一种直液式书写工具的制作方法

1.本实用新型属于书写工具技术领域，具体涉及一种直液式书写工具。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前，直液式书写工具在前端设置书写笔尖，在笔杆内部设置用于存储墨水的墨腔，并在笔杆内设置调节器。这种书写工具由于调节器的设置，可以起到一定的压力平衡作用；但直液式书写工具内部直接储存墨水，并可引流至笔尖，在书写工具直接暴露于环境中，而外界环境条件发生变化时(如气压发生波动等)，笔杆中的墨水则容易由调节器的气孔流出，造成漏墨。
4.为了解决这一问题，有的在装墨水的容器中，增加了分隔结构和通气管，使墨水分布于增大的表面积上。但是其劣势也比较明显，一是增加了两个部件，从而增加了成本，二是因为增加了较大的分隔结构，减少了墨水的有效使用率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种直液式书写工具，该书写工具结构简单易行，减少了制造难度，同时尽可能减少墨水的漏墨，增加墨水的有效使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型提供了一种直液式书写工具，包括笔杆，笔杆一端封口，另一端开口；所述笔杆开口端安装笔尖组件，笔尖组件包括调节器、中继芯及笔头，中继芯穿过调节器与笔头连接；所述调节器尾端设置缓冲器，中继芯末端插入缓冲器中，缓冲器与墨囊连接，墨水可由墨囊经过缓冲器再至中继芯传输给笔头。
8.作为进一步的技术方案，所述缓冲器为棉管，棉管包括表皮和内芯，内芯置于表皮内部。
9.作为进一步的技术方案，所述内芯由多孔材料构成，墨水可由棉管的两端进入多孔材料中。
10.作为进一步的技术方案，所述缓冲器由具有吸水功能的多层材料制成。
11.作为进一步的技术方案，所述缓冲器由具有吸水功能的天然材料制成。
12.作为进一步的技术方案，所述缓冲器为球形，缓冲器由具有吸水功能的海绵制成。
13.作为进一步的技术方案，所述缓冲器外侧与中继芯过盈配合以固定；所述缓冲器和笔杆之间具有间隙。
14.作为进一步的技术方案，所述笔杆内设置墨囊，墨囊两侧设置支撑筋，缓冲器设置于调节器和支撑筋之间。
15.作为进一步的技术方案，所述调节器尾部与笔杆内腔配合，调节器尾部带有气液交换通道和中心孔，凹槽贯通调节器尾部，中继芯安装于调节器中心孔内；所述调节器表面
开有气槽与外界大气连通。
16.作为进一步的技术方案，所述笔头通过前头与笔杆连接，笔杆设置有笔帽。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型的书写工具，在笔杆内调节器末端和墨囊之间设置缓冲器，当外界环境条件变化引起笔杆内部空气压力增加时，特别是笔头向下使用时，空气产生的压力向下传递，墨水首先进入缓冲器中，缓冲并吸收了部分压力，减少了进入调节器和中继芯的墨水压力和数量，从而降低了漏墨的风险。
19.本实用新型的书写工具，缓冲器具有吸水功能，在墨水向笔尖流动时，其延展表面积较大，吸收了相对一部分的压力，从而使得只有一部分墨水进入调节器中，而大大降低漏墨风险。
20.本实用新型的书写工具，相较于传统的直液式笔而言，仅增加了一个部件，成本增加较少；且缓冲器体积较小，其本身容墨空间较少，基本不会减少墨水的利用率。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型实施例1的书写工具的示意图；
23.图2是本实用新型书写工具的调节器的示意图；
24.图3是本实用新型书写工具设置笔帽的示意图；
25.图4是本实用新型实施例2的书写工具的示意图；
26.图5是本实用新型实施例3的书写工具的示意图；
27.图6是本实用新型实施例4的书写工具的示意图；
28.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
29.其中，1.笔头；2.前头；3.调节器；4.缓冲器；5.支撑筋；6.笔杆；7.间隙；8.墨囊；9.凹槽；10.气液交换通道。
