显示模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light emitting diode，简称为oled)，因具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应速度快以及可柔性显示等优点，已在显示领域得到广泛应用。
3.相关技术中的oled显示模组通常包括内背板和外背板，内背板和外背板在贴合的过程中，通常需要用到两液混合硬化胶(简称ab胶)。
4.然而ab胶的价格较高，且在使用过程中需要在恒压环境中静置一段时间，这样会延长oled显示模组的生产周期，增加oled显示模组的制备成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供了一种显示模组及显示装置，用于降低显示模组的制备成本。
6.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
7.一方面，本实用新型的实施例提供一种显示模组。所述显示模组具有边框区。所述显示模组包括依次层叠设置的显示面板、内背板、外背板。所述内背板具有位于所述边框区的多个第一通孔。所述外背板具有位于所述边框区的多个第一抽芽孔，所述第一抽芽孔沿远离所述内背板的方向延伸，一个所述第一抽芽孔和一个所述第一通孔相连通。其中，所述显示模组还包括多个紧固件，所述紧固件穿过相连通的第一通孔和第一抽芽孔，沿所述内背板指向所述外背板的方向锁附所述内背板和所述外背板。
8.本实用新型实施例提供的显示模组，通过紧固件穿过相连通的第一通孔和第一抽芽孔，沿内背板指向外背板的方向锁附内背板和外背板的方式来固定内背板和外背板，与相关技术中内背板和外背板的贴合方式相比，可以避免使用价格较为昂贵的ab胶。这样一方面可以降低显示模组的制备成本；另一方面，由于不需要使用ab胶，也就不需要将显示模组在恒压环境中静置一段时间，因此可以缩短制备显示模组所需要的时间，提高显示显示模组的制备效率，进一步降低显示模组的制备成本。。
9.在一些实施例中，所述外背板具有向所述内背板凹陷的第一凹陷部，所述第一抽芽孔位于所述第一凹陷部。
10.在一些实施例中，所述内背板包括：第一子部和弯折至所述第一子部和所述外背板之间的第二子部。所述第二子部沿第一方向的长度小于所述第一子部沿所述第一方向的长度。所述第一方向为，与所述内背板的折痕延伸方向垂直的方向。所述第一子部具有第二通孔。所述第一通孔位于所述第二子部上，且所述第一通孔在所述外背板上的正投影位于所述第二通孔在所述外背板上的正投影范围内。基于所述外背板所在平面，所述紧固件远离所述外背板一侧的表面，不高于所述第一子部远离所述外背板一侧的表面。
11.在一些实施例中，所述边框区包括第一区域和第二区域。所述第一抽芽孔位于所述第一区域内。所述内背板包括多个第二子部，至少一个第二子部位于所述第一区域，至少一个第二子部位于所述第二区域。所述显示模组还包括：位于所述第二区域的填充部，所述填充部呈条状且设置在所述外背板和位于所述第二区域的第二子部之间。
12.在一些实施例中，所述显示模组具有中间区，所述边框区围绕所述中间区。所述内背板具有位于所述中间区、且向所述外背板凹陷的第二凹陷部，所述第二凹陷部具有第三通孔。所述外背板还具有位于所述中间区的第二抽芽孔，所述第二抽芽孔沿远离所述内背板的方向延伸，所述第二抽芽孔和所述第三通孔相连通。所述紧固件穿过相连通的所述第三通孔和所述第二抽芽孔，沿所述内背板指向所述外背板的方向锁附所述内背板和所述外背板。
13.在一些实施例中，基于所述外背板所在平面，所述紧固件远离所述外背板一侧的表面，不高于所述内背板的除所述第二凹陷部以外的部分远离所述外背板一侧的表面。
14.在一些实施例中，所述紧固件包括：螺钉。所述螺钉具有螺帽和螺柱，所述螺帽位于所述内背板远离所述外背板的一侧，所述螺柱具有外螺纹。所述第一通孔在所述外背板上的正投影位于所述螺帽在所述外背板上的正投影范围内，所述第一抽芽孔具有与所述螺柱的外螺纹相匹配的内螺纹。在所述内背板具有第三通孔、所述外背板具有第二抽芽孔的情况下，所述第三通孔在所述外背板上的正投影位于所述螺帽在所述外背板上的正投影范围内，所述第二抽芽孔具有与所述螺柱的外螺纹相匹配的内螺纹。
