一种曲面显示装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示面板领域，特别涉及一种曲面显示装置及其制备方法。


背景技术：

2.在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备形态不再拘束于平面，而是向着曲面、弧面、四曲面等形态进军。其中四曲面的发展可以有效克服四边油墨带来的屏占比降低等问题，并且在用户的视角感受上提高更多的层次，让显示看起来更加科幻和未来。
3.但是四曲屏幕在贴合后，由于各个膜材自身的挺性问题，在3d贴合时，oca粘性不足的情况下，部分区域会在静置一段时间后出现气泡。
4.有鉴于此，实有必要开发一种新型的曲面显示装置，用以解决现有技术中曲面显示装置在静置一段时间后出现气泡的问题。


技术实现要素：

5.本发明的实施例提供一种曲面显示装置，用以解决现有技术中曲面显示装置在静置一段时间后出现气泡的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明的实施例公开了如下技术方案：
7.一方面，提供一种曲面显示装置，具有平面区和位于所述平面区至少一侧的曲面区，所述曲面区具有与所述平面区连接的过渡区和远离所述平面区的油墨区，所述曲面显示装置包括：显示面板，从所述平面区延伸并弯折至所述过渡区，所述显示面板具有相对设置的出光面和非出光面；透明胶层，设于所述显示面板的所述出光面，从所述平面区延伸并弯折至所述过渡区；盖板，设于所述透明胶层远离所述显示面板的一侧，从所述平面区延伸并弯折至所述油墨区；以及固定模组，设于所述显示面板的所述非出光面，覆盖所述平面区和所述曲面区，所述固定模组包括粘合层；所述粘合层，围绕所述显示面板和所述透明胶层的边缘设置，且位于所述油墨区。
8.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述油墨区与所述过渡区连接。
9.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述粘合层设于所述显示面板和所述透明胶层的首尾两端，以使得后续排出的气泡堆积到所述粘合层。
10.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述固定模组还包括：填充层，设于所述显示面板的所述非出光面；所述显示面板由所述平面区弯折至所述曲面区形成一凹槽，所述填充层填充于所述凹槽内，且所述填充层远离所述显示面板的一侧为一平面。
11.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述固定模组还包括：固定层，设于所述填充层的所述平面的一侧，从所述平面区延伸至所述油墨区，且位于所述粘合层和所述填充层的远离所述显示面板的一侧。
12.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述固定层贴合于所述填充层的所述平面上。
13.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述固定模组为一体式的层叠结构；所述固定层为硬质材料。所述填充层为柔性材料，所述填充层固定于所述固定层上且面向所述显示面板的所述非出光面；所述粘合层为粘性材料，所述粘合层固定于所述固定层上且面向所述显示面板的所述非出光面，所述粘合层环绕所述填充层。
14.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述填充层采用乳胶或硅胶中的一种或几种。
15.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述固定层采用不锈钢。所述固定层还可以采用其他起到固定形态的材料，例如不易变形的钢材、玻璃，在此不做限定。本实施例中，所述固定层采用马氏体不锈钢，不易变形，起到固定的作用。
16.由于所述固定层对所述显示面板保持持续的加压，故能确保不会存在因材料挺性导致在曲面显示装置膜层种出现气泡。
17.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述粘合层的粘性大于1000gf/inch小于3000gf/inch。
18.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述透明胶层的粘性大于1000gf/inch小于5000gf/inch。采用粘性极强的所述透明胶层能够避免所述显示面板与所述盖板之间产生气泡。
19.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，还包括偏光片，设于所述显示面板和所述透明胶层之间；背板，设于所述显示面板和所述填充层之间。
20.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述透明胶层的材料采用oca胶材，所述oca胶材包括丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一种或几种。
21.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，oca胶材可通过紫外光照射、自然固化、或通过加热、挤压等方式实现固化。