具体实施方式
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.实施例1：
32.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种直液式书写工具，包括笔杆6，笔杆6一端封口，另一端开口，作为装墨水的容器。
33.笔杆6开口端安装笔尖组件，笔尖组件包括调节器3、中继芯及笔头1，笔头1通过前头2与笔杆6连接，中继芯穿过调节器与笔头连接。
34.如图2所示，调节器3尾部与笔杆6内腔配合，调节器3尾部带有气液交换通道10和中心孔，凹槽9贯通调节器尾部大片，中心孔轴向贯通整个调节器，中继芯安装到调节器中心孔内。
35.调节器尾部气液交换通道宽度仅有0.02～0.20mm，可以进出空气及墨水。
36.调节器尾部大片与笔杆内腔配合尺寸
±
0.02mm，由于墨水表面张力的存在影响，墨水和空气不能自由进出。
37.调节器表面开有气槽，与外界大气连通。
38.调节器尾部大片尾端安装一较短的棉管材质的缓冲器4，缓冲器能从两端吸收和释放墨水。
39.在本实施例中，缓冲器采用棉管，棉管由表皮和内芯组成，表皮通常采用pp或pe制成，具有一定的硬度支撑，棉管的外侧与笔杆过盈配合墨水不能从外侧进出；内芯由多孔材料构成，墨水可以由棉管的两端进入多孔材料中。其容纳能力小于调节器的容墨能力，容墨量小于调节器的容墨量。
40.内芯可以采用聚酯纤维、聚丙烯纤维等多束纤维缠绕形成的多孔隙疏松结构的材质构成。缓冲器的疏松结构的间隙体积大于调节器的多片结构的间隙体积。
41.在该实施例中，缓冲器为圆柱状。
42.通过在调节器的末端安装一段短的棉管，同时中继芯末端插入缓冲器中，缓冲器的外侧与中继芯过盈配合用于固定。
43.缓冲器和笔杆之间具有细小间隙7，在本实施例中，间隙7设置于棉管表皮与笔杆之间。
44.笔杆6内设置墨囊8，墨囊8两侧设置支撑筋5，缓冲器设置于调节器和支撑筋之间，支撑筋可对棉管进行支撑；缓冲器与墨囊连接，墨水可由墨囊经过缓冲器再至中继芯传输给笔头。
45.在正常使用时，墨水经过吸墨的棉管，到达中继芯和尾部气液交换通道处，通过毛细作用，墨水逐步到达笔头端，从而正常书写。当书写时，外部空气经过调节器的气槽，进入尾部大片的气液交换通道处，通过棉管表皮与笔杆之间的细小间隙，沿着调节器尾片上设置较气液交换通道略宽的凹槽，进一步的释放到笔杆的内部空间中，从而保持笔杆内部和笔杆外部气压平衡。
46.当外部环境变化时，比如外部气压减少或环境温度增加时，笔杆内部空气气压相对于外部气压增大，内部气体体积增大，挤压墨水向笔头端移动。特别的，当笔头向下时，由于墨水的存在，内部气体无法排出，墨水首先经过棉管的缓冲，仅释放了较小的压力给调节器和中继芯，从而大大减少了进入调节器和中继芯的墨水，降低了笔头端和调节器的漏墨风险。
47.在可选的实施方案中，笔杆设置有笔帽，如图3所示，在扣有笔帽时，整体保持密封状态，保证笔杆内的气体压力平衡。
48.通过上述技术方案，可以将笔尖组件设置不同尺寸的笔尖，如细笔头、微孔笔头、自来水笔等适用于不同书写宽度的字迹。
49.实施例2：
50.本实施例中，将实施例1中的棉管材质的缓冲器，更换为具有吸水功能的多层材料制成的缓冲器，其材料可以为纸张、毛毡、海绵等合成材料，其容纳能力小于调节器的容墨能力，容墨量小于调节器的容墨量。在该实施例中，缓冲器为片状堆积形式。
51.其他与实施例1相同。
52.实施例3：
53.将实施例1中的棉管材质的缓冲器，更换为具有吸水功能的天然材料制成的缓冲器，其材料为棉质或丝制品等天然材料，其容纳能力小于调节器的容墨能力，容墨量小于调节器的容墨量。
54.实施例3：
55.将实施例1中的棉管材质的缓冲器，更换为具有吸水功能的海绵缓冲器，其特点为球形，易于批量工业加工，降低了成本的同时，其容纳能力小于调节器的容墨能力，容墨量小于调节器的容墨量。
56.需要说明的是，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。