15.在一些实施例中，所述内背板和所述外背板的形状相同、且均为多边形。所述内背板中至少与其两条侧边对应的部分，分别设置有至少一个所述第一通孔。所述外背板中与所述内背板的各第一通孔对应的部分，分别设置有与各第一通孔相连通的所述第一抽芽孔。所述紧固件锁附所述内背板和所述外背板相对应的至少两条侧边。
16.在一些实施例中，所述显示模组还包括位于所述内背板和所述显示面板之间的粘合部。其中，所述粘合部被配置为，粘合所述内背板和所述显示面板。
17.另一方面，提供一种显示装置。所述显示装置包括如上述一些实施例中任一项所述的显示模组。
18.上述显示装置所包括的显示模组具有与上述一些实施例中提供的显示模组相同的结构和有益技术效果，此处不再赘述。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本实用新型实施例所涉及的产品的实际尺寸的限制。
20.图1为本实用新型一些实施例的一种显示模组的结构示意图；
21.图2为本实用新型一些实施例的另一种显示模组的结构示意图；
22.图3为图2所示显示模组沿a-a’向的一种剖视图；
23.图4为图2所示显示模组沿b-b’向的一种剖视图；
24.图5为图2所示显示模组沿c-c’向的一种剖视图；
25.图6为本实用新型一些实施例的一种显示装置的结构示意图。
26.附图标记：10-显示面板、20-内背板、21-第一子部、22-第二子部、211-第二凹陷部、30-外背板、31-凸包、32-第一凹陷部、40-紧固件、41-螺帽、42-螺柱、50-填充部、51-填充子部、60-粘合部、61-第一粘合子部、62-第二粘合子部、100-显示模组、1000-显示装置、g1-第一通孔、g2-第二通孔、g3-第三通孔、h1-第一抽芽孔、h2-第二抽芽孔、ss-边框区、ss1-第一区域、ss2-第二区域、mm-中间部。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性的”或“比如”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本实用新型的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.本文中“用于”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或用于执行额外任务或步骤的设备。
31.本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
32.由于相关技术中，oled显示模组在贴合过程中需要用到ab胶，为了降低oled显示模组制备成本，本实用新型提供了如下技术方案。
33.在一些实施例中，本实用新型提供了一种显示模组。如图1所示，显示模组100具有边框区ss和中间区mm，边框区ss围绕中间区mm。
34.在一些示例中，边框区ss的面积小于中间区mm的面积。
35.在一些示例中，如图2所示，显示模组100包括：依次层叠设置的显示面板10、内背板20、外背板30。
36.示例性的，显示面板10包括oled显示面板。显示面板10用于显示画面。
37.例如，oled显示面板至少包括：衬底、像素电路层、发光器件层以及封装层。其中，发光器件层包括多个oled，像素电路层用于驱动该多个oled发光，封装层用于隔离外界环境中的水和/或氧，避免oled因水和/或氧的侵蚀而失效。
38.示例性的，内背板20具有散热作用，这样可以将显示面板10中的发光器件发光时产生的热量散去，防止显示模组100因过热而损坏。
39.示例性的，内背板20可以为显示面板100提供支撑，以使显示面板100的结构比较稳定。
40.在一些示例中，如图5所示，外背板30可以设置有多个凸包31，凸包31内可以放置pcb板(printed circuit board，印制线路板)，以为pcb板提供稳定的支撑，避免pcb板松动。
