一种自带镭射防伪商标的水转印膜的制作方法

1.本实用新型涉及水转印膜领域，具体而言，涉及一种自带镭射防伪商标的水转印膜。


背景技术：

2.申请号为cn201110184728.0的中国发明专利公开了防伪自粘标设有自粘布层，在自粘布层的上表面设有离型膜层，在离型膜层的上表面设有微缩文字图案层，在微缩文字图案层的上表面设有镭射防伪膜层。其制作方法是先将文字图案进行放大排版，然后将文字图案微缩成彩色文字；在自粘布层的上表面进行离型膜涂布形成离型膜层；将微缩文字图案印刷在自粘布层的离型膜层上表面形成微缩文字图案层；在微缩文字图案层上表面增添一层镭射防伪膜形成镭射防伪膜层。本发明将微缩防伪技术和镭射防伪技术相互结合应用，增加了防伪功能。
3.上述技术存在以下不足之处：由于聚乙烯醇水转印膜不能完成先做镭射防伪商标再进行图纹印刷的过程，所以需做水转印的产品如果要做镭射防伪商标，都必须分成两个加工步骤来完成，不仅工序繁琐，且如果想在凹凸不平的异形部位实现镭射防伪效果则没有办法，为了能够一次加工就同时实现水转印和镭射防伪商标，必须在聚乙烯醇水转印膜上同时做镭射防伪商标并印刷图纹，如何设计一种自带镭射防伪商标的水转印膜，能够解决不能在聚乙烯醇薄膜上做镭射防伪商标并印刷图纹的难题，是目前亟需解决的问题，其次，现有的水转印膜耐水性、耐磨性、耐腐蚀性以及综合强度较差，从而整体实用性较差。
4.鉴于此，本技术发明人发明了一种自带镭射防伪商标的水转印膜。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种自带镭射防伪商标的水转印膜，旨在改善如何设计一种自带镭射防伪商标的水转印膜，能够解决不能在聚乙烯醇薄膜上做镭射防伪商标并印刷图纹，以及水转印膜耐水性、耐磨性、耐腐蚀性以及综合强度较差，从而整体实用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自带镭射防伪商标的水转印膜，包括制作水转印膜所用的离型层、以及聚乙烯醇薄膜，所述聚乙烯醇薄膜底部设置有镭射防伪件，所述镭射防伪件与聚乙烯醇薄膜之间设置有粘合层，所述镭射防伪件底部印刷有图纹层。
7.进一步的，所述离型层为pet离型薄膜或者bopp离型薄膜。
8.进一步的，所述镭射防伪件为镭射防伪商标。
9.进一步的，所述粘合层为溶剂型透明粘合剂。
10.进一步的，所述图纹层印刷在镭射防伪件底部。
11.进一步的，所述镭射防伪件与聚乙烯醇薄膜之间通过粘合层粘合。
12.进一步的，所述防护层由丙烯酸制成，所述防护层内编织有纤维层，所述耐腐蚀层
由聚四氟乙烯制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、先在离型层上制作镭射防伪件，使印刷后的粘合层完全覆盖在镭射防伪商标的上面，将制作好的带镭射防伪件和带粘合层的离型层与聚乙烯醇薄膜复合后剥离，镭射防伪件就被转移到了聚乙烯醇薄膜上面，制作图纹并做好定位标识，在有镭射防伪件的一面印刷图纹，这时，带有镭射防伪件和定位标识的水转印膜就完成了，该自带镭射防伪商标的水转印膜能在聚乙烯醇薄膜上做镭射防伪商标并印刷图纹，从而实用性较强；
15.2、通过增设防护层使得水转印膜能够形成防水、防潮、柔软、耐磨的效果，防护层内编织有纤维层，可提高水转印膜的综合强度，耐腐蚀层由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有很强的耐腐蚀性，可提高水转印膜的耐腐蚀性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型制作完成的水转印膜与离型层的分离示意图；
18.图2是本实用新型图1的a部放大图；
19.图3是本实用新型镭射防伪件表印在离型层顶部、粘合层覆盖在镭射防伪件顶部的示意图；
20.图4是本实用新型带镭射防伪件和带粘合层的离型层与聚乙烯醇薄膜复合后剥离后的示意图。
21.主要元件符号说明
22.1、离型层；2、镭射防伪件；3、粘合层；4、聚乙烯醇薄膜；5、图纹层；6、防护层；7、纤维层；8、耐腐蚀层。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例
27.如图1至图4所示，一种自带镭射防伪商标的水转印膜，包括制作水转印膜所用的离型层1、以及聚乙烯醇薄膜4，聚乙烯醇薄膜4底部设置有镭射防伪件2，镭射防伪件2与聚乙烯醇薄膜4之间设置有粘合层3，镭射防伪件2底部印刷有图纹层5，离型层1为pet离型薄膜或者bopp离型薄膜，镭射防伪件2为镭射防伪商标，粘合层3为溶剂型透明粘合剂，图纹层5印刷在镭射防伪件2底部，镭射防伪件2与聚乙烯醇薄膜4之间通过粘合层3粘合，防护层6由丙烯酸制成，防护层6内编织有纤维层8，耐腐蚀层7由聚四氟乙烯制成。
28.本实用新型的工作过程和有益效果如下：先根据加工产品上镭射防伪件2的位置和加工产品的大小确定镭射防伪件2的排列、间距、布局和大小，并且做好定位标识，然后制作镭射版，将镭射防伪件2采取表印的方式制作于离型层1的一个面上；制作一只印刷粘合层3的版辊，定位标识和镭射版一致，印刷图纹的排列、间距、布局和大小与镭射版一致，用100 的颜色值、70线/厘米的网线、38～44度的刻版角度进行制作，这样能够使印刷后的粘合层3完全覆盖在镭射防伪件2的上面，又不会使粘合剂层太厚或者太薄，将制作好的带镭射防伪件2和带粘合层3的离型层1与聚乙烯醇薄膜4复合后剥离，镭射防伪件2就被转移到了聚乙烯醇薄膜4上面，制作图纹并做好定位标识，在有镭射防伪件2的一面印刷图纹，这时，带有镭射防伪件2和定位标识的水转印膜就完成了，该自带镭射防伪商标的水转印膜能在聚乙烯醇薄膜4上做镭射防伪商标并印刷图纹，从而实用性较强。
29.防护层6由丙烯酸制成，丙烯酸光油层使得水转印膜能够形成防水、防潮、柔软、耐磨的效果，防护层6内编织有纤维层8，可提高水转印膜的综合强度，耐腐蚀层7由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有很强的耐腐蚀性，可提高水转印膜的耐腐蚀性能。
30.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。