22.所述透明胶层的材质需要具有较高的透过率、洁净度、黏着力和平整度，所以所述透明胶层采用oca(optically clear adhesive)。
23.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述透明胶层的厚度大于或等于25微米，且小于或等于250微米。
24.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述透明胶层的透光率大于99％。
25.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述盖板的透光率大于99％。
26.另一方面，提供一种制备方法，用于制备本技术涉及的所述曲面显示装置，所述曲面显示装置具有平面区和位于所述平面区至少一侧的曲面区，所述曲面区具有与所述平面区连接的过渡区和远离所述平面区的油墨区，所述制备方法包括以下步骤：提供一显示面板，所述显示面板具有相对设置的出光面和非出光面；制备透明胶层于所述显示面板的所述出光面上；提供一盖板，从所述平面区延伸并弯折至所述油墨区，通过所述透明胶层将所述显示面板贴合于所述盖板上，所述显示面板和所述透明胶层从所述平面区延伸弯折至所
述过渡区；制备一固定模组，所述固定模组包括粘合层；将所述固定模组安装至所述显示面板的所述非出光面，覆盖所述平面区和所述曲面区，其中所述粘合层围绕所述显示面板和所述透明胶层的边缘，且位于所述油墨区。
27.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，提供的所述显示面板和所述透明胶层为平面状。
28.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，在所述的制备一固定模组的步骤中，所述固定模组还包括固定层和填充层；所述填充层固定于所述固定层上面向所述显示面板的所述非出光面；所述粘合层固定于所述固定层上且面向所述显示面板的所述非出光面，所述粘合层环绕所述填充层；在所述的将所述固定模组安装至所述显示面板的所述非出光面的步骤中，所述填充层填充于所述显示面板由所述平面区弯折至所述曲面区形成的一凹槽中；所述固定层从所述平面区延伸至所述油墨区且与所述盖板形成封闭式连接。
29.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：曲面贴合的排泡是从中间到两侧，通过在油墨区的透明胶层和显示面板边缘设置粘合层，在排气泡时气泡容易积攒到粘合层，粘合层位于油墨区下，油墨区既是非显示区又是遮挡区，不影响曲面显示装置的显示效果。
附图说明
30.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
31.图1为本发明实施例提供的曲面显示装置的结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的曲面显示装置的制备方法的流程图；
33.图3为本发明实施例提供的制备方法的步骤1时的结构示意图；
34.图4为本发明实施例提供的制备方法的步骤2时的结构示意图；
35.图5为本发明实施例提供的制备方法的步骤3时的结构示意图；
36.图6为本发明实施例提供的制备方法的步骤4时的结构示意图；
37.图7为本发明实施例提供的制备方法的步骤5时的结构示意图。
38.附图标记：
39.曲面显示装置-100；
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平面区-11；
40.曲面区-12；
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过渡区-121；
41.油墨区-122；
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显示面板-20；
42.透明胶层-30；
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盖板-40；
43.粘合层-50；
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填充层-60；
44.固定层-70；
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凹槽-21；
45.偏光片-80；
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背板-90；
46.固定模组-55。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.本发明实施例提供一种曲面显示装置100，请参阅图1，图1为曲面显示装置100的结构示意图。曲面显示装置100具有平面区11和曲面区12，包括显示面板20、透明胶层30、盖板40和固定模组55。固定模组55包括粘合层50。