41.在一些示例中，如图3所示，内背板20具有位于边框区ss的多个第一通孔g1。外背板30具有位于边框区ss的多个第一抽芽孔h1，第一抽芽孔h1沿远离内背板20的方向延伸，一个第一抽芽孔h1和一个第一通孔g1相连通。其中，显示模组100还包括多个紧固件40，紧固件40穿过相连通的第一通孔g1和第一抽芽孔h1，沿内背板20指向外背板30的方向锁附内背板20和外背板30。
42.示例性的，第一通孔g1沿平行于显示模组100所在平面的方向的截面形状包括圆形。
43.示例性的，第一抽芽孔h1沿平行于显示模组100所在平面的方向的截面形状包括圆形，第一抽芽孔h1的截面图形的面积略小于第一通孔g1的截面图形的面积。也就是说，第一抽芽孔h1的开口略小于第一通孔g1的开口。
44.示例性的，第一抽芽孔h1可以通过抽芽工艺形成，例如可以采用背板冲孔抽芽模具加工制作形成。
45.需要说明的是，第一抽芽孔h1的尺寸(例如孔径、长度等)需要和紧固件40的尺寸相匹配，例如在保证内背板20和外背板30之间能够被紧固件牢固锁附的情况下，可以尽量减小第一抽芽孔h1和紧固件40的尺寸，以使显示模组100厚度较薄，具体可以根据实际需要进行选择设置。
46.本实用新型对于紧固件40的类型不做限定，只要可以将内背板20和外背板30锁附牢固即可，具体可以根据实际需要进行选择设置。
47.由此，本实用新型实施例中提供的显示模组100，通过紧固件40穿过相连通的第一通孔g1和第一抽芽孔h1，沿内背板20指向外背板30的方向锁附内背板20和外背板30的方式来固定内背板20和外背板30，与相关技术中内背板和外背板的贴合方式相比，可以避免使用价格较为昂贵的ab胶。这样一方面可以降低显示模组100的制备成本；另一方面，由于不需要使用ab胶，也就不需要将显示模组100在恒压环境中静置一段时间，因此可以缩短制备显示模组100所需要的时间，提高显示显示模组100的制备效率，进一步降低显示模组100的制备成本。
48.在一些示例中，如图3所示，外背板30具有向内背板20凹陷的第一凹陷部32，第一抽芽孔h1位于第一凹陷部32。
49.示例性的，如图3所示，第一凹陷部32和内背板20相抵接，内背板20和外背板30中除第一凹陷部32以外的部分之间具有间隙。
50.示例性的，相对于内背板20所在平面，第一抽芽孔h1远离内背板20一侧的表面，略高于外背板30中除第一凹陷部32以外的部分远离内背板20一侧的表面，或者和外背板30中除第一凹陷部32以外的部分远离内背板20一侧的表面齐平。
51.通过设置第一凹陷部，并将第一抽芽孔h1设置在第一凹陷部32上，可以给第一抽芽孔h1提供合适的延伸空间，避免第一抽芽孔h1中相对于外背板30远离内背板20一侧的表面突出的部分较长，影响和外背板30配合的其他部件的设置空间。
52.在一些示例中，如图3所示，内背板20包括：第一子部21和弯折至第一子部21和外背板30之间的第二子部22。第二子部22沿第一方向x的长度小于第一子部21沿第一方向x的长度。第一方向x为，与内背板20的折痕延伸方向垂直的方向。第一子部21具有第二通孔g2。第一通孔g1位于第二子部22上，且第一通孔g1在外背板30上的正投影位于第二通孔g2在外背板30上的正投影范围内。基于外背板30所在平面，紧固件40远离外背板30一侧的表面，不高于第一子部21远离外背板30一侧的表面。
53.示例性的，第二子部22通过拍死边的方式形成，第二子部22和第一子部21相贴合，使内背板20具有层叠的两层结构。
54.示例性的，在外背板30具有第一凹陷部32的情况下，内背板20中的第二子部22和第一凹陷部32抵接。
55.示例性的，内背板20的折痕延伸方向可以和与其相邻的显示模组100的侧边的延伸方向平行。
56.示例性的，第二通孔g2沿平行于显示模组100所在平面的方向的截面形状包括圆形，第二通孔g2沿平行于显示模组100所在平面的方向的截面面积大于第一通孔g1的截面面积。
57.示例性的，第二通孔g2暴露出第二子部22的一部分。
58.例如，第二通孔g2暴露出的第二子部22的部分可以围绕第一通孔g1。
59.示例性的，基于外背板30所在平面，紧固件40远离外背板30一侧的表面和第一子部21远离外背板30一侧的表面齐平。这样可以保证紧固件40和显示面板10之间不容易产生作用力。
