机械内部的情况，壳体300对应玻璃面板303的位置为中空结构或透明状。
55.实施例中，护罩还包括嵌入式的拉手305，壳体300上设置有用于安装拉手305的孔。壳体300的上框3011和中板302上设置有位置对应的孔，用于安装侵入式拉手305；拉手305一端嵌入到孔内，另一端与上框3011的表面平齐，使得在拉手305嵌入到壳体300后，壳体300的拉手305嵌入面依旧平滑且无突出物，壳体300整体也更为美观。
56.实施例中，壳体300包括中板302及框体301；框体301的四边框住中板302；框体301包括上框3011、下框3012、左框3013及右框3014，上框3011和下框3012呈l状，左框3013和右框3014呈u状，左框3013和右框3014的中部设置有凹陷部位，上框3011和下框3012分别与左框3013和右框3014的u型开口处贴合；贴合后上框3011和下框3012分别与左框3013和右框3014的凹陷部位形成用于放置玻璃面板303的安装槽306；中板302的突出块插入矩形槽内，并突出块位于左框3013和右框3014的凹陷部位内。
57.框体301整体框住中板302，中板302的中部呈中空状态，中板302宽度方向的上下两侧的内侧分别设置有挡板3022，挡板3022包括上挡板3022和下挡板3022，密封条304有两条，一条位于上挡板3022和上框3011之间，另一条位于下挡板3022和下框3012之间；
58.框体301包括上框3011、下框3012、左框3013及右框3014，上框3011和下框2012呈l状，左框3013和右框3014呈u状，左框3013和右框3014的中部设置有凹陷部位，上框3011和下框3012与左框3013和右框3014的u型开口处贴合后，贴合后上框3011和下框3012分别与左框3013和右框3014的凹陷部位形成矩形槽。上框3011和下框3012两侧的一面分别贴紧左框3013和右框3014，由于左框3013和右框3014的中部有凹陷部分，故上框3011的两侧与左框3013和右框3014之间形成矩形槽，下框3012的两侧与左框3013和右框3014之间形成矩形槽，如图10和图11所示；
59.中板302宽度方向的两侧设置有凸块3021，该凸块3021插入框体301的矩形槽内；在中板302插入矩形槽之前，矩形槽只局限于上框3011、下框2012的两侧和左框3013、右框3014之间形成，中板302插入矩形槽内后，使得左框3013和右框3014之间的这一段间距也形成矩形槽。
60.进一步地，壳体300为整体钣金焊接而成。在实际工作中，可以通过将钣金折弯形成上框3011、下框3012和左、右框3014，然后通过焊接的方式将上框3011、下框3012和左框3013、右框3014焊接而成。
61.本实用新型的有益效果包括：
62.1.本实用新型的方便拆装防护罩的配页机中，在配页机本体1上安装开设有第一通孔501的弯脚结构5、开设有扣板孔701的扣板7及开设有支架孔601的支架6，在上防护罩3上开设第二通孔、下防护罩4的上端开设第三通孔403及下端开设有第四通孔404；用第一插销8穿过第一通孔501和第二通孔将上防护罩3安装在配页机上，使得上防护罩3的安装避免了攻丝工序及螺丝的使用，有力节约成本及方便安装；通过同内置螺钉10插入第三通孔403和支架孔601、通过第二插销9插入第四通孔404和扣板7孔安装，将下防护罩4安装在在配页机下半部上，支架6及扣板7的设置，使下防护罩4的拆装也变得更为便利。
63.2.通过将第三通孔403设置为u形状，使得下防护罩4在安装或拆卸时，不需要将内置螺钉10完全的拧出，只需将内置螺钉10拧松到一定程度，下防护罩4即通过u形口出插入贴合内置螺钉10进行安装或从u形口处退出进行拆卸。
64.3.上防护罩3以免螺钉式的防护罩方式设置，通过在壳体300内设置一个安装槽
306，然后将玻璃面板303插入安装槽306内，再用密封紧固件插入安装槽306内，使密封紧固件对玻璃面板303起到密封和固定作用，从而避免了使用螺钉对玻璃面板303进行紧固；采用这种密封紧固件条封边固定的方式，免除用螺钉快插安装方式，使得整个上防护罩3既简洁美观，而且安全牢固，同时也免去了拆卸螺钉和安装螺钉的不便，使得配页机的整体装配变得更为简洁和降低成本。
65.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。