一种柔性显示模组及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示模组及其制备方法和应用。


背景技术：

2.随着电子显示行业的快速发展，单屏手机的使用已经无法满足消费者的需求，智能手机将向双屏或多屏发展，其可以通过折叠或卷曲的方式节省更大的空间携带，更方便更符合消费者的需求。由此，柔性屏手机将成为未来智能手机的主攻方向。柔性屏手机对手机盖板的使用有着至高的要求，相比于传统刚性屏，柔性屏需要以高分子材料作为盖板材料，才能满足折叠的需求，常见的如pet、cpi、tpu等，然而由于盖板以下的显示组件本身就是通过多层oca光学胶进行贴合，存在平整度不佳的问题，且作为盖板的高分子材料不够硬挺、平整度较，在平整度不佳的显示组件上覆盖高分子盖板材料后，仍然存在显示不平整的现象，使用感官上具有明显的塑料感。
3.中国专利申请文献cn108877529a中公开了一种柔性显示屏盖板、柔性显示模组以及柔性显示装置，其中，所述柔性显示盖板具有复合层叠结构，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少两层覆盖层，所述覆盖层选自刚性覆盖层和柔性覆盖层中的一者或两者。该方法虽然可以平衡柔性显示屏中各膜层的受力，使得柔性显示屏中的膜层结构之间的oca不易发生褶皱，但是刚性层仅存在于边框非显示区域，刚性层与柔性层接触部分需要进行凹槽加工，不但工艺复杂、成本高，而且难以消除显示区域不平整的问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于，现有技术方案并没有公开能够消除显示区域不平整问题的方案，从而提供解决上述问题的一种柔性显示模组及其制备方法和应用。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种柔性显示模组的制备方法，包括：将盖板材料复合在高模量层的上表面制成复合膜，再将复合膜中高模量层的下表面贴合在显示组件上制得柔性显示模组。
7.优选的，所述高模量层的模量》60gpa。
8.优选的，所述高模量层包括但不限于超薄玻璃、微晶玻璃、纳晶玻璃、陶瓷、复合塑料。
9.优选的，所述高模量层的厚度为20-50μm；所述复合膜的总厚度≤150μm。
10.优选的，所述盖板材料包括但不限于cpi、pet、tpu。
11.优选的，所述盖板材料为cpi或tpu时，该盖板材料先制备成浆料直接涂布在高模量层上，再经过烘烤固化制备得到复合膜；所述复合膜的总厚度≤100μm；
12.和/或，所述盖板材料通过一层oca光学胶贴合在高模量层上。
13.优选的，当盖板材料为cpi时，所述烘烤固化步骤中的固化温度为≥180℃，所述烘烤固化步骤中的固化时间为≤60min；当盖板材料为tpu时，烘烤固化时只需采用溶剂沸点以上的温度蒸发掉其中的溶剂即可，优选的，该烘烤固化步骤中的固化温度为80-100℃；
14.和/或，所述涂布的方式包括但不限于狭缝挤出式涂布，喷墨打印，刮涂。
15.优选的，所述复合膜采用oca光学胶贴合在显示组件上。
16.本发明还提供一种柔性显示模组，其由上述的一种柔性显示模组的制备方法制备得到。
17.本发明还提供上述的一种柔性显示模组在折叠显示屏或卷曲显示屏中的应用。
18.本发明技术方案，具有如下优点：
19.1、本发明提供的一种柔性显示模组的制备方法，包括：将盖板材料复合在高模量层的上表面制成复合膜，再将复合膜中高模量层的下表面贴合在显示组件上制得柔性显示模组。本发明通过增加高模量层可以作为盖板的支撑结构，来提升整个显示模组的挺性，从而改善显示组件及显示屏不平整的现象，且本发明无需进行特殊处理，能够明显降低加工难度和成本。
20.2、本发明的制备方法中盖板材料优选为cpi或tpu时，该盖板材料先制备成浆料直接涂布在高模量层上，再经过烘烤固化制备得到复合膜；通过该方法制备得到的复合膜的总厚度可以达到≤100μm，此时不仅仅能克服显示屏不平整的问题，同时能保证弯折不受影响，进而同时满足折叠显示和卷曲显示的要求，效果显著。
21.3、本发明的制备方法中盖板材料为cpi时，烘烤温度优选≥180℃，该烘烤温度下可以增加cpi层和刚性层的粘附力，减少盖板的翘曲；同时，本发明中烘烤时间优选为≤60min，避免烘烤时间太长容易发黄，影响光学透过，并有效降低处理成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是对比例1-2制备的柔性显示模组的结构示意图；
24.图2是本发明实施例1-2制备的柔性显示模组的结构示意图；
25.图3是本发明实施例3-7制备的柔性显示模组的结构示意图。
具体实施方式
26.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
27.实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
28.实施例1
29.一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：
30.利用oca光学胶将pet层与utg层上表面进行贴合，再将utg层下表面与显示组件贴
合，得到柔性显示模组。本实施例中，utg的模量为65gpa，utg的厚度为50μm，oca厚度为50μm，pet厚度为50μm，通过上述方法制备得到的复合膜的总厚度为150μm。
31.通过白光干涉仪测得本实施例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝5.2μm。