49.曲面区12位于平面区11两侧，曲面区12通常为曲面显示装置100中具有一定弯曲弧度的边缘曲面。本技术中的实施例以曲面显示装置100在宽度方向上的两侧具有曲面为例进行说明，但并不限于此，曲面显示装置100还可以为四曲面显示装置100等。曲面显示装置100还可以只需在平面区11的至少一侧设置有曲面区12即可，本技术对此不作特定的限定。
50.曲面区12具有过渡区121和油墨区122。过渡区121与平面区11连接，油墨区122位于过渡区121远离平面区11的一侧，油墨区122与过渡区121连接。曲面显示装置100具有正面显示区域和侧面显示区域，平面区11为正面显示区域，过渡期为侧面显示区，油墨区122为非显示区。
51.显示面板20从平面区11延伸并弯折至过渡区121，本技术中的显示面板20为柔性显示面板20，由此可以弯曲至与盖板40相同的形状，以提高显示面板20的平整度及显示质量。显示面板20具有相对设置的出光面(即正面)和非出光面(即背面)。
52.透明胶层30设于显示面板20的出光面，从平面区11延伸并弯折至过渡区121。盖板40设于透明胶层30远离显示面板20的一侧，从平面区11延伸并弯折至油墨区122，透明胶层30将显示面板20与盖板40贴合在一起。
53.盖板40设于透明胶层30远离显示面板20的一侧，用来覆盖透明胶层30和显示面板20。因而盖板40需具有一定的透光率。示例性地，盖板40的透光率大于99％，以使显示面板20可以被观测到，保证移动曲面显示装置100的光学品质。
54.盖板40为曲面盖板。盖板40的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或者复合板材。示例性地，当盖板40为有机玻璃盖板40时，有机玻璃盖板40可以通过热弯形成；当盖板40为复合板材盖板40时，复合板材盖板40可以通过注塑或者热弯形成。当然，盖板40的材质并不是限定的，盖板40的材质还可以为塑料等。
55.透明胶层30的材料采用oca胶材(optically clear adhesive，光学透明胶)，oca胶材包括丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一种或几种。
56.oca胶材可通过紫外光照射、自然固化、或通过加热、挤压等方式实现固化。透明胶层30的厚度大于或等于25微米，且小于或等于250微米。透明胶层30的透光率大于99％。透明胶层30的材质需要具有较高的透光率、洁净度、黏着力和平整度，所以透明胶层30采用oca。
57.透明胶层30的粘性大于1000gf/inch小于5000gf/inch。采用粘性极强的透明胶层30能够避免显示面板20与盖板40之间产生气泡。
58.粘合层50围绕显示面板20和透明胶层30的边缘设置，且设于油墨区122。粘合层50
的粘性大于1000gf/inch小于3000gf/inch。粘合层50设于显示面板20和透明胶层30的边缘位置。更进一步讲，粘合层50封闭式围绕显示面板20和透明胶层30的边缘，以使得后续排出的气泡堆积到粘合层50。
59.具体原理是：曲面贴合的排泡是从中间到两侧，通过在油墨区122的透明胶层30和显示面板20的边缘设置粘合层50，在排气泡时气泡容易积攒到粘合层50，粘合层50位于油墨区122，油墨区122既是非显示区又是遮挡区，不影响曲面显示装置100的显示效果。
60.在其中一实施例中，固定模组还包括填充层60和固定层70。
61.填充层60设于显示面板20的非出光面。亦即，填充层60设于显示面板20远离盖板40的一侧。显示面板20由平面区11弯折至曲面区12形成一凹槽，凹槽的槽口朝向远离盖板40的一侧，填充层60填充于凹槽内，填充层60远离显示面板20的一侧为一平面。
62.需要说明的是，本实施例中不限定填充层60的具体材质，可选的，填充层60的材质需要是柔软且便于成型的材料。一方面，填充层60需要对柔性显示面板20起到支撑作用，避免柔性显示面板20弯折之后出现褶皱，因此，填充层60需要具有一定的固定形状。可选的，本实施例中填充层60的材质可以包括乳胶或硅胶。硅胶或乳胶可塑性强，且能够保持一定形状，既能够对柔性显示面板20起到支撑作用，又具有一定的弹性，且无尖锐的尖端，对曲面显示装置100的其他原件不易造成划伤。
63.固定层70贴合于填充层60的平面上，从平面区11延伸至油墨区122，且位于粘合层50和填充层60的远离显示面板的一侧。
64.固定层70采用不锈钢。固定层70还可以采用其他起到固定形态的材料，例如不易变形的钢材、玻璃，在此不做限定。本实施例中，固定层70采用马氏体不锈钢，不易变形，起到固定的作用。由于固定层70对显示面板20保持持续的加压，故能确保不会存在因材料挺性导致在曲面显示装置100膜层种出现气泡。
65.在其中一实施例中，固定模组55为一体式的层叠结构。具体是：固定层70为硬质材料。填充层60为柔性材料，填充层60固定于固定层70上且面向显示面板20的非出光面。粘合层50为粘性材料，粘合层50固定于固定层70上且面向显示面板20的非出光面，粘合层50环绕填充层60。当将固定模组55安装至显示面板的非出光面上时，填充层60直接填充于显示面板20的凹槽中；粘合层50封闭式围绕显示面板20和透明胶层30的边缘；固定层70则与盖板40形成封闭式连接，所谓的封闭式连接可以是衔接式连接或接触式连接，也可以是固定式连接。本技术采用一体式的固定模组55安装在显示面板20的非出光面上，可以通过贴合工艺在真空环境下将固定模组55与显示面板20和盖板40粘合在一起，而且一边压合一边让部分气泡会存储在粘合层50中，从而实现排气作用，提高显示效果。
