一种方便拼接的长条发光成像装置的制作方法

1.本实用新型涉及光显技术领域，尤其涉及一种方便拼接的长条发光成像装置。


背景技术：

2.市面上的显示装置大多是一体化设置，拆装比较麻烦，而且还需要根据实际使用场地进行定制，不仅灵活性及通用性差，而且成本高，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便拼接的长条发光成像装置，该长条发光成像装置可以根据使用需求，方便灵活的沿轨道架对多个发光成像单元进行拼接，且结构稳定可靠，方便实用。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种方便拼接的长条发光成像装置，包括：
6.轨道架，包括走线槽，以及设置于所述走线槽两边缘的安装壁；
7.发光成像单元，至少设置有两个且分别沿所述轨道架长度方向设置，相邻所述发光成像单元相互拼接；所述发光成像单元包括发光组件、设置于相邻所述发光成像单元之间的连接件、以及设置于所述发光组件与所述轨道架之间的电控装置，所述电控装置设置于所述走线槽内且导线沿走线槽设置，所述发光组件的两端均与所述安装壁紧固。
8.其中，所述发光组件包括散热支架、设置于所述散热支架两端支架座、水平架设于所述散热支架上方的显示组件、以及罩设与所述显示组件且两端分别与两个所述支架座相配合的透光罩。
9.其中，所述透光罩的外周面设置为镜面，且所述透光罩至少设置有两个发光面。
10.其中，所述支架座呈多边形设置，且所述支架座通过螺丝与所述连接件可拆卸连接。
11.其中，所述连接件设置有安装位，所述安装位与设置与所述支架座侧壁的凸起配合后通过螺丝紧固。
12.其中，所述连接件和所述支架座通过螺丝与所述散热支架紧固。
13.其中，所述支架座的两端设置有固定座，所述固定座通过螺丝与所述安装壁紧固。
14.其中，所述连接件位于所述固定座的上方，且所述连接件的两端分别与对应的所述固定座相抵接。
15.其中，所述显示组件包括与所述散热支架相卡接的电路板，以及均布于所述所述电路板上表面的led灯珠，所述电路板与所述电控装置电连接。
16.其中，所述电控装置的壳体相对两侧均外延有连接壁，所述连接壁通过螺丝与设置于所述散热支架下底面两侧的边条紧固，所述边条与所述散热支架之间设置有与透光罩相卡接的卡槽。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种方便拼接的长条发光成像装置，
包括轨道架和发光成像单元，其中轨道架包括走线槽，以及设置于走线槽两边缘的安装壁；发光成像单元至少设置有两个且分别沿轨道架长度方向设置，相邻发光成像单元相互拼接；发光成像单元包括发光组件、设置于相邻发光成像单元之间的连接件、以及设置于发光组件与轨道架之间的电控装置，电控装置设置于走线槽内且导线沿走线槽设置，发光组件的两端均与安装壁紧固。以此结构设计的长条发光成像装置，可以根据使用需求，方便灵活的沿轨道架对多个发光成像单元进行拼接，且结构稳定可靠，方便实用。
附图说明
18.图1是本实施例一种方便拼接的长条发光成像装置的轴测图。
19.图2是图1中a处的局部放大图。
20.图3是图1中b-b处的截面图。
21.图4是图2中c处的局部放大图。
22.图5是图1中发光成像单元拆卸流程图。
23.图中：
24.1、轨道架；11、走线槽；12、安装壁；2、发光成像单元；211、散热支架；212、支架座；2121、固定座；213、显示组件；214、透光罩；22、连接件；221、安装位；222、缺口；3、电控装置；31、连接壁；4、边条。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.结合图1至图4所示，本实施例提供了一种方便拼接的长条发光成像装置，该长条发光成像装置包括轨道架1，以及沿轨道架1设置的多个发光成像单元2，作为优选，本实施