60.示例性的，基于外背板30所在平面，紧固件40远离外背板30一侧的表面，低于第一子部21远离外背板30一侧的表面。这样可以保证紧固件40和显示面板10之间不容易发生接触，进一步保证紧固件40和显示面板10之间不容易产生作用力。
61.本示例中，通过使第一通孔g1在外背板30上的正投影位于第二通孔g2在外背板30上的正投影范围内，可以使得第二通孔g2暴露出第一通孔g1，这样紧固件40可以依次穿过第二通孔g2、第一通孔g1和第一抽芽孔h1，沿内背板20指向外背板30的方向锁附内背板20和外背板30。并且，内背板20在远离外背板30一侧的表面和显示面板10相邻，通过使紧固件40满足，基于外背板30所在平面，紧固件40远离外背板30一侧的表面，不高于第一子部21远离外背板30一侧的表面，可以保证紧固件40和显示面板10之间不容易产生作用力，从而可以避免紧固件40损伤显示面板10。
62.在一些示例中，如图1所示，边框区ss包括第一区域ss1和第二区域ss2。第一抽芽孔h1位于第一区域ss1内。内背板20包括多个第二子部22，至少一个第二子部22位于第一区域ss1，至少一个第二子部位于第二区域ss2。如图4所示，显示模组100还包括：位于第二区
域ss2的填充部50，填充部50呈条状且设置在外背板30和位于第二区域ss2的第二子部22之间。
63.示例性的，显示模组100还包括位于外背板30远离内背板20一侧的外壳。外壳至少覆盖外背板30所包括的多个凸包，以提高显示模组100的外观面的美感。
64.需要说明的是，本实用新型对于显示模组100的外观面所包括的结构不做限定，例如可以包括外壳或外背板的至少一部分，具体可以根据实际需要进行选择设置。
65.示例性的，外壳覆盖外背板的一部分。其中，外壳远离内背板20一侧的表面和外背板30远离内背板20一侧的表面中未被外壳覆盖的部分形成显示模组100的外观面。
66.示例性的，第一区域ss1对应外背板30中位未作为外观面的部分所在的区域，第二区域ss2对应外背板30中作为外观面的部分所在的区域。此时，第一抽芽孔h1位于外背板30中未作为外观面的部分所在的区域，也就意味着，第一通孔g1以及穿过第一通孔g1和第一抽芽孔h1的紧固件40同样位于外背板30中未作为外观面的部分所在的区域，这样可以在用户观看显示模组100时，可以避免用户在显示模组100的外观面中观看到紧固件40，影响显示模组100的美感。
67.例如，外背板30的形状为矩形，和外背板30中的其中一组相对设置的侧边对应的区域作为显示模组100的外观面，那么第一区域ss1可以为外背板30中作为显示模组100的外观面的区域，第二区域ss2可以为与外背板30中另外一组相对设置的侧边对应的区域。
68.示例性的，内背板20所包括的第二子部22的数量可以和内背板20所包括的侧边的数量相同。
69.例如，内背板20的形状为四边形，此时内背板20具有4条侧边以及和4条侧边分别对应的4个第二子部22。
70.例如，内背板20的形状为五边形，此时内背板20具有5条侧边以及和5条侧边分别对应的5个第二子部22。
71.例如，内背板20的形状为六边形，此时内背板20具有6条侧边以及和6条侧边分别对应的6个第二子部22。
72.示例性的，位于第一区域ss1的第二子部22的数量可以为1个、2个、4个。位于第二区域ss2的第二子部22的数量可以为1个、2个、4个。
73.例如，内背板20的形状为矩形，第一区域ss1的数量为2个，每个第一区域ss1和内背板20的其中一条侧边所在的区域对应，第二区域ss2的数量为2个，每个第二区域ss2和内背板20的其中一条侧边所在的区域对应。其中，和第一区域ss1对应的两条侧边为内背板20的其中一组相对设置的侧边，和第二区域ss2对应的两条侧边为内背板20的另一组相对设置的侧边。位于第一区域ss1的第二子部22的数量为2个，位于第二区域ss2的第二子部22的数量为2个。
74.例如，内背板20的形状为五边形，位于第一区域ss1的第二子部22的数量为2个，位于第二区域ss2的第二子部22的数量为3个。
75.示例性的，填充部50位于和外背板30中作为外观面的部分所在的区域对应的区域。这样可以避免影响外背板30中作为外观面的部分的美感。
76.示例性的，填充部50沿显示模组100的厚度方向的尺寸和外背板30的第一凹陷部32沿显示模组100的厚度方向的凹陷尺寸相同，这样一方面可以保证填充部50对内背板20
