一种汽车儿童安全座椅标识扣及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及汽车座椅配件领域，特别是涉及一种汽车儿童安全座椅标识扣及其生产工艺。


背景技术：

2.汽车作为交通工具，都会设置有各种标识，特别是儿童座椅安全标识非常的重要，用于提醒车主在有儿童乘坐时，需要安装儿童安全座椅。因此，设计一种安装方便、牢靠，并且不易脱落，标识不易磨损脱层的儿童座椅安全标识扣非常有必要。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种安装方便、使用性能稳定可靠的汽车儿童安全座椅标识扣及其生产工艺。
4.为解决现有技术问题，本发明公开了一种汽车儿童安全座椅标识扣，所述标识扣由扣体和底座组成，其中所述扣体包含本体，本体一面设有凸起的标识体，另一面设有扣紧柱，本体外设有包合体，包合体上设有与标识体相对应的让位部，包合体四周设有包边，包边末端延伸出包围倒边，底座设有定位穿孔，扣紧柱与定位穿孔扣接。
5.所述本体为abs塑料材料，包合体为tpe材料，本体与包合体一体注塑成型。
6.所述底座由abs塑料材料制成。
7.所述扣紧柱末端比柱体小，呈锥形，底座上位于定位穿孔外围设置有倒扣槽位，扣紧柱穿过定位穿孔，扣紧柱末端冲压形成倒扣部，倒扣部置于倒扣槽位内。
8.所述扣紧柱末端可设置成倒扣结构。
9.所述生产工艺步骤如下：
10.s1：选材：选abs塑料、tpe材料作为基材，abs塑料制作汽车儿童安全座椅标识扣的本体，tpe材料制作标识体；
11.s2：材料烘烤处理：abs塑料在80℃的环境中烘干2小时；tpe材料在75℃的环境中烘干2小时；
12.s3：配色：经过烘烤后的abs塑料、tpe材料，分别加入色粉，搅拌均匀，然后经过双螺杆造粒机造粒；
13.s4：注塑技术参数设置：
14.abs塑料的注塑技术参数设置如下：
15.1)：射压设置：第一段：射压208℃、压力70、速度95、螺杆位置40；第二段：射压215℃、压力50、速度60、螺杆位置30；第三段：射压205℃、压力35、速度45、螺杆位置20；第四段：射压198℃、压力30、速度30、螺杆位置10；
16.2)：保压设置：第一段：保压50、速度50、时间8s；第二段：保压45、速度40、时间5s；第三段：保压30、速度28、时间3s；第四段：保压25、速度25、时间2s；射出总时间为5s；
17.tpe材料的注塑技术参数设置如下：
18.1)：第一段：射压164℃、压力66、速度10、螺杆位置7；第二段：射压164℃、压力15、速度5、螺杆位置3；
19.2)：保压设置：第一段：保压28、速度20、时间20s；第二段：保压45、速度40、时间5s；射出总时间为2.5秒；
20.abs塑料储料：压力100、速度65、位置110；
21.tpe材料储料：背压10、压力140、速度99、位置58。
22.s5：专用模具设置，模具设有上模、下模，下模由a模、b模组成，a模、b模可以互相对调位置；a模用于本体的注塑成型，b模用于包合体的注塑成型；
23.s6：上述设置完成，启动注塑机，当a模完成本体的注塑成型后，即将a模、b模互相调换位置，由b模进行包合体的注塑成型，此时完成扣体的一体注塑成型；底座3用abs塑料材料注塑成型。
24.本发明的有益效果为：本发明一种汽车儿童安全座椅标识扣及其生产工艺，采用新的结构设计和新的生产工艺，该汽车儿童安全座椅标识扣的整体平滑饱满，安装稳定性好，不易脱落，标识扣本身不易脱层，确保了儿童安全座椅标识扣的展示功能。
附图说明
25.图1为本发明扣体10的正面结构示意图；
26.图2为本发明扣体10的反面结构示意图；
27.图3为本发明本体1的正面结构示意图；
28.图4为本发明本体1的反面结构示意图；
29.图5为本发明包合体2的结构示意图；
30.图6为本发明底座3的结构示意图；
31.图7为本发明标识扣的使用示意图；
32.图8为本发明的生产工艺流程示意图；
33.图9为本发明的专用模具结构示意图。
具体实施方式
34.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
35.请参阅图1至图6，本发明公开了一种汽车儿童安全座椅标识扣，所述标识扣由扣体10和底座3组成，其中所述扣体包含本体1，本体1一面设有凸起的标识体11，标识体11起到标示提醒作用，一般由图形、字母、文字等要素构成，如附图1所示，儿童安全座椅提示。
36.本体1另一面设有扣紧柱12，扣紧柱12起到扣接作用。
37.由于标识体11凸起于本体1，标识扣表面不平整光滑，为了使得标识扣表面平整光滑，在本体1外设有包合体2。
