一种灯条模块固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯条屏技术领域，尤其涉及一种灯条模块固定结构。


背景技术：

2.现有技术中，灯条屏上的灯条型材常采用铆钉或者在直接型材上攻牙以进行螺钉固定。然而在使用时，型材需要承受左右方向的风力，当风力超过一定的强度，铆钉容易松动或者脱落；在型材上攻牙需要将型材的底部做成实心的，这样会浪费很多材料，而且会增加灯条屏的重量；另外用于安装灯条的型材是铝合金材质，材质较软，当固定螺丝时有点倾斜或者用力过大，很容易使型材上的牙孔滑牙；并且铆钉和螺钉在连接过程中都容易令铝型材变形，导致灯条型材的平整度难以达到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的灯条模块固定结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种灯条模块固定结构，包括底板、型材、安装件、铜套和安装螺栓，所述安装件可拆卸连接于所述型材上，所述铜套安装于所述安装件上，所述铜套上设有第一安装孔，所述底板上对应所述第一安装孔设有第一连接孔，所述安装螺栓穿过所述第一连接孔与所述第一安装孔螺纹配合。
5.进一步的，所述安装件与所述型材螺钉连接、卡扣连接或滑轨连接。
6.进一步的，还包括紧固螺钉，所述安装件上设有第二安装孔，所述型材上对应所述第二安装孔设有第二连接孔，所述紧固螺钉穿过所述第二连接孔与所述第二安装孔螺纹配合。
7.进一步的，所述安装件与所述型材的接触面上设有环绕所述第一安装孔和第二安装孔的密封圈。
8.进一步的，所述安装件上设有用于容纳所述铜套的安装槽，且所述铜套与所述安装件的接触面上设有第一限位结构以及与所述第一限位结构配合的第二限位结构。
9.进一步的，所述铜套与所述安装件的接触面上设有防滑结构。
10.进一步的，所述型材上设有第一窗口，所述底板上对应所述第一窗口设有第二窗口。
11.进一步的，所述铜套的数量为多个，所述第一窗口开设于相邻的两个铜套之间。
12.进一步的，所述型材与所述底板之间还设有垫块，所述垫块上设有供所述安装螺栓穿过的安装通孔。
13.进一步的，所述垫块上设有连通所述第一窗口和第二窗口的定位针孔。
14.本实用新型的有益效果在于：本灯条模块固定结构的构造简单，便于生产装配；通过在型材上设置可拆卸的安装件，令安装件上的铜套与底板进行螺纹配合，相比于直接攻牙更加的稳固可靠，同时令型材可保持原有的厚度，有利于保持灯条屏轻盈；在安装的过程中，型材不再直接受来自安装螺栓的力的作用，安装件发生弹性变形能够起到一定的缓冲
作用，大大减少了型材变形导致平整度达不到要求的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的灯条模块固定结构的爆炸视图；
16.图2为本实用新型实施例一的灯条模块固定结构的剖视图；
17.标号说明：
18.1、底板1；11、第一连接孔11；12、第二窗口12；
19.2、型材2；21、第二连接孔21；22、第一窗口22；23、第三连接孔23；
20.3、安装件3；31、第二安装孔31；32、安装槽32；33、第二限位结构33；
21.4、铜套4；41、第一安装孔41；42、第一限位结构42；43、防滑结构43；
22.5、安装螺栓5；
23.6、紧固螺钉6；
24.7、密封圈7；
25.8、垫块8；81、定位针孔81；
26.9、灯条9；91、排针座91。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1和图2，一种灯条模块固定结构，包括底板1、型材2、安装件3、铜套4和安装螺栓5，所述安装件3可拆卸连接于所述型材2上，所述铜套4安装于所述安装件3上，所述铜套4上设有第一安装孔41，所述底板1上对应所述第一安装孔41设有第一连接孔11，所述安装螺栓5穿过所述第一连接孔11与所述第一安装孔41螺纹配合。
