一种包装箱用环保型标签的制作方法

1.本技术涉及纸制品的技术领域，尤其是涉及一种包装箱用环保型标签。


背景技术：

2.现在的包装箱一般会在包装箱的外侧粘贴各种各样的标签，标签一般会在一侧满铺胶结物，由于胶结物满铺，在实际粘贴过程中，位于边缘的胶结物可能会溢出，可能会释放可挥发性有机物，有毒的固化剂、增塑剂或稀释剂等，会对环境造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种包装箱用环保型标签，通过静电贴与不干胶块共用的方式，减少粘接剂的铺设面积，从而减少粘接剂对环境的影响，使得标签更为环保。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种包装箱用环保型标签，包括：
6.基层；
7.承印层，固接在基层的一侧；
8.回型槽，开设在基层远离承印层的一侧；
9.pe薄膜，固接在基层远离承印层的一侧，pe薄膜与回型槽的内壁固接；
10.不干胶块，设置在回型槽的内部，不干胶块呈回型，其位于pe薄膜远离承印层的一侧；
11.静电贴，固接在pe薄膜远离承印层的一侧，静电贴位于不干胶块的内侧。
12.可选的，所述承印层远离基层的一侧固接有塑料薄膜。
13.可选的，所述不干胶块的一侧伸出回型槽并具有接触部。
14.可选的，所述接触部的宽度大于回型槽的截面宽度。
15.可选的，所述接触部的宽度为1mm-1.5mm。
16.可选的，所述接触部远离pe薄膜的一侧与静电贴远离pe薄膜的一侧处于同一平面。
17.可选的，所述接触部与静电贴之间具有间隙。
18.可选的，所述间隙的宽度为2mm-2.5mm。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过静电贴与不干胶块共用的方式，减少粘接剂的铺设面积，从而减少粘接剂对环境的影响，使得标签更为环保；
21.2.通过接触部与静电贴之间的设置间隙，接触部的边缘由于挤压的作用势必会向边缘延申，前述的间隙能够为接触部受压的延伸运动提供避让空间，从而减少不干胶块的接触部延伸运动带来的胶质泄露，使得标签更为环保。
附图说明
22.图1是本技术实施例截面示意图；
23.图2是本技术实施例不干胶块的主视示意图；
24.图3是本技术实施例塑料薄膜的剖面示意图。
25.附图标记：11、基层；111、回型槽；12、承印层；13、pe薄膜；14、不干胶块；141、接触部；15、静电贴；16、塑料薄膜。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.为了更加清楚的理解本技术实施例所展示的技术方案，首先对于现有的包装箱用标签进行简单的介绍。
28.现有的包装箱用标签一般使用自带的胶质层与包装箱粘接，一般来说，前述标签的胶质层一般满铺在标签的一侧，在标签压紧在包装箱之后，位于边缘的胶水可能会溢出，不利于包装箱的回收，也将会对环境造成一定的污染。
29.参照图1和图2，为本技术实施例所公开的一种包装箱用环保型标签，包括基层11，基层11的一侧粘接或压接有承印层12，承印层12用于承印标签的图案，基层11远离承印层12的一侧开设有回型槽111，基层11远离承印层12的一侧粘接或压接有pe薄膜13，pe薄膜13的边缘伸入回型槽111并与回型槽111的内壁粘接，回型槽111的内部设置有呈回型的不干胶块14，其位于pe薄膜13远离承印层12的一侧，pe薄膜13远离承印层12的一侧还粘接有静电贴15，静电贴15位于不干胶块14的内侧。
30.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
31.在使用时，操作人员将标签置于包装箱的粘贴处，并将静电贴15对准包装箱的粘贴处压紧，在静电贴15与包装箱之间的气泡排尽之后，标签即可粘贴在包装箱上。
32.需要考虑到，静电贴15与包装箱之间粘贴的稳定度不是很高，若静电贴15边缘起边之后，空气会很容易进入静电贴15与包装箱之间的交界处，由此会引起标签的脱落。