38.进而，包合体2上设有与标识体11相对应的让位部22，标识体11可以穿过让位部22，包合体2四周设有包边21，包边21将本体1四周包住。
39.进而，为加强包合体2与本体1连接的稳固性，在包边21末端延伸出包围倒边23，包围倒边23从另一侧将本体1包紧。
40.进而，底座3设有定位穿孔32，扣紧柱12与定位穿孔32扣接。
41.进而，所述扣紧柱12末端比柱体小，呈锥形，方便穿过座椅皮料、定位穿孔32。
42.底座3上位于定位穿孔32外围设置有倒扣槽位31。
43.如图7所示，扣紧柱12穿过座椅皮料7、定位穿孔32后，扣紧柱12末端在冲压下形成倒扣部，倒扣部刚好置于倒扣槽位31内。至此，扣体10与底座3扣接连接，汽车儿童安全座椅标识扣安装完毕。
44.当然，所述扣紧柱12末端可设置成倒扣结构。
45.进而，所述本体1为abs塑料材料，包合体2为tpe材料，本体1与包合体2一体注塑成型，用tpe材料制作包合体2，使得该座椅标识扣表面饱满光滑。
46.所述底座3由abs塑料材料制成。
47.请参阅图7至图8，上述一种汽车儿童安全座椅标识扣生产工艺步骤如下：
48.s1：选材：选abs塑料、tpe材料作为基材，abs塑料制作汽车儿童安全座椅标识扣的本体1，tpe材料制作标识体11；
49.汽车儿童安全座椅标识扣由本体1和标识体11、包合体2和底座3组成，标识体11的内容通常为图形或字母，包合体2与标识体11的粘合性能，是影响到汽车儿童安全座椅标识扣使用性能的关键要素。
50.丙烯腈丁二烯苯乙烯，也称为abs，是一种无定形热塑性材料，其连续使用温度范围为-20℃至80℃。abs板的重量轻，是行业中用途最广泛的材料之一，易于制造并且可以上漆，粘贴和打磨，也可以回收利用，从而可以减少处理费用。abs具有多种性能，例如高冲击强度，热性能等，使其适用于汽车，家用电器，电子产品，建筑和运输，交通运输行业等。
51.tpe材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
52.经过反复试验，abs塑料与tpe材料具有非常好的融合性能，粘合度非常的高，二者融合后不易出现相互脱层、脱离的现象。
53.s2：材料烘烤处理：abs塑料在80℃的环境中烘干2小时；tpe材料在75℃的环境中烘干2小时；防止abs塑料、tpe材料里面有水分，把水分烘干。
54.s3：配色：经过烘烤后的abs塑料、tpe材料，分别加入色粉，搅拌均匀，然后经过双螺杆造粒机造粒；这样，颜色会非常的均匀，材料上颜色后不会出现瑕疵；
55.s4：注塑技术参数设置：技术参数的设置非常关键，直接决定着产品的成型与品质，经过反复测试，技术参数要求如下：
56.注塑螺杆分四段，abs塑料的注塑技术参数设置如下：
57.1)：射压设置：第一段：射压208℃、压力70、速度95、螺杆位置40；第二段：射压215℃、压力50、速度60、螺杆位置30；第三段：射压205℃、压力35、速度45、螺杆位置20；第四段：射压198℃、压力30、速度30、螺杆位置10；
58.2)：保压设置：第一段：保压50、速度50、时间8s；第二段：保压45、速度40、时间5s；
第三段：保压30、速度28、时间3s；第四段：保压25、速度25、时间2s；射出总时间为5s；
59.为了避免产品变形，不饱满的情况，需要进行保压值的设置，具体为：第一段：保压50、速度50、时间8s；第二段：保压45、速度40、时间5s；第三段：保压30、速度28、时间3s；第四段：保压25、速度25、时间2s；射出总时间为5s；
60.tpe材料的注塑技术参数设置如下：
61.1)：第一段：射压164℃、压力66、速度10、螺杆位置7；第二段：射压164℃、压力15、速度5、螺杆位置3；
62.2)：保压设置：第一段：保压28、速度20、时间20s；第二段：保压45、速度40、时间5s；射出总时间为2.5秒；
63.同样，为了避免产品变形，不饱满的情况，需要进行保压值的设置，具体为：第一段：保压28、速度20、时间20s；第二段：保压45、速度40、时间5s；射出总时间为2.5秒。
64.abs塑料储料：压力100、速度65、位置110；
65.tpe材料储料：背压10、压力140、速度99、位置58。
66.s5：专用模具设置，模具设有上模6、下模，下模由a模4、b模5组成，a模4、b模5可以互相对调位置；a模4用于本体1的注塑成型，b模5用于包合体2的注塑成型；
67.s6：上述设置完成，启动注塑机，当a模完成本体1的注塑成型后，即将a模4、b模5互相调换位置，由b模5进行包合体2的注塑成型，此时完成扣体的一体注塑成型；
68.底座3用abs塑料材料注塑成型。
69.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。