一种飞行模拟器LED球幕显示系统的制作方法

一种飞行模拟器led球幕显示系统
技术领域
1.本技术涉及显示屏的领域，尤其是涉及一种飞行模拟器led球幕显示系统。


背景技术：

2.飞行模拟器flight simulator从广义上来说，就是用来模拟飞行器飞行的机器。如模拟飞机、导弹、卫星、宇宙飞船等飞行的装置，都可称之为飞行模拟器。它是能够复现飞行器及空中环境并能够进行操作的模拟装置。用来模拟飞机飞行的模拟器，称为飞机飞行模拟器。通常由模拟座舱、运动系统、视景系统、计算机系统及教员控制台等五大部分组成。
3.传统的实景系统一般利用尺寸较大的平面显示器或利用平面投影来模拟飞行过程中的可见视镜，占地空间小，适用于不同场地的安装与使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为平面显示器或平面投影进行模拟视景，整体可见视景范围有限，一定程度上影响飞行模拟训练效果。


技术实现要素：

5.为了提高整体可见视景范围，一定程度上提高飞行模拟训练效果，本技术提供一种飞行模拟器led球幕显示系统。
6.本技术提供的一种飞行模拟器led球幕显示系统采用如下的技术方案：
7.一种飞行模拟器led球幕显示系统，由外向内依次包括外壳、钢构架以及球幕，所述球幕包括多个led模块，多个所述led模块围成底端开口的球形，所述球幕与所述钢构架之间设置有钢板层，所述钢板层的外侧与所述钢构架固定相连，所述钢板层与所述led模块之间可拆卸相连。
8.通过采用上述技术方案，通过钢构架可以为球幕提供良好的安装环境，利用钢板层可以减少球幕安装的误差，减少球幕安装过程中led模块之间的缝隙过大或相互重叠，同时利用球幕可以在受训练者全范围成像，提高了整体可见视景范围，一定程度上提高飞行模拟训练效果。
9.可选的，所述钢构架由外向内依次包括多个主构架、组成纬线框架的多个二次构架和组成经线框架的多个三次构架，所述主构架沿所述球幕的周向间隔排列且主构架的内侧围成球形框架，所述二次构架呈水平设置的环形且固定设置在所述主构架的内侧，所述三次构架呈弧形且所述三次构架的长度方向沿所述球幕的经线方向设置。
10.通过采用上述技术方案，利用主构架、二次构架以及三次构架对球幕进行支撑，使得球幕的安装更加稳定，安装精度也大大提高，在多层构架安装过程中，也可以逐步减小安装误差，从而增加球幕的安装精度。
11.可选的，所述二次构架包括多个呈管状的连接段，多个所述连接段首尾相连形成闭合的环形，每个所述连接段的内孔中均滑动设置有连接组件，所述连接组件自所述连接段的内孔中伸出并与相邻的所述连接段插接在一起。
12.通过采用上述技术方案，将二次构架划分成多个连接段，只需在安装二次构架时
将相同曲率的连接段拼装在一起，使得呈环形的二次构架安装及运输过程中更加方便。
13.可选的，所述连接组件包括呈弧形的插块以及推动所述插块伸出所述连接段的弹性件，所述插块的一端位于所述连接段的内孔中并与所述连接段滑动相连，所述连接段的另一端自所述连接段的内孔中伸出并伸入相邻的所述连接段的内孔中。
14.通过采用上述技术方案，利用插接的方法，使得多个连接段之间的连接管方式更加简单，同时当多个连接段围成完成的环形后，相邻的两个连接段之间相互抵接，使得连接段之间更加稳定。
15.可选的，所述插块的侧壁上设置有拨杆，所述连接段的侧壁上开设有供所述拨杆伸出所述连接段的滑槽，所述滑槽呈长条状并呈弧形延伸。
16.通过采用上述技术方案，利用拨杆使得工作人员可以更加方便地操作插块与相邻连接段之间的位置，从而便于相邻的两个连接段之间安装或拆卸。
17.可选的，所述钢板层朝向所述led模块的侧壁上设置有多个第一磁性件，所述led模块朝向所述钢板层的侧壁上设置有多个第二磁性件，所述led模块通过第一磁性件和第二磁性件与所述钢板层吸附在一起。
18.通过采用上述技术方案，led模块与钢板层之间通过磁性件吸附在一起，使得led模块的安装方式更加方便，便于led模块的安装于拆卸，便于对led模块进行更换维护。
19.可选的，所述钢板层与所述第一磁性件相对的位置开设有安装槽，所述第一磁性件位于所述安装槽内，且所述第一磁性件朝向所述第二磁性件的端面不超过所述安装槽的槽口。
20.通过采用上述技术方案，通过安装槽可以使第二磁性件伸入至安装槽中，从而减少相邻的两个led模块木块之间产生相对位移，提高球幕整体的稳定性。
21.可选的，所述安装槽呈截面逐步增加的扩口。
22.通过采用上述技术方案，安装槽呈扩口可以更加便于第二磁性件进入到安装槽中并与第一磁性件贴合在一起，使得led模块安装更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过钢构架可以为球幕提供良好的安装环境，利用钢板层可以减少球幕安装的误差，减少球幕安装过程中led模块之间的缝隙过大或相互重叠，同时利用球幕可以在受训练者全范围成像，提高了整体可见视景范围，一定程度上提高飞行模拟训练效果；
25.2.将二次构架划分成多个连接段，只需在安装二次构架时将相同曲率的连接段拼装在一起，使得呈环形的二次构架安装及运输过程中更加方便；