和外背板30形成良好的支撑作用，保障显示模组100的稳定性，另一方面可以保证内背板20的平整度，避免影响显示面板10的结构稳定性。
77.例如，沿显示模组100的厚度方向，填充部50的尺寸为0.6mm，第一凹陷部32的凹陷尺寸为0.6mm。
78.需要说明的是，本实用新型对于填充部50的尺寸以及第一凹陷部32的凹陷尺寸所允许的公差为
±
0.3mm。
79.示例性的，填充部50在外背板30上的正投影位于第二子部22在外背板30上的正投影范围内。
80.示例性的，填充部50包括多个呈条状的填充子部51。在第二区域ss2中，每个第二子部22和外背板30之间，包括至少1个填充子部51。
81.示例性的，内背板20和外背板30的形状均为矩形，内背板20和外背板30中的任一者的一组相对设置的侧边对应的区域为第二区域ss2。其中，和每个位于第二区域ss2的第二子部22对应的区域，包括2个填充子部51。
82.示例性的，填充部50包括：vhb胶带。
83.在一些示例中，如图5所示，内背板20具有位于中间区mm、且向外背板30凹陷的第二凹陷部211，第二凹陷部211具有第三通孔g3。外背板30还具有位于中间区mm的第二抽芽孔h2，第二抽芽孔h2沿远离内背板20的方向延伸，第二抽芽孔h2和第三通孔g3相连通。紧固件40穿过相连通的第三通孔g3和第二抽芽孔h2，沿内背板20指向外背板30的方向锁附内背板20和外背板30。
84.示例性的，第二凹陷部211属于内背板20的第一子部21的一部分。
85.示例性的，第二凹陷部211和外背板30相抵接。
86.示例性的，第三通孔g3沿平行于显示模组100所在平面的方向的截面形状包括圆形。
87.示例性的，第二抽芽孔h2沿平行于显示模组100所在平面的方向的截面形状包括圆形，第三通孔g3的截面图形的面积略大于第二抽芽孔h2的截面图形的面积。也就是说，第三通孔g3的开口略大于第二抽芽孔h2的开口。
88.示例性的，第二抽芽孔h2可以通过抽芽工艺形成，例如可以采用背板冲孔抽芽模具加工制作形成。
89.需要说明的是，在实际的加工工艺中，在对内背板20拍死边形成第二子部22的过程中，第二子部22和第一子部21之间可能会存在极小的间隙。
90.示例性的，沿显示模组100的厚度方向，第二凹陷部211的凹陷尺寸略大于位于第二子部22的第一通孔g1的孔深和第一凹陷部32的凹陷尺寸之和。这样第二凹陷部211的凹陷尺寸可以覆盖上述间隙的尺寸，从而使位于中间区mm的第二凹陷部211和外背板30能够更紧密地贴合，进而使得内背板20和外背板30之间的贴合效果更好。
91.例如，沿显示模组100的厚度方向，第一通孔g1的尺寸可以为0.8mm，第一凹陷部32的凹陷尺寸可以为0.6mm，第二凹陷部211的凹陷尺寸可以为1.5mm。
92.在一些示例中，基于外背板30所在平面，紧固件40远离外背板30一侧的表面，不高于内背板20的除第二凹陷部211以外的部分远离外背板30一侧的表面。
93.示例性的，基于外背板30所在平面，紧固件40远离外背板30一侧的表面，和内背板
20的除第二凹陷部211以外的部分远离外背板30一侧的表面齐平。这样可以避免紧固件40挤压显示面板10，防止紧固件40损伤显示面板10。
94.示例性的，基于外背板30所在平面，紧固件40远离外背板30一侧的表面，低于内背板20的除第二凹陷部211以外的部分远离外背板30一侧的表面。这样可以进一步减小紧固件40挤压显示面板10的概率，进一步防止紧固件40损伤显示面板10。
95.在一些示例中，如图3和图5所示，紧固件40包括：螺钉。螺钉具有螺帽41和螺柱42，螺帽41位于内背板20远离外背板30的一侧，螺柱42具有外螺纹。
96.第一通孔g1在外背板30上的正投影位于螺帽41在外背板30上的正投影范围内，第一抽芽孔h1具有与螺柱42的外螺纹相匹配的内螺纹。
97.示例性的，螺柱42可以先穿过第一通孔g1，然后通过自身的外螺纹和第一抽芽孔h1的内螺纹的配合，旋入第一抽芽孔h1中，与此同时，螺帽41可以卡在第二子部22中位于第一通孔g1的周围的部分，这样可以使得螺钉能够锁附内背板20和外背板30中位于边框区ss的部分。
