一种自动进退电动削笔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种削笔机，特别是一种自动进退电动削笔机。


背景技术：

2.现有削笔机的送笔方式，一种为同步滚轮传动送笔，另一种是齿爪夹持弹簧推动送笔。齿爪夹持弹簧推动送笔是早期技术，夹笔虽然稳定但依靠弹簧推动送笔不便于应用在自动进笔电动削笔机上，逐步被新兴的滚轮传动送笔技术所替代。但在实际的削笔机应用中，同步滚轮传动送笔技术存在送笔滑动的问题。无论同步滚轮传动送笔，还是齿爪夹持弹簧推动送笔，都是完全依靠笔腔控制送笔速度，无法实现削笔机的匀速送笔和送笔距离的控制。这个问题是目前削笔机普遍存在的技术缺欠，虽然在切削普通铅笔时可以被忽略，但是，它却限制了削笔机技术的发展，尤其限制了需要精准切削的电动削笔机的发展。


技术实现要素：

3.针对上述削笔机的问题，本实用新型提供了一种自动进退电动削笔机，应用匀速送笔技术与对送笔距离的控制，不仅简化了自动削笔机的设计结构，更重要的是可以运用本实用新型技术实现新型削笔机的精确削笔功能。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动进退电动削笔机，包括削笔机壳体、送笔机构、刀架和驱动系统；在削笔机内，设有可实现送笔机构运动的螺旋传动机构，设有可控制螺旋传动机构运转的自动进退机构。
5.所述的螺旋传动机构是由设置在刀架前端的外螺纹与设置在送笔机构上的内螺纹配合构成，刀架旋转可带动送笔机构直线运动。
6.所述的削笔机壳体内部设有滑道，所述的送笔机构上设有滑杆，滑杆与滑道相配合，送笔机构可通过滑杆沿滑道做直线运动；当刀架受到驱动轴驱动正向旋转时，螺旋传动机构带动送笔机构通过滑杆沿滑道向内运动；当刀架受到驱动轴驱动反向旋转时，螺旋传动机构带动送笔机构通过滑杆沿滑道向外运动。
7.所述的削笔机壳体上设有启动／停止触发开关、反转触发开关，启动／停止触发开关为常开开关，反转触发开关为常闭开关。
8.所述的自动进退机构，由坡型滑块、伸缩杆、触发机关、复位弹簧和锁弹簧组成，在坡型滑块上设有滑坡、滑槽，在伸缩杆上设有锁杆、转轴，伸缩杆穿过坡型滑块与其活动配合，在触发机关上设有触发杆；所述的自动进退机构是削笔机控制电路开关的控制机构。
9.所述的送笔机构，由一个齿爪夹持机构、内螺纹及滑杆组成，齿爪夹持机构由齿爪、弹力回转盘、回转弹簧和前盖组成，弹力回转盘上的推杆与自动进退机构上坡型滑块接触配合，同时送笔机构上的推杆又与启动／停止触发开关接触配合，坡型滑块可通过推杆控制启动／停止触发开关，送笔机构上的内螺纹是轴向分布的不完全螺纹。送笔机构的齿爪夹持机构与螺旋传动机构的配合可控制削笔机匀速送笔。
10.所述的削笔机壳体上设置有楔形凸台，在自动进退机构的坡型滑块上设有滑槽，
楔形凸台与滑槽配合限制坡型滑块活动，自动进退机构可通过伸缩杆与楔形凸台的配合控制坡型滑块状态。伸缩杆复位状态下锁杆卡在楔形凸台上沿，顶住坡型滑块使其处于锁定状态，此时启动／停止触发开关被送笔机构上的推杆顶住处于关闭状态；当触发机关通过触发杆推动伸缩杆时，使伸缩杆上的锁杆脱离楔形凸台，释放坡型滑块使其处于自由状态，此时脱离坡型滑块限制的送笔机构上的推杆受力转动，压迫坡型滑块沿转轴向下转动，压下坡型滑块的同时释放启动／停止触发开关，接通电路，削笔机启动开始工作，送笔机构向内运动过程中推杆脱离坡型滑块，复位弹簧与锁弹簧使坡型滑块复位到锁定状态。削笔完成送笔机构向外运动过程中，当送笔机构上的推杆到达坡型滑块时，推杆沿滑坡被逐渐抬起，到达坡型滑块滑坡顶端时触发启动／停止触发开关，推杆复位，关闭电路削笔机停止工作。
11.所述的削笔机壳体上还设有一个辅助反转触发开关，反转触发开关为送笔机构的行程控制开关，辅助反转触发开关为刀架受力异常控制开关。当刀架边切削笔边带动送笔机构运动时，送笔机构一端到达反转触发开关触发部时为其行程终点，触发反转触发开关，切削完成，驱动系统带动刀架反转从而送笔机构向外运动；由于采用送笔机构端点触发，不仅可防止笔尖触发出现的断芯，还可精准控制送笔距离；当刀架带动送笔机构工作时出现卡笔、断笔芯或笔尖触底等状况时，刀架与送笔机构之间产生反推力，刀架上的离合套触发辅助反转触发开关，驱动系统带动刀架反转从而送笔机构向外运动。