29.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本灯条模块固定结构的构造简单，便于生产装配；通过在型材2上设置可拆卸的安装件3，令安装件3上的铜套4与底板1进行螺纹配合，相比于直接攻牙更加的稳固可靠，同时令型材2可保持原有的厚度，有利于保持灯条屏轻盈；在安装的过程中，型材2不再直接受来自安装螺栓5的力的作用，安装件3发生弹性变形能够起到一定的缓冲作用，大大减少了型材2变形导致平整度达不到要求的风险。
30.进一步的，所述安装件3与所述型材2螺钉连接、卡扣连接或滑轨连接。
31.由上述描述可知，生产人员可根据实际使用需要或生产条件为安装件3设计不同的安装方式，有利于提高本灯条模块固定结构的适用性。
32.进一步的，还包括紧固螺钉6，所述安装件3上设有第二安装孔31，所述型材2上对应所述第二安装孔31设有第二连接孔21，所述紧固螺钉6穿过所述第二连接孔21与所述第二安装孔31螺纹配合。
33.由上述描述可知，安装件3与型材2的连接方式简单便捷，有利于提高装配效率，降低生产成本。
34.进一步的，所述安装件3与所述型材2的接触面上设有环绕所述第一安装孔41和第二安装孔31的密封圈7。
35.由上述描述可知，密封圈7可增强本灯条模块固定结构的密封性，防止水汽或灰尘
的从第一安装孔41和第二安装孔31处进入型材2内部造成灯条9短路或失效。
36.进一步的，所述安装件3上设有用于容纳所述铜套4的安装槽32，且所述铜套4与所述安装件3的接触面上设有第一限位结构42以及与所述第一限位结构42配合的第二限位结构33。
37.由上述描述可知，第一限位结构42和第二限位结构33相配合可阻止铜套4脱离安装槽32。
38.进一步的，所述铜套4与所述安装件3的接触面上设有防滑结构43。
39.由上述描述可知，防滑结构43能够防止铜套4相对于安装槽32转动，保证安装螺栓5能够与铜套4紧密配合。
40.进一步的，所述型材2上设有第一窗口22，所述底板1上对应所述第一窗口22设有第二窗口12。
41.由上述描述可知，第一窗口22和第二窗口12可供排针座91穿过，方便安装于型材2上的灯条9与灯条屏主体连接导通。
42.进一步的，所述铜套4的数量为多个，所述第一窗口22开设于相邻的两个铜套4之间。
43.由上述描述可知，多个铜套4有利于型材2与底板1连接稳固；将第一窗口22开设于相邻的两个铜套4之间可使第一窗口22的周边在挤压力作用下紧密封闭，从而有效防止外部的灰尘或水汽穿过第一窗口22进入型材2内部。
44.进一步的，所述型材2与所述底板1之间还设有垫块8，所述垫块8上设有供所述安装螺栓5穿过的安装通孔。
45.由上述描述可知，通过调整垫块8的厚度可改变型材2与底板1的间距。
46.进一步的，所述垫块8上设有连通所述第一窗口22和第二窗口12的定位针孔81。
47.由上述描述可知，定位针孔81可供排针座91上的排针穿过，起到定位作用，有利于提升灯条9的装配速度和装配精度。
48.实施例一
49.请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种灯条模块固定结构，应用于灯条屏上，进行灯条型材2的固定安装。
50.所述灯条模块固定结构包括底板1、型材2、安装件3、铜套4和安装螺栓5，所述安装件3可拆卸连接于所述型材2上，所述铜套4安装于所述安装件3上，所述铜套4上设有第一安装孔41，所述底板1上对应所述第一安装孔41设有第一连接孔11，所述安装螺栓5穿过所述第一连接孔11与所述第一安装孔41螺纹配合。具体的，本实施例中所述的底板1为灯条屏的壳体。型材2的横截面呈匚字形，灯条9安装于型材2上并封闭型材2的一侧开口，安装件3安装于型材2内侧远离灯条9的一面上，型材2上对应第一安装孔41设有供安装螺栓5穿过的第三连接孔23。安装件3优选为塑料材质。铜套4设为圆筒状。