32.实施例2
33.一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：
34.利用oca光学胶将cpi层与utg层上表面进行贴合，再将utg层下表面与显示组件贴合，得到柔性显示模组。本实施例中，utg的模量为65gpa，utg的厚度为50μm，oca厚度为50μm，cpi厚度为50μm，通过上述方法制备得到的复合膜的总厚度为150μm。
35.通过白光干涉仪测得本实施例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝4.8μm。
36.实施例3
37.一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：
38.将cpi浆料通过刮涂方式涂在utg上表面，在烘烤炉中180℃烘烤60min，再将utg下表面与显示组件贴合，得到柔性显示模组。本实施例中，cpi浆料的溶剂为n,n-二甲基乙酰胺，固含量为10％，utg的模量为65gpa，utg的厚度为50μm，cpi厚度为50μm，通过上述方法制备得到的复合膜的总厚度为100μm。
39.通过白光干涉仪测得本实施例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝0.63μm。
40.实施例4
41.一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：
42.将实施例1中相同的cpi浆料通过刮涂方式涂在utg上表面，在烘烤炉中180℃烘烤50min，再将utg下表面与显示组件贴合，得到柔性显示模组。本实施例中，cpi浆料的溶剂为n,n-二甲基乙酰胺，固含量为10％，utg的模量为65gpa，utg的厚度为50μm，cpi厚度为30μm，通过上述方法制备得到的复合膜的总厚度为80μm。
43.通过白光干涉仪测得本实施例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝0.48μm。
44.实施例5
45.一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：
46.将tpu浆料通过刮涂方式涂在utg上表面，在烘烤炉中100℃烘烤20min，再将utg下表面与显示组件贴合，得到柔性显示模组。本实施例中，tpu浆料的溶剂为乙酸乙酯，固含量为20％，utg的模量为65gpa，utg的厚度为50μm，tpu厚度为50μm，通过上述方法制备得到的复合膜的总厚度为100μm。
47.通过白光干涉仪测得本实施例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝1.6μm。
48.实施例6
49.一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：
50.将实施例1中相同的cpi浆料通过刮涂方式涂在utg上表面，在烘烤炉中240℃烘烤20min，再将utg下表面与显示组件贴合，得到柔性显示模组。本实施例中，微晶玻璃的模量为120gpa，微晶玻璃的厚度为50μm，cpi厚度为30μm，通过上述方法制备得到的复合膜的总厚度为80μm。
51.通过白光干涉仪测得本实施例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝0.39μm。
52.实施例7
53.一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：
54.将实施例1中相同的cpi浆料通过刮涂方式涂在utg上表面，在烘烤炉中220℃烘烤30min，再将utg下表面与显示组件贴合，得到柔性显示模组。本实施例中，微晶玻璃的模量为120gpa，微晶玻璃的厚度为30μm，cpi厚度30μm，通过上述方法制备得到的复合膜的总厚度为60μm。
55.通过白光干涉仪测得本实施例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝0.53μm。
56.对比例1
57.直接利用oca光学胶将pet层与显示组件进行贴合，得到柔性显示模组。本对比例中oca厚度为50μm，pet厚度为50μm。
58.通过白光干涉仪测得本对比例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝18.6μm。
59.对比例2
60.直接利用oca光学胶将cpi层与显示组件进行贴合，得到柔性显示模组。本对比例中oca厚度为50μm，cpi厚度为50μm。
61.通过白光干涉仪测得本对比例制备的柔性显示模组的表面粗糙度ra＝16.3μm。
62.测试例1
63.通过白光干涉仪测试实施例1-7及对比例1-2制备得到的柔性显示模组的表面粗糙度，测试结果如表1所示；
64.表1
[0065][0066]
根据表1中实施例1-7和对比例1-2的数据分析，分析结果如下：
[0067]
对比例1-2制备的显示模组的表面粗糙度明显高于实施例1-7制备得到的显示模组的表面粗糙度，通过本发明的优化，能够明显提高显示模组的平整度。并且，通过实施例1-2和实施例3-7对比可知，本发明采用cpi或tpu进行涂布的方式，能进一步降低表面粗糙度，并且还能明显减小复合膜厚度，在提高平整度的同时，还能有效满足弯折需求，达到折叠显示和卷曲显示的要求。
[0068]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。