12.所述的刀架由刀座、离合套、滚刀、离合弹簧、弹簧压盖、导笔架及传动轴组成，在离合套上设有外螺纹和离合孔，在导笔架上设有离合柱，离合套与辅助反转触发开关触发部相抵靠。当离合套受力克服离合弹簧的弹力时，与导笔架部分相对分离，并触发辅助反转触发开关，驱动系统带动刀架反转从而送笔机构向外运动。
13.采取以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型运用螺旋传动结构进行送笔机构传动，简化了削笔机内部结构，把稳定的齿爪夹持技术改造成自动夹笔自动松笔的新型结构，实现以送笔机构的行程控制削笔机切削笔的程度，在稳定夹笔的同时对笔进行精确切削，为削笔机产品新功能迭代奠定了基础；同时，由于产品驱动部分简化，不仅提高产品性能的稳定性，也降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例刨去右半壳体的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例核心结构立体示意图。
17.图3为本实用新型实施例自动进退机构分解示意图。
18.图4为本实用新型实施例自动进退机构主件配合分解示意图。
19.图5为本实用新型实施例送笔机构分解示意图。
20.图6为本实用新型实施例送笔机构与自动进退机构在初始（复位）状态时配合示意图。
21.图7为本实用新型实施例送笔机构与自动进退机构在触发启动状态时配合示意图。
22.图8为本实用新型实施例送笔机构回到坡型滑块位置时关系示意图。
23.图9为本实用新型实施例送笔机构到达行程终点时关系示意图。
24.图10为本实用新型实施例刨去左半壳体的立体结构示意图。
25.图11为本实用新型实施例刀架分解示意图。
26.图12为本实用新型实施例刀架与辅助反转触发开关配合示意图。
27.图中所示：1、削笔机壳体；12、启动／停止触发开关；13、滑道；14、反转触发开关；15、辅助反转触发开关；16楔形凸台； 2、送笔机构；21、滑杆；22、内螺纹；23、弹力回转盘；231、推杆；232、齿爪；233、回转弹簧；24、前盖；3、刀架；30、导笔架；31、滚刀；32、刀座；33、离合套；331、外螺纹；332、离合孔；34、传动轴；35、离合柱；36、离合弹簧；37弹簧压盖；4、自动进退机构；41、触发机关；411、触发杆；42、坡型滑块；421、滑槽；422、滑坡； 43、伸缩杆；431、锁杆；432、转轴；44、复位弹簧；45、锁弹簧；6、驱动系统；7、笔。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
29.如图1所示，一种自动进退电动削笔机，包括削笔机壳体1、送笔机构2、刀架3和驱动系统6；在削笔机内，设有可实现送笔机构2运动的螺旋传动机构，设有可控制螺旋传动机构运转的自动进退机构4。
30.如图1、图2所示，所述的螺旋传动机构是由设置在刀架3前端的外螺纹331与设置在送笔机构2上的内螺纹22配合构成，刀架3旋转可带动送笔机构2直线运动。
31.如图1、图2所示，所述的削笔机壳体1内部设有滑道13，所述的送笔机构2上设有滑杆21，滑杆21与滑道13相配合，送笔机构2可通过滑杆21沿滑道13做直线运动。当刀架3受到驱动轴34驱动正向旋转时，螺旋传动机构带动送笔机构2通过滑杆21沿滑道13向内运动；当刀架3受到驱动轴34驱动反向旋转时，螺旋传动机构带动送笔机构2通过滑杆21沿滑道13向外运动。
32.如图1、图2所示，所述的削笔机壳体1上设有启动／停止触发开关12、反转触发开关14，启动／停止触发开关12为常开开关，反转触发开关14为常闭开关。
33.如图3、图4所示，所述的自动进退机构4，由坡型滑块42、伸缩杆43、触发机关41、复位弹簧44和锁弹簧45组成，在坡型滑块42上设有滑坡422、滑槽421，在伸缩杆43上设有锁杆431、转轴432，伸缩杆43穿过坡型滑块42与其活动配合，在触发机关41上设有触发杆411；所述的自动进退机构4是削笔机控制电路开关的控制机构。
