一种可快速拼装大显示屏的LED显示屏的制作方法

一种可快速拼装大显示屏的led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，具体涉及一种可快速拼装大显示屏的led显示屏。


背景技术：

2.随着led显示屏的快速发展，需求越来越旺盛，对led显示屏的成本越来越敏感，随着人力成本的增长，对大显示屏的拼装效率要求越来越高，既要提高安装效率，也要降低安装成本。
3.目前的可拼装的led大显示屏包括安装架，多个成品箱体、大显示屏电源线、大显示屏信号线，箱体间电源连接线，箱体间信号连接线等组成。
4.成品箱体，包括箱体、系统控制板、开关电源和显示屏模组等。组装生产时，箱体上固定好系统控制板、开关电源、连接线和插座等，然后将显示屏模组安装在箱体上，显示屏模组和箱体之间设置有定位机构。
5.为了拼屏设计，箱体上设置有箱体间拼装的定位及锁紧结构件，随着led显示屏点间距越来越小，对箱体的平整度以及外形尺寸的要求越来越高，因此相对应的加工成本也越来越高。
6.由上可知，传统大显示屏安装的思路是以箱体作为单元基准，箱体正面承载显示屏模组，箱体四周设计相互拼装固定的结构，箱体背面设计与安装架连接固定的结构。
7.拼装大显示屏时，一般需要先搭建安装架，然后将多个成品箱体安装在安装架上，然后连接各个成品箱体间的电源线和信号线。
8.箱体堆叠安装时，尤其是小间距产品，为了避免相邻箱体的相邻显示屏模组的led灯珠的点间距一致，并且使显示屏模组之间不受挤压，对箱体的外形尺寸要求非常高，于是箱体间拼装时需要附加安装垫片或者箱体上附带右微调结构设计，既增加成本，也降低拼装效率。
9.相邻箱体之间上下左右均需使用螺丝或者箱体附带的锁具将箱体锁紧，拼装箱体时，箱体间上下、左右、前后都需要进行微调，以保证大显示屏幕的平整度符合验收标准。
10.一般的led显示屏小间距产品，对平整度的要求高，并且拼装时需要连接箱体间的线材，然后再将显示屏模组安装上去，从而完成大显示屏幕的拼装；或者显示屏模组装在箱体上形成成品箱体一起出货，现场安装需要接线的地方在拆掉显示屏模组，将连接线接好后，在将相应位置的显示屏模组装上。安装复杂，操作繁杂，既增加安装工时，也增加安装过程中磕碰损伤显示屏模组led灯珠的风险，传统大显示屏出于维修的考虑，由于成品箱体之间具有定位及锁紧机构，并且箱体间堆叠受力且重量较大，因此一般设计呈拆装单个显示屏模组来进行维修和更换，综上，目前的大显示屏在拼装过程中操作麻烦，效率低，消耗的人力成本大。


技术实现要素：

11.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可快速拼装大显示屏的led显示屏，以实现led大显示屏的快速组装，提高安装效率，降低安装成本。
12.一种可快速拼装大屏的led显示屏，包括多个集成电源盒和多块集成显示面板，多块集成显示面板能够拼接成大屏；
13.所述集成显示面板由多个显示屏模组拼接而成，多个显示屏模组的背面通过支撑组件连接固定，支撑组件上连接有系统控制板，所述系统控制板上具有dc输入端、信号输入端和多个输出端，多个输出端分别与多个显示屏模组连接；
14.所述集成电源盒内具有开关电源，集成电源盒上具有ac输入端、第一信号输入端、dc输出端和第一信号输出端，第一信号输入端与第一信号输出端连接，ac输入端与开关电源连接，dc输出端与开关电源连接，dc输出端与系统控制板上的dc输入端连接，第一信号输出端与信号输入端连接。
15.优选地，所述集成电源盒内具有多个开关电源，多个开关电源串联，集成电源盒上设置多组dc输出端和第一信号输出端，多个开关电源分别与多个dc输出端连接，第一信号输入端与多个第一信号输出端均连接，多个第一信号输入端分别与多块集成显示面板上的信号输入端连接，多个dc输出端分别与多块集成显示面板上的dc输入端连接。
16.优选地，所述集成电源盒上连接有多块转接板，多个开关电源分别与多块转接板连接，第一信号输入端与多块转接板连接，每一组dc输出端和第一信号输出端在一块转接板上集成为第二集成端口，系统控制板上的dc输入端和信号输入端集成为第一集成端口，多个第二集成端口分别与多块集成显示面板上的第一集成端口连接。