66.在其中一实施例中，曲面显示装置100还包括偏光片80和背板90。
67.偏光片80设于显示面板20和透明胶层30之间；背板90设于显示面板20和填充层60之间。
68.本技术实施例提供的曲面显示装置100可以为手机、平板电脑、数码相框、电子纸、可穿戴设备等任何具有显示功能的产品或部件，本技术对曲面显示装置100的具体形式不作特定的限定。
69.曲面贴合的排泡是从中间到两侧，通过在油墨区122的透明胶层30和显示面板20边缘设置粘合层50，在排气泡时气泡容易积攒到粘合层50，粘合层50位于油墨区122，油墨
区122既是非显示区又是遮挡区，不影响曲面显示装置100的显示效果。
70.本技术实施例还提供一种制备方法，用于制备本技术实施例涉及的曲面显示装置100，请参阅图2，图2为制备方法的流程图，制备方法包括步骤1-步骤5。
71.步骤1：提供一显示面板20，显示面板20具有相对设置的出光面和非出光面。
72.请参阅图3，显示面板20为平面状，显示面板20为柔性显示面板20，由此可以弯曲。
73.显示面板20的出光面还设有偏光片80，显示面板20的非出光面还设有背板90。
74.步骤2：制备透明胶层30于显示面板20的出光面上。
75.请参阅图4，透明胶层30为平面状。具体地，制备透明胶层30于偏光片80的一侧。透明胶层30的材料采用oca胶材(optically clear adhesive，光学透明胶)，oca胶材包括丙烯酸类oca胶材、聚氨酯类oca胶材以及有机硅类oca胶材中的至少一种或几种。
76.oca胶材可通过紫外光照射、自然固化、或通过加热、挤压等方式实现固化。透明胶层30的厚度大于或等于25微米，且小于或等于250微米。透明胶层30的透光率大于99％。透明胶层30的材质需要具有较高的透过率、洁净度、黏着力和平整度，所以透明胶层30采用oca。
77.透明胶层30的粘性大于1000gf/inch小于5000gf/inch。采用粘性极强的透明胶层30能够避免显示面板20与盖板40之间产生气泡。
78.步骤3：提供一盖板40，从平面区11延伸并弯折至油墨区122，通过透明胶层30将显示面板20贴合于盖板40上，显示面板20和透明胶层30从平面区11延伸弯折至过渡区121。
79.请参阅图5，盖板40设置在显示面板20的正面，因而盖板40需具有一定的透光率。示例性地，盖板40的透光率大于99％，以使显示面板20可以被观测到，保证移动曲面显示装置100以正常使用。
80.盖板40的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或者复合板材。示例性地，当盖板40为有机玻璃盖板40时，有机玻璃盖板40可以通过热弯形成；当盖板40为复合板材盖板40时，复合板材盖板40可以通过注塑或者热弯形成。当然，盖板40的材质并不是限定的，盖板40的材质还可以为塑料等。
81.步骤4：制备一固定模组55，固定模组55包括粘合层50。
82.请参阅图6，固定模组55还包括固定层70和填充层60；填充层60固定于固定层70上面向显示面板20的非出光面；粘合层50固定于固定层70上且面向显示面板20的非出光面，粘合层50环绕填充层。
83.步骤5：将固定模组55安装至显示面板20的非出光面，覆盖平面区11和曲面区12，其中粘合层50围绕显示面板20和透明胶层30的边缘，且设于油墨区122。
84.请参阅图7，粘合层50围绕显示面板20和透明胶层30的边缘设置，且设于油墨区122。粘合层50的粘性大于1000gf/inch小于3000gf/inch。粘合层50设于显示面板20和透明胶层30的首尾两端，以使得后续排出的气泡堆积到粘合层50。
85.曲面贴合的排泡是从中间到两侧，通过在油墨区122的透明胶层30和显示面板20边缘设置粘合层50，在排气泡时气泡容易积攒到粘合层50，粘合层50位于油墨区122下，油墨区122既是非显示区又是遮挡区，不影响曲面显示装置100的显示效果。
86.填充层60填充于显示面板20由平面区11弯折至曲面区12形成的一凹槽21中；固定层70从平面区11延伸至油墨区122且与盖板20形成封闭式连接。
87.需要说明的是，本实施例中不限定填充层60的具体材质，可选的，填充层60的材质需要是柔软且便于成型的材料。一方面，填充层60需要对柔性显示面板20起到支撑作用，避免柔性显示面板20弯折之后出现褶皱，因此，填充层60需要具有一定的固定形状。可选的，本实施例中填充层60的材质可以包括乳胶或硅胶。硅胶或乳胶可塑性强，且能够保持一定形状，既能够对柔性显示面板20起到支撑作用，又具有一定的弹性，且无尖锐的尖端，对曲面显示装置100的其他原件不易造成划伤。
88.固定层70采用不锈钢。固定层70还可以采用其他起到固定形态的材料，例如不易变形的钢材、玻璃，在此不做限定。本实施例中，固定层70采用马氏体不锈钢，不易变形，起到固定的作用。由于固定层70对显示面板20保持持续的加压，故能确保不会存在因材料挺性导致在曲面显示装置100膜层种出现气泡。
89.以上对本发明实施例所提供的一种曲面显示装置及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。