26.3.led模块与钢板层之间通过磁性件吸附在一起，使得led模块的安装方式更加方便，便于led模块的安装于拆卸，便于对led模块进行更换维护。
附图说明
27.图1是一种飞行模拟器led球幕显示系统整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种飞行模拟器led球幕显示系统剖视图。
29.图3是本技术实施例中钢构架结构示意图。
30.图4是本技术实施例中第二构架结构示意图。
31.图5是a处放大图。
32.图6是本技术实施例中led模块连接结构剖视图。
33.附图标记说明：1、球幕；11、led模块；12、第二磁铁；2、钢构架；21、主构架；22、二次构架；221、连接段；2211、滑槽；222、连接组件；2221、插块；2222、弹簧；2223、拨杆；23、三次构架；3、外壳；31、壳体单元；4、钢板层；41、安装槽；42、第一磁铁。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种飞行模拟器led球幕显示系统。参照图1、图2，飞行模拟器led球幕显示系统包括呈球形的球幕1和用于支撑球幕1的钢构架2。钢构架2背离球幕1的一侧覆盖有外壳3，外壳3将钢构架2和球幕1覆盖在内部。钢构架2与球幕1之间还固定连接有钢板层4，钢板层4通过螺栓与钢构架2固定相连。
36.参照图3，钢构架2由外向内依次包括主构架21、多个二次构架22以及多个三次构架23。主构架21的内侧围成呈球形的安装空间。二次构架22呈环形并沿安装空间的纬线方向排列并通过螺栓与主构架21的内侧固定相连。三次构架23呈弧形，且多个三次构架23沿安装空间的经线方向排列。三次构架23位于二次构架22的内侧并与二次构架22通过螺栓固定相连。
37.参照图4、图5，二次构架22包括多个呈管状的连接段221，多个连接段221依次首尾相连从而形成闭合的环形。连接段221长度方向的两端中，其中一端为连接段221的首段，另一端为连接段221的尾端。每个连接段221的首端的内部均滑动连接有连接组件222，相邻的两个连接段221首尾相对时，连接组件222可自连接段221的首端伸出，并插入相邻的连接段221的尾端，从而将相邻的两个连接段221插接在一起。
38.参照图5，连接组件222包括插块2221以及用于推动插块2221伸出连接段221的首段的弹簧2222。插块2221呈弧形，且插块2221的与连接端同心设置。插块2221的一端位于连接段221的内部，从而使插块2221与连接端滑动相连。弹簧2222位于连接段221的内孔中，且弹簧2222的一端与连接端的内孔的侧壁相抵接，弹簧2222的另一端与插块2221位于连接段221的内孔中的端面相抵接。当插块2221完全滑入连接段221的内孔中时，弹簧2222处于压缩状态；当插块2221沿连接段221的内孔滑出连接段221并伸入相邻的连接端的尾端时，弹簧2222处于自由状态。
39.参照图5，插块2221朝向上方的侧壁上固定连接有竖直设置的拨杆2223，连接段221的侧壁上开设有供拨杆2223穿过的滑槽2211。滑槽2211呈长条形，且滑槽2211的长度方向沿连接段221的弧形弯曲方向延伸。拨杆2223的底端与插块2221固定相连，拨杆2223的另一端通过滑槽2211伸出连接段221的外面。拨杆2223沿滑槽2211的长度方向移动时，插块2221随拨杆2223在连接段221的内孔中滑动。
40.参考图2、图6，球幕1包括多个led模块11，多个led模块11并排设置在钢板层4的内侧并形成呈球形的显示成像装置。钢板层4的内侧开设有多个安装槽41，安装槽41的轴线方向沿钢板球半径的方向延伸。安装槽41自槽底向槽口的方向的直径逐渐增加。
41.参照图6，每个安装槽41中均固定嵌设有第一磁铁42。第一磁铁42的一端与安装槽41的槽底相贴合，第一磁铁42的另一端不超过安装槽41的槽口，从而使第一磁铁42完全位于安装槽41的内部。led模块11的外侧的每个端角处均固定连接有第二磁铁12，每个led模
块11上的第二磁铁12分别与相邻的多个第一磁铁42相对。
42.第二磁铁12的一端与led模块11固定相连，第一磁铁42的另一端可自安装槽41的槽口伸入安装槽41中并与第一磁铁42的端面贴合在一起，从而使led模块11通过第一磁铁42与第二磁铁12的磁性吸附在在一起。
43.本技术实施例一种飞行模拟器led球幕显示系统的实施原理为：在进行整体安装时首先将主构架21按照前期确定的柱脚点进行安装，并使用安装在球心位置的全站仪进行测量，保证主构架21的安装精度在允许的误差范围内，然后利用相同曲率的连接端通过连接组件222连接成直径不同的二次构架22，并通过螺栓固定连接在主构架21的内侧，接着通过螺栓将三次构架23固定于二次构架22的内侧，并使用全站仪对三次钢构的完成面进行复测，保证完成面在允许的误差范围内，下一步将钢板贴合与三次钢构的内侧并与三次钢构固定在一起，接着利用第一磁铁42以及第二磁铁12将led模块11吸附至钢板层4的内侧，最后将多个壳体单元31拼装覆盖与钢构架2的外侧，从而完成球幕1显示系统的安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。