17.优选地，还包括安装架，所述集成电源盒安装在安装架上，每块集成显示面板通过多块磁铁固定于安装架上。
18.优选地，所述安装架和集成显示面板之间设置有定位单元，所述定位单元能够实现集成显示面板安装于安装架的定位。
19.优选地，所述安装架上设置有安装板，安装板与安装架之间设置调节单元，调节单元能够调节安装板在安装架的位置，定位单元设置于安装板和集成显示面板上。
20.优选地，多个集成电源盒呈一排水平布设，集成电源盒上设置有多个转接板单元，多个转接板单元纵向分布，多个转接板单元与多组dc输出端和第一信号输出端一一对应，转接板单元包括两块转接板，两块转接板水平分布；
21.一组dc输出端和第一信号输出端内的dc输出端和第一信号输出端分别在转接板单元的两块转接板上集成为第二集成端口；
22.系统控制板上的dc输入端和信号输入端集成为第一集成端口，系统控制板上具有两个第一集成端口；
23.安装时，相邻两个集成电源盒，系统控制板上的两个第一集成端口分别与两个集成电源盒上的第二集成端口连接。
24.优选地，每块集成显示面板通过多块第一电磁铁与集成电源盒连接。
25.优选地，所述集成电源盒和集成显示面板之间设置有第一定位单元，所述第一定位单元能够实现集成显示面板安装于集成电源盒的定位。
26.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型中通过设置多个集成电源盒和多块集
成显示面板，多块集成显示面板能够拼接成大显示屏，将开关电源设置在集成电源盒内，将dc输出端与系统控制板上的dc输入端连接，第一信号输出端与信号输入端连接，实现集成电源盒对集成显示面板的信号和电源传输，如此可以实现led大显示屏的快速组装，提高安装效率，降低安装成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为集成显示面板的整体结构示意图；
29.图2为实施例2中集成电源盒与集成显示面板连接的原理框图；
30.图3为实施例3中集成电源盒的分布示意图；
31.图4为实施例3中安装一块集成显示面板的示意图；
32.图5为实施例3中安装多块集成显示面板的示意图。
33.附图中，1-集成显示面板，2-显示屏模组，3-系统控制板，4-第一集成端口，5-集成电源盒，6-支撑组件，8-第一定位孔，9-ac输入端，10-转接板，11-第一信号输入端。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.实施例1
37.如图1所示，本实施例中提供了一种可快速拼装大显示屏的led显示屏，包括多个集成电源盒5和多块集成显示面板1，多块集成显示面板1能够拼接成大显示屏；
38.所述集成显示面板1由多个显示屏模组2拼接而成，多个显示屏模组2的背面通过支撑组件6连接固定，支撑组件6上连接有系统控制板3，所述系统控制板3上具有dc输入端、信号输入端和多个输出端，多个输出端分别与多个显示屏模组2连接；
39.所述集成电源盒5内具有开关电源，集成电源盒5上具有ac输入端9、第一信号输入端11、dc输出端和第一信号输出端，第一信号输入端11与第一信号输出端连接，ac输入端9与开关电源连接，dc输出端与开关电源连接，dc输出端与系统控制板3上的dc输入端连接，第一信号输出端与信号输入端连接。
40.区别于传统成品箱体的设计思路，本实施例中将多个显示屏模组2拼装成集成显示面板1，然后使用多块集成显示面板1拼装成大显示屏，拼装时，只需要保证集成显示面板1配合对应的安装结构进行安装，集成显示面板1之间不做定位锁紧结构，将原来箱体与箱体之间的定位及锁紧结构转化为集成显示面板1与安装结构之间的定位和锁紧结构，拼装时，主要保证各块集成显示面板1的安装位置精准，并将集成显示面板1固定，保证集成显示
面板1平整度以及相对位置精度的情况下，多块集成显示面板1拼接成大的显示屏，由于集成显示面板1之间不需要相互定位装配及锁定，因此支撑组件6只需要设计成比集成显示面板1小但是能够将多个显示屏模组2连接的结构即可，而不需要像原来使用箱体时需要对箱体的外形尺寸进行精密加工和品质把控，并且无需箱体间的定位及锁紧结构，简化安装的结构，提高安装效率，大幅度降低生产成本。
