一种具有镀膜保护层的密间距LED模组的制作方法

一种具有镀膜保护层的密间距led模组
技术领域
1.本实用新型涉及led领域，具体的说，是涉及一种具有镀膜保护层的密间距led模组。


背景技术：

2.led一般指发光二极管，通过电子与空穴复合释放能量发光，可高效地将电能转换成光能，led灯具有节能和可多次、快速开关等特点，例如其能耗仅为白炽灯的十分之一，又如显示屏的应用中多颗led灯珠有序地发光，使得显示画面丰富多彩等，因此led灯具有广泛的应用。
3.为了进一步延长led产品的使用寿命，会在led产品的基板上镀保护层，使得该led产品具有防潮、防霉、防腐蚀等效果；同时在镀膜过程中需要避开led产品上的灯珠，否则由于灯珠发光时温度较高，会导致灯珠处的镀膜层快速老化、发黄，甚至鼓泡、剥落，从而影响了整个镀膜层。
4.因此，如何避开灯珠，只在基板面上镀膜成为了业内亟待解决的问题，特别是对于灯珠密间距的led模组，相邻两个灯珠的间距较小，现有led模组的结构无法解决该问题。


技术实现要素：

5.为了解决如何在密间距led模组的灯架上镀保护层，且避开灯珠的问题，本实用新型提供一种具有镀膜保护层的密间距led模组。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种具有镀膜保护层的密间距led模组，包括模组基板和设置在该模组基板上的led灯珠，其特征在于，所述模组基板包括若干平行排列的直条基板，相邻两条所述直条基板之间设有缝隙，每条所述直条基板上设有若干灯珠封装槽，所述灯珠封装槽内设有led灯珠，除所述led灯珠覆盖的区域，所述模组基板的外表面镀有镀膜保护层。
8.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述缝隙的宽度大于所述直条基板的宽度。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，相邻两个所述led灯珠之间的间距不大于led灯珠的宽度。
10.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，每条所述直条基板上的若干所述led灯珠等距排列。
11.进一步的，不同的所述直条基板上的led灯珠一一对齐。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述模组基板的两端至少有一端设有连接板，该连接板将若干所述直条基板的端部连接在一起，且所述连接板的上表面也设有镀膜保护层。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述模组基板的中端设有连接杆，该连接杆将若干所述直条基板的中部串接，且所述连接杆的上表面也设有镀膜保护层。
14.优选的，所述镀膜保护层的材质为派瑞林。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述直条基板的宽度为led灯珠宽度的1～2倍。
16.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
17.本实用新型在直条基板上设置了灯珠封装槽，将led灯珠置于该灯珠封装槽内，而且相邻两个直条基板上设有缝隙，从而拉开了相邻两条直条基板的距离，便于在镀膜之前沿着直条基板的方向贴上胶带，且胶带配合灯珠封装槽，将led灯珠封闭在灯珠封装槽内，从而防止led灯珠面上涂覆保护层，从而实现避开密间距的灯珠，只在基板面上镀膜。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图；
20.图3为本实用新型的局部剖视图。
21.在图中，1、模组基板；11、直条基板；111、灯珠封装槽；12、缝隙；13、连接板；14、连接杆；2、led灯珠；3、镀膜保护层。
具体实施方式
22.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
25.如图1～图3所示，一种具有镀膜保护层的密间距led模组，包括模组基板1和设置在该模组基板1上的led灯珠2，模组基板1包括若干平行排列的直条基板11，相邻两条直条基板11之间设有缝隙12，每条直条基板11上设有若干灯珠封装槽111，灯珠封装槽111内设有led灯珠2，除led灯珠2覆盖的区域，模组基板的外表面镀有镀膜保护层3。
26.在本实用新型中，镀膜保护层的材质为派瑞林，应用真空气相沉积工艺，派瑞林在真空下气相沉积，将派瑞林活性小分子层积在led模组表面，形成无针孔、厚度均匀的聚合物薄膜涂层，为led模组提供一个完整的优质保护层，使其具有防潮、防霉、防腐、防盐雾的特性。
27.真空气相沉积工艺需要将整个led模组放入真空腔体内，为了能够避开led灯珠上有涂层，本实用新型在直条基板11上设置了灯珠封装槽111，将led灯珠2置于该灯珠封装槽111内，而且相邻两个直条基板11上设有缝隙12，从而拉开了相邻两条直条基板11的距离，便于在镀膜之前沿着直条基板11的方向贴上胶带，且胶带配合灯珠封装槽111，将led灯珠2封闭在灯珠封装槽111内，镀膜过程中，镀料不会粘附在led灯珠2面上，当完成镀膜后，撕开
胶带，实现除了led灯珠2覆盖的区域，模组基板的外表面均镀有镀膜保护层3。因此，本实用新型有效地防止led灯珠面上涂覆保护层，实现避开密间距的灯珠，只在基板面上镀膜。
28.在一个优选实施例中，缝隙12的宽度大于直条基板11的宽度，从而留有足够的胶带空间，避免两条胶带之间互相影响，同时也方便用户选取常规的胶带。
29.在本实用新型中，相邻两个led灯珠2之间的间距不大于led灯珠2的宽度，led灯珠2的间距比较密，当沿着直条基板的方向贴胶带时，胶带底部密集的led灯珠均能够与胶带接触，且胶带平整，因此密集的led灯珠间距更适合沿着直条基板的方向进行胶带粘贴。
30.在本实用新型中，每条直条基板11上的若干led灯珠2等距排列，进一步的，不同的直条基板11上的led灯珠2一一对齐，使得led模组整体外观更加整齐、美观。
31.在一个可选实施例中，模组基板的两端至少有一端设有连接板13，该连接板13将若干直条基板11的端部连接在一起，且连接板13的上表面也设有镀膜保护层3。连接板13具有一定的宽度，能够加强直条基板端部的结构稳固性。
32.在一个优选实施例中，模组基板的中端设有连接杆14，该连接杆14将若干直条基板11的中部串接，可避免直条基板11中部弯曲幅度大，导致直条基板11断裂。在其他实施例中个，可根据直条基板的长度，增设连接杆的数量，并分布在直条基板的不同位置上。连接杆14的上表面也设有镀膜保护层3。
33.在一个可选实施例中，直条基板11的宽度为led灯珠2宽度的1～2倍，直条基板的宽度较细，能够缩小led模组的整体宽度尺寸，使其结构更加紧凑、成本更低。
34.综上所述，本实用新型在直条基板上设置了灯珠封装槽，将led灯珠置于该灯珠封装槽内，而且相邻两个直条基板上设有缝隙，从而拉开了相邻两条直条基板的距离，便于在镀膜之前沿着直条基板的方向贴上胶带，将led灯珠封闭在灯珠封装槽内，防止led灯珠面上涂覆保护层。
35.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。