51.可选的，所述安装件3与所述型材2螺钉连接、卡扣连接或滑轨连接。本实施例中，安装件3与型材2螺钉连接。
52.具体的，所述灯条模块固定结构还包括紧固螺钉6，所述安装件3上设有第二安装孔31，所述型材2上对应所述第二安装孔31设有第二连接孔21，所述紧固螺钉6穿过所述第二连接孔21与所述第二安装孔31螺纹配合。紧固螺钉6、第二安装孔31和第二连接孔21的数
量一一对应设置；本实施例中，第二安装孔31的数量为两个，分别位于安装件3的两端。在其它实施例中，第二安装孔31的数量可为一个、三个或更多个。
53.优选的，所述安装件3与所述型材2的接触面上设有环绕所述第一安装孔41和第二安装孔31的密封圈7。每个第一安装孔41和第二安装孔31分别对应设有一个密封圈7，相邻的两个密封圈7通过一筋板连接为一体，使得装配人员能够一次性安装多个密封圈7，有利于提高装配效率。
54.优选的，所述安装件3上设有用于容纳所述铜套4的安装槽32，且所述铜套4与所述安装件3的接触面上设有第一限位结构42以及与所述第一限位结构42配合的第二限位结构33。具体的，安装槽32对应所述铜套4的形状设为圆柱状，安装槽32开设于安装件3靠近底板1的一面上。应当理解的，在其它实施例中，当铜套4设为其它形状时，安装槽32可设为与铜套4配合的形状。本实施例中，第一限位结构42优选为设于铜套4外周面上的两个环形凸台，两个环形凸台分别位于铜套4两端，第二限位结构33设为与第一限位结构42配合的环形凹槽。
55.优选的，所述铜套4与所述安装件3的接触面上设有防滑结构43。本实施例中，防滑结构43优选为多个设于铜套4的外周面上的多个排齿，多个排齿围绕铜套4的周向均布，且多个排齿的长度方向平行于铜套4的轴向。防滑结构43用于阻止铜套4相对于安装槽32转动，使得安装螺栓5能够与铜套4紧密配合。
56.优选的，所述型材2上设有第一窗口22，所述底板1上对应所述第一窗口22设有第二窗口12。所述铜套4的数量为多个，所述第一窗口22开设于相邻的两个铜套4之间。本实施例中，铜套4的数量为两个，两个铜套4对称设置；第一窗口22和第二窗口12均呈矩形。灯条9上的排针座91可依次穿过第一窗口22和第二窗口12，从而与灯条屏主体连接导通。
57.优选的，所述型材2与所述底板1之间还设有垫块8，所述垫块8上设有供所述安装螺栓5穿过的安装通孔。具体的，安装通孔、铜套4和安装螺栓5的数量一一对应设置。容易理解的，通过调整垫块8的厚度以及开设有安装通孔的两侧面的相对角度，即可改变型材2和底板1的间距和相对角度。
58.优选的，所述垫块8上设有连通所述第一窗口22和第二窗口12的定位针孔81，以便于对排针座91上的排针的装配位置进行定位。
59.综上所述，本实用新型提供的灯条模块固定结构的构造简单，便于生产装配；通过在型材上设置可拆卸的安装件，令安装件上的铜套与底板进行螺纹配合，相比于直接攻牙更加的稳固可靠，同时令型材可保持原有的厚度，有利于保持灯条屏轻盈；在安装的过程中，型材不再直接受来自安装螺栓的力的作用，安装件发生弹性变形能够起到一定的缓冲作用，大大减少了型材变形导致平整度达不到要求的风险。密封圈可增强本灯条模块固定结构的密封性，防止水汽或灰尘的从第一安装孔和第二安装孔处进入型材内部造成灯条短路或失效。第一限位结构和第二限位结构相配合可阻止铜套脱离安装槽。防滑结构能够防止铜套相对于安装槽转动，保证安装螺栓能够与铜套紧密配合。第一窗口和第二窗口可供排针座穿过，方便安装于型材上的灯条与灯条屏主体连接导通。多个铜套有利于型材与底板连接稳固；将第一窗口开设于相邻的两个铜套之间可使第一窗口的周边在挤压力作用下紧密封闭，从而有效防止外部的灰尘或水汽穿过第一窗口进入型材内部。定位针孔可供排针座上的排针穿过，起到定位作用，有利于提升灯条的装配速度和装配精度。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。