光源组件及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种光源组件及显示装置。


背景技术：

2.随着封装技术和生产工艺的不断发展，led光源的外形封装尺寸越来越小，小间距led显示屏的需求也越来越大。目前现有的pcb板受制造工艺的影响，灯板实际外形尺寸往往要比理论尺寸小，导致灯板与灯板之间会有一定间隙，不能完全零对零接触，而与灯板接触的底壳平面机加工之后会产生镜面的作用，当光通过间隙照射到底壳平面上时，会反射到人眼，就会导致显示效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种光源组件及显示装置，旨在解决现有显示装置的底壳容易反光导致显示效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种光源组件，包括：
5.多个电路板，每一所述电路板上设有发光光源，相邻的所述电路板之间形成有透光间隙；以及，
6.底壳，设于多个所述电路板背向对应的所述发光光源的一侧，所述底壳上对应所述透光间隙设有散射部和/或吸光部，用以至少减少自所述底壳反射至经所述透光间隙射出的光线。
7.可选地，所述散射部包括设于所述底壳上的散射槽，所述散射槽的槽口对应连通所述透光间隙。
8.可选地，所述散射槽的底壁面呈弧形设置。
9.可选地，所述散射槽的底壁面设置为粗糙面。
10.可选地，在所述散射槽的底壁面设有散射粒子。
11.可选地，所述散射槽与所述底壳呈一体压铸成型设置。
12.可选地，所述吸光部设于所述散射槽内。
13.可选地，所述吸光部包括设于所述散射槽的内壁面的黑色涂层。
14.可选地，所述散射槽的槽宽为l1，其中，1mm≤l1≤2mm；和/或，
15.所述散射槽的槽深为l2，其中，1mm≤l2≤2mm。
16.此外，本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的光源组件。所述光源组件包括：
17.多个电路板，每一所述电路板上设有发光光源，相邻的所述电路板之间形成有透光间隙；以及，
18.底壳，设于多个所述电路板背向对应的所述发光光源的一侧，所述底壳上对应所述透光间隙设有散射部和/或吸光部，用以至少减少自所述底壳反射至经所述透光间隙射出的光线。
19.本实用新型的技术方案中，通过设置所述散射部，改变经所述透光间隙射入的光线的反射角度，以使反射光线散射，从而能够避免所述底壳形成镜面反射，或者通过设置所述吸光部，吸收经所述透光间隙射入的光线，减少所述底壳的反射光线，从而能够避免所述底壳形成镜面反射，如此通过所述散射部和/所述或吸光部，减少自所述底壳反射至经所述透光间隙射出的光线，以避免所述底壳形成镜面反射，从而有助于提升显示效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的光源组件的一实施例的主视结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
随着封装技术和生产工艺的不断发展，led光源的外形封装尺寸越来越小，小间距led显示屏的需求也越来越大。目前现有的pcb板受制造工艺的影响，灯板实际外形尺寸往往要比理论尺寸小，导致灯板与灯板之间会有一定间隙，不能完全零对零接触，而与灯板接触的底壳平面机加工之后会产生镜面的作用，当光通过间隙照射到底壳平面上时，会反射
到人眼，就会导致显示效果不佳。
[0030]
鉴于此，本实用新型提供一种光源组件，在解决现有显示装置的底壳容易反光导致显示效果不佳的问题。其中，图1为本实用新型提供的光源组件的一实施例的结构示意图。
[0031]
请参阅图1，所述光源组件100包括多个电路板1以及底壳2，每一所述电路板1上设有发光光源，相邻的所述电路板1之间形成有透光间隙11，所述底壳2设于多个所述电路板1背向对应的所述发光光源的一侧，所述底壳2上对应所述透光间隙11设有散射部和/或吸光部，用以至少减少自所述底壳2反射至经所述透光间隙11射出的光线。
[0032]
本实用新型的技术方案中，通过设置所述散射部，改变经所述透光间隙11射入的光线的反射角度，以使反射光线散射，从而能够避免所述底壳2形成镜面反射，或者通过设置所述吸光部，吸收经所述透光间隙11射入的光线，减少所述底壳2的反射光线，从而能够避免所述底壳2形成镜面反射，如此通过所述散射部和/所述或吸光部，减少自所述底壳2反射至经所述透光间隙11射出的光线，以避免所述底壳2形成镜面反射，从而有助于提升显示效果。
[0033]
进一步地，所述散射部包括设于所述底壳2上的散射槽21，所述散射槽21的槽口对应连通所述透光间隙11，如此设置，通过设置所述散射槽21，用以改变经所述透光间隙11的入射光线的反射角度，从而避免反射光线经所述透光间隙11射出。
[0034]
进一步地，所述散射槽21的形状有多种，所述散射槽21可以是多边形，也可以是圆形等，本实用新型对此不作限定，具体地，在本实施例中，所述散射槽21的底壁面呈弧形设置，如此设置，以使反射光线能够连续变化，以便通过调整所述散射槽21的曲率调整入射光线的反射角度，从而减少经所述透光间隙11射出的光线，同时还便于后续在所述散射槽21内增加吸光材料。
[0035]
为了避免所述散射槽21形成镜面反射，一实施例中，所述散射槽21的底壁面设置为粗糙面，如此设置，以便提高所述散射槽21的散射效果，从而避免形成镜面反射。
[0036]
另一实施例中，在所述散射槽21的底壁面设有散射粒子，如此设置，通过设置所述散射粒子，以便提高所述散射槽21的散射效果，从而避免形成镜面反射。
[0037]
需要说明的是，所述散射槽21的成型方式有多种，所述散射槽21可以是与所述底壳2一体成型的，所述散射槽21也可以是在所述底壳2成型后通过机加工形成的，本实用新型对此不作限定。
[0038]
由于机加工成型的所述散射槽21容易形成镜面反射，为此，在本实施例中，所述散射槽21与所述底壳2呈一体压铸成型设置，如此设置，以使所述散射槽21与所述底壳2一体成型，既有助于避免形成镜面反射，又能够减少工序，有助于降低成本。
[0039]
为了减少所述透光间隙11射出的光线，所述吸光部设于所述散射槽21内，如此设置，通过在所述散射槽21内设置所述吸光部，吸收经所述透光间隙11射入的光线，减少所述底壳2的反射光线，从而有助于减少所述透光间隙11射出的光线。
[0040]
需要说明的是，所述吸光部与所述散射槽21的连接方式有多种，所述吸光部可以是通过粘贴安装于所述散射槽21内，所述吸光部也可以是涂覆安装于所述散热槽21内等，本实用新型对此不作限定。
[0041]
进一步地，所述吸光部包括设于所述散射槽21的内壁面的黑色涂层，通常来说，颜
色越深，吸光效果越好，故采用黑色涂层，以使所述吸光部能够最大程度的吸收光线，从而有助于减少反射光线。
[0042]
通常来说所述透光间隙11的较小，为了使得所述散射槽21与所述透光间隙11相适应，一实施例中，所述散射槽21的槽宽为l1，其中，1mm≤l1≤2mm，另一实施例中，所述散射槽21的槽深为l2，其中，1mm≤l2≤2mm。
[0043]
此外，本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的光源组件100。需要说明的是，所述显示装置中的光源组件100的结构可参照上述光源组件100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型提供的显示装置中使用了上述光源组件100，因此，本实用新型提供的显示装置的实施例包括上述光源组件100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。