98.在内背板20具有第三通孔g3、外背板30具有第二抽芽孔h2的情况下，第三通孔g3在外背板30上的正投影位于螺帽41在外背板30上的正投影范围内，第二抽芽孔h2具有与螺柱42的外螺纹相匹配的内螺纹。
99.示例性的，螺柱42可以先穿过第三通孔g3，然后通过自身的外螺纹和第二抽芽孔h2的内螺纹的配合，旋入第二抽芽孔h2中，与此同时，螺帽41可以卡在第一子部21中位于第三通孔g3的周围的部分，这样可以使得螺钉能够锁附内背板20和外背板30中位于中间区mm的部分。
100.在一些示例中，内背板20和外背板30的形状相同、且均为多边形。内背板20中至少与其两条侧边对应的部分，分别设置有至少一个第一通孔g1。外背板30中与内背板20的各第一通孔g1对应的部分，分别设置有与各第一通孔g1相连通的第一抽芽孔h1。紧固件40锁附内背板20和外背板30相对应的至少两条侧边。
101.示例性的，内背板20和外背板30的形状为四边形，也即具有4条侧边。其中，设置有至少一个第一通孔g1的侧边的数量可以为2条、3条或4条。
102.示例性的，内背板20和外背板30的形状为五边形，也即具有5条侧边。其中，设置有至少一个第一通孔g1的侧边的数量可以为2条、3条、4条或5条。
103.示例性的，内背板20和外背板30的形状为六边形，也即具有6条侧边。其中，设置有至少一个第一通孔g1的侧边的数量可以为2条、3条、4条、5条或6条。
104.示例性的，内背板20在与其一条侧边对应的部分，所设置的第一通孔g1的数量可以为一个或多个，具体可以根据实际需要进行选择设置。
105.示例性的，内背板20在与其一条侧边对应的部分，所设置的第一通孔g1可以均匀分布或随机分布，具体可以根据实际需要进行选择设置。
106.需要说明的是，第一抽芽孔h1以及紧固件40的数量和分布情况与第一通孔g1是相同的，此处不再赘述。
107.本示例中，通过使紧固件40锁附内背板20和外背板30相对应的至少两条侧边，可以较好地保证内背板20和外背板30之间的固定程度。
108.在一些示例中，如图2所示，显示模组100还包括位于内背板20和显示面板10之间
的粘合部60。其中，粘合部60被配置为，粘合内背板20和显示面板10。
109.示例性的，靠近显示面板10一侧的表面为平整的表面，这样可以保证显示面板10和内背板20之间具有平滑的贴合面，这样在粘合内背板20和显示面板10之后，可以使得显示面板10具有良好的稳定性。
110.示例性的，粘合部60包括：多个第一粘合子部61和多个第二粘合子部62。第一粘合子部61和第二粘合子部62均呈条状，且第一粘合子部61的延伸方向和第二粘合子部62的延伸方向不同。
111.例如，多个第一粘合子部61的延伸方向相同，多个第二粘合子部62的延伸方向相同。
112.例如，多个第一粘合子部61的延伸方向可以和显示模组100的多条侧边中的其中一条的延伸方向相同。多个第二粘合子部62的延伸方向可以和显示模组100的多条侧边中的另一条的延伸方向相同。
113.例如，第一粘合子部61的延伸方向和第二粘合子部62的延伸方向垂直。
114.例如，多个第一粘合子部61在内背板20或显示面板10所在平面上均匀分布。也即，任意相邻两个粘合子部61之间间隔的距离是相等的。多个第二粘合子部62在内背板20或显示面板10所在平面上均匀分布。也即，任意相邻两个第二粘合子部62之间间隔的距离是相等的。这样可以使得内背板20和显示面板10之间形成均匀稳定的贴合力，提升贴合效果。
115.示例性的，粘合部60包括：贴合胶。
116.在一些实施例中，如图6所示，提供了一种显示装置1000，显示装置1000包括如上述一些实施例中任一项所述的显示模组100。
117.在一些示例中，显示装置1000还包括中框，中框套设在显示模组100沿厚度方向的侧面，以使显示装置形成整体结构。
118.在一些示例中，显示装置1000可以为：电视、电脑显示屏等。
119.显示装置1000所包括的显示模组100具有与上述一些实施例中提供的显示模组100相同的结构和有益技术效果，此处不再赘述。
120.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。