例中轨道架1采用钣金一体折弯成型，轨道架1设置有走线槽11，走线槽11呈u形设置，且走向槽的相对两边缘水平外延有方便发光单元安装的安装壁12，以此方式设置的轨道架1，能够根据发光成像单元2实际安装数量，方便灵活的增减，以此有效满足不同应用场景的使用。
30.更进一步的，为了方便多个发光单元的拆装，本实施例中的相邻发光成像单元2相互拼接；作为优选，发光成像单元2包括发光组件、设置于相邻发光成像单元2之间的连接件22、以及设置于发光组件与轨道架1之间的电控装置3，电控装置3设置于走线槽11内且导线沿走线槽11设置，发光组件的两端均与安装壁12紧固。以此结构设计的发光成像单元2，将发光组件和电控装置3成组按装至轨道架1后，再通过连接件22将相邻发光组件连为一体。
31.进一步具体的，作为优选，本实施例中的发光组件包括散热支架211、设置于散热支架211两端支架座212、水平架设于散热支架211上方的显示组件213、以及罩设与显示组件213且两端分别与两个支架座212相配合的透光罩214。其中，显示组件213包括与散热支架211相卡接的电路板，以及均布于电路板上表面的led灯珠，电路板与电控装置3电连接，以此通过电控装置3的作用，使得均布于电路板上的led灯珠根据预设图像内容进行显示。本实施例中有关电控装置3的具体结构设置，相关技术中都较为常用，在此不做具体赘述。
32.更进一步的，本实施例中，为了对显示组件213起到较好的防尘效果，还在显示组件213外围罩设有透光罩214，透光罩214与开设于两支架座212上的卡槽相卡接，作为优选，本实施例为了增加透光罩214的可观赏性，透光罩214可设置为半透明状态，在透光罩214上喷涂一层半透明涂层，使其在显示组件213不工作时以镜面状态展示，显示组件213工作时正常显示图像，本实施例中，由于支架座212呈多边形设置，因此与支架座212相配合的透光罩214也设置有多个发光面，以此能够从不同角度进行观赏。
33.此外，本实施例中有关透光罩214的具体设置，相关技术中都较为常用，在此不做具体赘述。
34.更进一步的，本实施例中的支架座212呈多边形设置，且支架座212通过螺丝与连接件22可拆卸连接，作为优选，本实施例中，连接件22上设置有安装位221，该安装位221于设置于支架座212外侧壁上的凸起通过螺丝紧固，为了方便螺丝拆装，本实施例中在连接件22上方侧壁上还设置有与安装位221贯通的缺口222；更进一步优选的，本实施例中的支架座212开口侧的两端处分别设置有固定座2121，显示组件213安装时，可通过穿设于固定座2121的螺丝与轨道架1两侧的安装壁12紧固。
35.本实施例为了保持支架座212与连接件22外观的一致性，作为优选，本实施例中饭的连接件22与支架座212的外形轮廓一致，两者靠紧后通过螺丝与散热支架211锁紧即可。
36.更进一步具体，本实施例中为了方便电控装置3的固定，同时也方便透光罩214的固定，作为优选，电控装置3的壳体相对两侧均外延有连接壁31，连接壁31通过螺丝与设置于散热支架211下底面两侧的边条4紧固，边条4与散热支架211之间形成的卡槽与设置于透光罩214边缘的凸起卡接，为了方便边条4与散热支架211配合的更加稳定可靠，在散热支架211与边条4之间还设置有垫块，以此提高装配后的稳定性。
37.更进一步的，采用上述结构设计的长条发光成像装置，在对多个发光成像单元2中的一个发光成像单元2进行更换时，可采用如图5所示的拆装流程进行拆卸，即先将待拆卸的发光成像单元2两端的连接件22拆除，之后再将待拆卸的发光成像单元2从轨道架1上拆
下并将电源线拔掉；安装时，可先将电源线对接，之后再将待装的发光成像单元2安装于轨道架1上，之后再安装两连接件22，以此即可完成单个发光成像单元2的更换。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。