41.支撑组件6可以使用具有横梁和竖梁的支撑架，也可以使用面积小于集成显示面板1的支撑板，当显示屏模组2的强度足够的情况下，也可以使用若干安装片将多个显示屏模组2相互连接。
42.特别是使用支撑架时，相比于原来的多个箱体，极大的减少了结构材料以及重量，这里需要注意的是，安装时不是先将支撑架拼装好，而是使用横梁将多个显示屏模组2连接呈一排，然后再使用竖梁将多根横梁相互固定，这样当需要维修更换某一个显示屏模组2时，不会影响集成显示面板1整体结构的稳定性。
43.传统的成品箱体是在每个箱体内设置开关电源独立为每个显示屏模组2进行供电，传统的成品箱每个都需要ac输入端、dc输出端、信号输入端和信号输出端以及若干连接线进行连接。
44.本实施例中通过设置集成电源盒5，将开关电源安装于集成电源盒5内，开关电源的作用是将交流电转化为直流电，在集成显示面板1上连接系统控制板3，系统控制板上只需要设置dc输入端、信号输入端和输出端即可，集成电源盒5上的dc输出端与系统控制板3上的dc输入端连接，第一信号输出端与信号输入端连接，实现对集成显示面板1的供电和供信号。
45.系统控制板3上的多个输出端分别与多个显示屏模组2连接为显示屏模组2提供电源和信号，传统的是箱体与显示屏模组之间需要连接，箱体与箱体之间也需要连接，因此设置成集成显示面板1和集成电源盒5的配合可以减少连接线的使用，由于开关电源设置在集成电源盒5内，因此可以极大的减少集成显示面板1的重量，在实际运用的过程中，使用支撑架代替成品箱，再加上不装备开关电源，拼接成的大显示屏的重量可以有传统的25kg/
㎡
降低到5kg/
㎡
以下，极大的减少了拼装而成的大显示屏的重量，这样对于安装结构的承载力要求极大的降低，进一步降低生产成本。
46.本实施例中开关电源设置于集成电源盒5内，将显示屏模组2需要的直流电和进入开关电源内的交流电分开，利于拼装后的大显示屏的整体散热，减少大显示屏显示面热能集中影响大显示屏的显示效果。
47.本实施例中所述集成电源盒5内具有多个开关电源，多个开关电源串联，集成电源盒5上设置多组dc输出端和第一信号输出端，多个开关电源分别与多个dc输出端连接，第一信号输入端11与多个第一信号输出端均连接，多个第一信号输入端11分别与多块集成显示面板1上的信号输入端连接，多个dc输出端分别与多块集成显示面板1上的dc输入端连接。
48.本实施例中在集成电源盒5内设置多个开关电源，多个开关电源与多组dc输出端和第一信号输出端配合，实现一个集成电源盒5对多块集成显示面板1的供电和供信号，利用集成电源盒5对集成显示面板1连接，集成显示面板1之间不需要相互拼接，从而进一步减少连接线、接插件等零配件的数量，进一步降低生产成本。
49.此外区别于传统的成品箱体，箱体受压铸工艺限制，多个箱体无法拼接成较大面
积，而且直接采用成品箱体拼接质量较大，安装时容易造成工作人员损伤，集成显示面板1仅将显示屏模组2进行拼接，可以拼接成较大的面积且质量较轻，这样可操作的前提下，集成显示面板1面积越大，则拼装效率越高。
50.实施例2
51.如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述集成电源盒1上连接有多块转接板10，多个开关电源分别与多块转接板10连接，第一信号输入端11与多块转接板10连接，每一组dc输出端和第一信号输出端在一块转接板10上集成为第二集成端口，系统控制板3上的dc输入端和信号输入端集成为第一集成端口4，多个第二集成端口分别与多块集成显示面板1上的第一集成端口4连接。
52.由于系统控制板3上只具有dc输入端和信号输入端，因此可以集成为第一集成端口4，同时将集成电源盒5上dc输出端和信号输出端集成为第二集成端口，通过第一集成端口和第二集成端口连接，进一步减少线材的使用，从而实现成本的进一步降低。
53.本实施例中系统控制板3可以设置多个第一集成端口4，满足不同位置的使用需求。
54.本实施例中还包括安装架，所述集成电源盒5安装在安装架上，每块集成显示面板1通过多块磁铁固定于安装架上。
55.本实施例中设置安装架作为安装结构，集成电源盒5安装在安装架上，每块集成显示面板1通过多块磁铁固定于安装架上，实现集成显示面板1的固定。