33.本技术实施例在静电贴15的外侧设置有嵌入回型槽111的不干胶块14，从形状上看，呈回型的不干胶块14环套在静电贴15的外侧，在操作人员将标签粘贴在包装箱的粘贴处时，不干胶块14会粘接在包装箱的粘贴处，减少空气干扰静电贴15的吸附，使得标签能够稳定的粘贴在包装箱的粘贴处。
34.与不干胶满铺在标签的一侧相比，本技术实施例取消了标签中部的不干胶，选用静电贴15代替，不干胶块14仅在标签的一侧边缘呈回型设置，减少了不干胶的使用量，从而减少了不干胶在包装箱上的残留，减少不干胶等粘接剂对环境的污染。
35.总的来说，本技术实施例是通过静电贴15与不干胶块14共用的方式，减少粘接剂的铺设面积，从而减少粘接剂对环境的影响，使得标签更为环保。
36.参照图3，作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，承印层12远离基层11的一侧固接有塑料薄膜16。
37.结合具体的使用场景，塑料薄膜16的设置能够减少承印层12因摩擦而掉落碎屑，使得标签更为环保。
38.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，不干胶块14的一侧伸出回型槽111
并具有接触部141。
39.结合具体的使用场景，接触部141与包装箱接触并使得标签粘接在包装箱上，不干胶块14的一侧伸出回型槽111使得不干胶块14的接触部141与包装箱接触，从安装的状态上看，接触部141远离pe薄膜13的一侧与pe薄膜13所在平面具有一定的距离，此部分距离能够为静电贴15提供安装和吸附空间，同时也能够保证静电贴15与包装箱接触时，不干胶块14能够与包装箱接触从而形成粘接。
40.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，接触部141的宽度大于回型槽111的截面宽度。
41.结合具体的使用场景，接触部141的宽度大于回型槽111的截面宽度使得不干胶块14与包装箱的接触面积更大，从而使得标签能够稳定的粘贴在包装箱的外侧。
42.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，接触部141的宽度为1mm-1.5mm。
43.结合具体的使用场景，当接触部141的宽度小于1mm时，则不干胶块14在使用时与包装箱的接触面积不足，可能会引起标签脱落，当接触部141的宽度大于1.5mm时，则不干胶块14的接触部141的面积较大，可能会引起胶质泄露，从而对环境造成一定污染，故接触部141的宽度为1mm-1.5mm最为适宜。
44.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，接触部141远离pe薄膜13的一侧与静电贴15远离pe薄膜13的一侧处于同一平面。
45.结合具体的使用场景，从标签pe薄膜13的一侧去看，静电贴15与接触部141处于同一水平面，这使得当接触部141与包装箱接触并形成粘接时，静电贴15刚好能够与包装箱的粘贴处贴附。
46.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，接触部141与静电贴15之间具有间隙。
47.从标签的静止状态上看，不干胶块14的接触部141与静电贴15之间并不接触。
48.结合具体的使用场景，在操作人员粘贴标签时，不干胶块14的接触部141与包装箱的粘贴处进行粘接时，接触部141的边缘由于挤压的作用势必会向边缘延申，前述的间隙能够为接触部141受压的延伸运动提供避让空间，从而减少不干胶块14的接触部141延伸运动带来的胶质泄露，使得标签更为环保。
49.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，间隙的宽度为2mm-2.5mm。
50.结合具体的使用场景，当间隙的宽度小于2mm时，间隙的宽度可能无法满足不干胶块14接触部141的延伸运动，由此可能会带来少量胶质的泄露，当间隙的宽度大于2.5mm时，则间隙的宽度相对过大，会使得标签与包装箱的有效接触面积得到减少，使得标签与包装箱的接触粘接效果不佳，因此间隙的宽度为2mm-2.5mm最为适宜。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。