34.如图5~7所示，所述的送笔机构2，由一个齿爪夹持机构、内螺纹22及滑杆21组成，齿爪夹持机构由齿爪232、弹力回转盘23、回转弹簧233和前盖24组成，弹力回转盘23上的推杆231与自动进退机构4上坡型滑块42接触配合，同时送笔机构2上的推杆231又与启动／停止触发开关12接触配合，坡型滑块42可通过推杆231控制启动／停止触发开关12，送笔机构2上的内螺纹22是轴向分布的不完全螺纹。送笔机构2的齿爪夹持机构与螺旋传动机构的配合可控制削笔机匀速送笔。
35.如图6~8所示，所述的削笔机壳体1上设置有楔形凸台16，在自动进退机构4的坡型滑块42上设有滑槽421，楔形凸台16与滑槽421配合限制坡型滑块42活动，自动进退机构4可通过伸缩杆43与楔形凸台16的配合控制坡型滑块42状态。如图6所示，伸缩杆43复位状态下锁杆431卡在楔形凸台16上沿，顶住坡型滑块42使其处于锁定状态，此时启动／停止触发开关12被送笔机构2上的推杆231顶住处于关闭状态；如图7所示，当触发机关41通过触发杆411推动伸缩杆43时，使伸缩杆43上的锁杆431脱离楔形凸台16，释放坡型滑块42使其处于
自由状态，此时脱离坡型滑块42限制的送笔机构2上的推杆231受力转动，压迫坡型滑块42沿转轴432向下转动，压下坡型滑块42的同时释放启动／停止触发开关12，接通电路，削笔机启动开始工作，送笔机构2向内运动过程中推杆231脱离坡型滑块42，复位弹簧44与锁弹簧45使坡型滑块42复位到锁定状态。如图8所示，削笔完成送笔机构2向外运动过程中，当送笔机构2上的推杆231到达坡型滑块42时，推杆231沿滑坡422被逐渐抬起，到达坡型滑块42滑坡422顶端时触发启动／停止触发开关12，推杆231复位，关闭电路，削笔机停止工作。
36.如图9~12所示，所述的削笔机壳体1上还设有一个辅助反转触发开关15，反转触发开关14为送笔机构2的行程控制开关，辅助反转触发开关15为刀架3受力异常控制开关。如图9所示，当刀架3边切削笔7边带动送笔机构2运动时，送笔机构2一端到达反转触发开关14触发部时为其行程终点，触发反转触发开关14，切削完成，驱动系统6带动刀架3反转从而送笔机构2向外运动；由于采用送笔机构2端点触发，不仅可防止笔尖触发出现的断芯，还可精准控制送笔距离；当刀架3带动送笔机构2工作时出现卡笔、断笔芯或笔尖触底等状况时，刀架3与送笔机构2之间产生反推力，刀架3上的离合套33触发辅助反转触发开关15，驱动系统6带动刀架3反转从而送笔机构2向外运动。
37.如图10~12所示，所述的刀架3由刀座32、离合套33、滚刀31、离合弹簧36、弹簧压盖37、导笔架30及传动轴34组成，在离合套33上设有外螺纹331和离合孔332，在导笔架30上设有离合柱35，离合套33与辅助反转触发开关15触发部相抵靠。当离合套33受力克服离合弹簧36的弹力时，与导笔架30部分相对分离，并触发辅助反转触发开关15，驱动系统6带动刀架3反转从而送笔机构2向外运动。
38.实施例：
39.初始状态（复位状态）下，将笔7插入削笔机，按动触发机关41，触发机关41上的触发杆411推动伸缩杆43使锁杆431脱离楔形凸台16，坡型滑块42被推杆231压下同时释放启动／停止触发开关12，送笔机构2的齿爪232将笔7夹紧，削笔机启动，驱动系统6受电路驱使带动刀架3正向旋转，螺旋传动机构带动送笔机构2向内运动，同时滚刀31在刀座32上旋转切削笔7，此过程中复位弹簧44与锁弹簧45使坡型滑块42复位到锁定状态，当送笔机构2运动达到反转触发开关14处，触发反转触发开关14，驱动系统6受电路驱使带动刀架3反向旋转，螺旋传动机构带动送笔机构2向外运动，当送笔机构2上的推杆231到达坡型滑块42时，推杆231沿滑坡422逐渐抬起，同时齿爪232将笔7松开，推杆231到达坡型滑块42滑坡422顶端时触发启动／停止触发开关12，关闭电路，削笔完成，削笔机停止。