56.传统的成品箱体通过磁铁和磁座的配合与安装架连接固定，每一个箱体装配一定数量的磁铁和安装结构上的磁座配合吸附固定，本技术方案中采用的是集成显示面板1进行安装，由于集成显示面板1的重量在集成设计后大幅度降低，因此当使用磁铁后，例如，装配有8个显示屏模组2的传统成品箱，每个成品箱安装需要四组磁铁和磁座，而在集成为集成显示面板1后，由于重量下降很多，集成显示面板1可以只需要8组磁铁和磁座的配合即可实现安装，在相同的显示屏面积的条件下，集成显示面板1安装使用磁铁和磁座的数量比传统的箱体使用数量少，这样对于极大的减少了磁铁使用的数量，降低生产成本。
57.本实施例中所述安装架和集成显示面板1之间设置有定位单元，所述定位单元能够实现集成显示面板1安装于安装架的定位。定位单元由定位块和定位孔组成，以便于安装时对集成显示面板1进行定位。
58.本实施例中所述安装架上设置有安装板，安装板与安装架之间设置调节单元，调节单元能够调节安装板在安装架的位置，定位单元设置于安装板和集成显示面板1上。
59.当大显示屏面积很大或者精度要求特别高时，由于安装架需要拼接而成，对集成显示面板1安装所需要的定位孔的加工及现场拼装的精度要求很高，为了降低加工成本和拼装难度，可以配合安装板使用，安装板尺寸相对于安装架小，易加工和生产，安装板和集成显示面板1定位固定后，再使用调节单元进行安装板和安装架位置的微调，调节单元采用任意现有技术，在此不做多余阐述，这样进一步降低了对安装架的生产要求。
60.实施例3
61.如图3-图5所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述集成电源盒1上连接有多块转接板10，多个开关电源分别与多块转接板10连接，第一信号输入端11与多块转接板10连接，每一组dc输出端和第一信号输出端在一块转接板10上集成
为第二集成端口，系统控制板3上的dc输入端和信号输入端集成为第一集成端口4，多个第二集成端口分别与多块集成显示面板1上的第一集成端口4连接。
62.多个集成电源盒5呈一排水平布设，集成电源盒5上设置有多个转接板单元，多个转接板单元纵向分布，多个转接板单元与多组dc输出端和第一信号输出端一一对应，转接板单元包括两块转接板10，两块转接板10水平分布；
63.一组dc输出端和第一信号输出端内的dc输出端和第一信号输出端分别在转接板单元的两块转接板10上集成为第二集成端口；
64.系统控制板3上的dc输入端和信号输入端集成为第一集成端口4，系统控制板3上具有两个第一集成端口4；
65.安装时，相邻两个集成电源盒5，系统控制板3上的两个第一集成端口4分别与两个集成电源盒5上的第二集成端口连接。
66.本实施例中将信号输入端和dc输入端在系统控制板3上集成为两个第一集成端口4，两个第一集成端口4分别布设于系统控制板3后壁的左右两侧，同时在集成电源盒5上设置纵向设置多个转接板单元，安装时，集成显示面板1水平安装，相邻两个集成电源盒5，系统控制板3上的两个第一集成端口4分别与两个集成电源盒5上的第二集成端口连接，水平方向上，n个集成电源盒5之间可以安装n-1块集成显示面板1，竖直方向上，多个转接板单元对应多块集成显示面板1，如此将多块集成显示面板1安装在集成电源盒5上，集成电源盒5作为安装结构，不再需要安装架，这样进一步减少所需要的材料，能够采用集成电源盒5作为安装结构也是由于集成显示面板1的质量较轻，承载能够稳固，同时集成电源盒5形状统一，能够更好的推广应用。
67.本实施例中每块集成显示面板1通过多块第一电磁铁与集成电源盒5连接。
68.本实施例中所述集成电源盒5和集成显示面板1之间设置有第一定位单元，所述第一定位单元能够实现集成显示面板1安装于集成电源盒5的定位。
69.第一定位单元由第一定位孔8和第一定位块组成，第一定位孔8设置于集成电源盒5上，集成显示面板1直接安装于集成电源盒5上。
70.也可以在集成电源盒5上设置第一安装板，第一安装板与集成电源盒之间设置第一调节单元，第一调节单元能够调节第一安装板在集成电源盒5的位置，第一定位单元设置于第一安装板和集成显示面板1上，集成显示面板1安装于安装板上的方式实现集成显示面板1的固定。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。