一种底座加固型玻璃钢标志桩的制作方法

1.本实用新型涉及标志桩技术领域，具体为一种底座加固型玻璃钢标志桩。


背景技术：

2.标志桩又称为警示桩、标识桩、标志桩，常用于电力、通信、燃气、自来水、铁路地埋管线路径指示标志。用于户外、绿化带、灌木丛、顶管两侧管线路径指示，起到警示作用的新型产品，现有的玻璃钢标志桩，生产美观、牢固、耐用等优点。
3.目前市场上的一些标志桩装置：
4.底座加固型玻璃钢标志桩在使用过程中，采用土埋或者打孔后插入桩体进行固顶的制作工艺，桩体长时使用不够稳固，而且地面修路或者路面加高时，玻璃钢标志桩只能随着路面的身高进行掩埋，玻璃钢标志桩上的字体显示不全，影响正常使用。
5.所以我们提出了一种底座加固型玻璃钢标志桩，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种底座加固型玻璃钢标志桩，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些底座加固型玻璃钢标志桩，存在桩体长时使用不够稳固的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种底座加固型玻璃钢标志桩，包括玻璃钢标志桩本体，所述玻璃钢标志桩本体的四个侧面均设置有荧光显示字体，所述玻璃钢标志桩本体的内部设置有内部支撑柱，所述玻璃钢标志桩本体的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有连接块；
11.所述连接块远离连接板的一端连接有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有延伸柱，所述延伸柱的外表面均匀设置有连接轴。
12.优选的，所述玻璃钢标志桩本体套接在内部支撑柱的外表面，所述玻璃钢标志桩本体四个侧面的底部均设置有螺栓，所述玻璃钢标志桩本体四个侧面的底部均开设有与螺栓相适配的第一螺纹孔，所述内部支撑柱四个侧面均开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的多个第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别与螺栓相适配。
13.优选的，所述连接板的顶部连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面设置有第一外螺纹，所述内部支撑柱的底部开设有与螺纹套筒相适配的第三螺纹孔。
14.优选的，所述连接板的四角均开设有通孔，每个所述通孔内均可插接用于固定内部支撑柱的固定插杆。
15.优选的，所述延伸柱的顶部固定连接有螺帽，所述延伸柱的四边开设有与每个连接轴相适配的限位槽，每个所述连接轴一端均对称连接有旋转轴，每个所述限位槽靠近螺帽的两侧壁对称开设有与旋转轴相适配的限位孔，每个所述连接轴远离旋转轴的一端分别
固定连接有挡板。
16.优选的，所述延伸柱顶部的外表面设置有第二外螺纹，所述支撑筒的内侧壁开设有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹，所述支撑筒与连接块、螺纹套筒和连接板相连通。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该底座加固型玻璃钢标志桩：
19.(1)通过使用连接板和通孔，增加玻璃钢标志桩本体的受力面积，使用固定插杆插接到通孔和地面增加玻璃钢标志桩本体的稳定性，通过使用连接块和支撑筒插入到地下，再次增加玻璃钢标志桩本体的稳定性，通过在支撑筒的内部安装使用螺帽、连接轴、挡板、延伸柱、限位槽、第二外螺纹和旋转轴，将支撑筒插入到地下后，通过螺丝刀转动螺帽使延伸柱在支撑筒中钻出到地下，随着地下土的压力推动挡板和连接轴在地下张开，进一步对玻璃钢标志进行支撑，增加玻璃钢标志桩本体的稳定性。
20.(2)通过玻璃钢标志桩本体和内部支撑柱，可以使玻璃钢标志桩本体在内部支撑柱进行上升抬高，路面需要升高时可以将玻璃钢标志桩本体进行升高，增加玻璃钢标志桩本体的多功能实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型底座加固型玻璃钢标志桩的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型底座加固型玻璃钢标志桩的内部支撑主视结构示意图；
23.图3为本实用新型底座加固型玻璃钢标志桩的连接板主视结构示意图；
24.图4为本实用新型底座加固型玻璃钢标志桩的延伸柱主视结构示意图；
25.图5为图4本实用新型底座加固型玻璃钢标志桩的a局部放大结构示意图。
26.图中：玻璃钢标志桩本体1，荧光显示字体2，连接板3，螺栓4，通孔5，连接块6，支撑筒7，内部支撑柱8，第二螺纹孔9，螺纹套筒10，第一外螺纹11，螺帽12，连接轴13，挡板14，延伸柱15，限位槽16，第二外螺纹17，旋转轴18。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种底座加固型玻璃钢标志桩；包括玻璃钢标志桩本体1，玻璃钢标志桩本体1的四个侧面均设置有荧光显示字体2，玻璃钢标志桩本体1的内部设置有内部支撑柱8，玻璃钢标志桩本体1的底部连接有连接板3，连接板3的底部连接有连接块6；
29.连接块6远离连接板3的一端连接有支撑筒7，支撑筒7的内部设置有延伸柱15，延伸柱15的外表面均匀设置有连接轴13，通过使用连接轴13，将连接轴13插入到地下使玻璃钢标志桩本体1更加牢固。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：玻璃钢标志桩本体1套接在内部支撑柱8的外表面，玻璃钢标志桩本体1四个侧面的底部均设置有螺栓4，玻璃钢标志桩本体1四个侧面
的底部均开设有与螺栓4相适配的第一螺纹孔，内部支撑柱8四个侧面均开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的多个第二螺纹孔9，每个第二螺纹孔9分别与螺栓4相适配。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接板3的顶部连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10的外表面设置有第一外螺纹11，内部支撑柱8的底部开设有与螺纹套筒10相适配的第三螺纹孔。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接板3的四角均开设有通孔5，每个通孔5内均可插接用于固定内部支撑柱8的固定插杆。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：延伸柱15的顶部固定连接有螺帽12，延伸柱15的四边开设有与每个连接轴13相适配的限位槽16，每个连接轴13一端均对称连接有旋转轴18，每个限位槽16靠近螺帽12的两侧壁对称开设有与旋转轴18相适配的限位孔，每个连接轴13远离旋转轴18的一端分别固定连接有挡板14，通过使用挡板14，便于地下土推动连接轴13进行张开。
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：延伸柱15顶部的外表面设置有第二外螺纹17，支撑筒7的内侧壁开设有与第二外螺纹17相适配的第二内螺纹，支撑筒7与连接块6、螺纹套筒10和连接板3相连通。
35.本实施例的工作原理：在使用该底座加固型玻璃钢标志桩时，如图1和图2所示，该装置整体由玻璃钢标志桩本体1，荧光显示字体2，螺栓4，内部支撑柱8，第二螺纹孔9组成，在使用时，首先通过调整螺栓4，使玻璃钢标志桩本体1在内部支撑柱8进行上升，在通过螺栓进行固定，如图1和图3-5所示，该装置整体由连接板3，通孔5，连接块6，支撑筒7，螺纹套筒10，第一外螺纹11，螺帽12，连接轴13，挡板14，延伸柱15，限位槽16，第二外螺纹17，旋转轴18组成，将连接块6和支撑筒7预埋到地下或者插入到下，将螺丝刀通过螺纹套筒10插入到支撑筒7内部的螺帽12上，通过转动螺帽12带动延伸柱15在支撑筒7进行下移，随着地下土的压力推动挡板14和连接轴13在地下张开，直至转到人力难以转动为止，或者螺帽12的底部与支撑筒7的内底壁相贴合后为止，在将内部支撑柱8与螺纹套筒10螺纹连接，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。