LED显示模组及具有其的LED显示装置的制作方法

led显示模组及具有其的led显示装置
技术领域
1.本实用新型涉及led显示技术领域，具体而言，涉及一种led显示模组及具有其的led显示装置。


背景技术：

2.在相关技术中，地砖显示屏能够清晰、准确地在地面上显示目标图像或者视频，被广泛地应用于舞台、t台、展厅、夜场等场合。
3.由于地砖屏会被频繁踩踏，一旦最外层的面罩出现开裂或者破损，可能会直接损伤灯板上的灯珠，此时需要对灯板进行更换，维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种led显示模组及具有其的led显示装置，以解决相关技术中的面罩损坏后可能会直接损伤灯珠使得维护成本高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种led显示模组，包括：灯板；面罩，罩设在灯板的上方；底壳组件，连接在灯板的下方；隔板，设置在灯板和面罩之间，其中，底壳组件上设置有穿过灯板的支撑结构，底壳组件通过支撑结构支撑隔板和面罩。
6.进一步地，隔板上设置有与灯板上的多个灯珠一一对应的多个避让孔以及设置在每个避让孔外周的支撑环，支撑环与面罩接触配合。
7.进一步地，支撑环包括依次连接的多个支撑条，在支撑条的长度方向上，支撑条的高度由支撑条的中部至端部逐渐增大。
8.进一步地，相邻的两个支撑条的相交处设置有与面罩接触的支撑平面。
9.进一步地，支撑环为矩形结构，支撑平面高于或平齐于灯珠的顶面，支撑条的最低点低于灯珠的顶面。
10.进一步地，底壳组件包括金属壳体及设置在金属壳体和灯板之间的绝缘支架，支撑结构包括设置在金属壳体上的多个第一支撑件及设置在绝缘支架上的多个第二支撑件，每个第一支撑件依次穿过绝缘支架、灯板和隔板并与面罩支撑配合，每个第二支撑件穿过灯板与隔板支撑配合。
11.进一步地，第一支撑件上设置有贯穿第一支撑件的第一安装孔，灯板上设置有与多个第一支撑件一一对应的多个第一连接过孔，隔板上设置有与多个第一支撑件一一对应的多个第二连接过孔，每个第一支撑件穿设于对应的第一连接过孔和第二连接过孔，面罩的底面上设置有连接盲孔，led显示模组还包括依次穿设于第一安装孔和连接盲孔的第一紧固件。
12.进一步地，第二支撑件上设置有第二安装孔，灯板上设置有与多个第二支撑件一一对应的多个第三连接过孔，隔板上设置有与多个第二支撑件一一对应的多个第四连接过孔，每个第二支撑件穿设于对应的第三连接过孔，led显示模组还包括依次穿设于第四连接
过孔和第二安装孔的第二紧固件。
13.进一步地，面罩包括顶板和设置在顶板下方的多个第一支撑立板和多个第二支撑立板，多个第一支撑立板和多个第二支撑立板交错设置并避让灯板上的灯珠，多个第一支撑件支撑在第一支撑立板和第二支撑立板的相交处。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种led显示装置，包括阵列设置的多个led显示模组，led显示模组为上述的led显示模组。
15.应用本实用新型的技术方案，在灯板和面罩之间设置隔板，底壳组件上设置有支撑结构，且支撑结构支撑在隔板和面罩的下方，踩踏力通过面罩和隔板直接传递至底壳组件，而不会作用于灯板，能够起到保护灯板的作用。由于隔板设置在灯板和面罩之间，即使面罩损坏之后，隔板也能够对灯板形成二次保护，避免直接损坏灯板，即使隔板损坏了，更换隔板的成本比更换灯板的成本要低很多。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的面罩损坏后可能会直接损伤灯珠使得维护成本高的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的led显示模组的实施例的分解结构示意图；
18.图2示出了图1的led显示模组的a处的放大图；
19.图3示出了图1的led显示模组的部分结构的剖视示意图；
20.图4示出了图1的led显示模组的底壳组件和灯板的部分结构的放大图；
21.图5示出了图1的led显示模组的隔板的部分结构的放大图；
22.图6示出了图1的led显示模组的绝缘支架的部分结构的放大图；以及
23.图7示出了图1的led显示模组的金属壳体的部分结构的放大图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、灯板；11、灯珠；12、第一连接过孔；13、第三连接过孔；20、面罩；21、顶板；22、第一支撑立板；30、底壳组件；31、支撑结构；311、第一支撑件；3111、第一安装孔；312、第二支撑件；3121、第二安装孔；32、金属壳体；33、绝缘支架；40、隔板；41、避让孔；42、支撑环；421、支撑条；422、支撑平面；43、第二连接过孔；44、第四连接过孔；50、第一紧固件；60、第二紧固件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图3所示，本实施例的led显示模组包括：灯板10、面罩20、底壳组件30以及隔板40。其中，面罩20罩设在灯板10的上方；底壳组件30连接在灯板10的下方；隔板40，设置
在灯板10和面罩20之间，其中，底壳组件30上设置有穿过灯板10的支撑结构31，底壳组件30通过支撑结构31支撑隔板40和面罩20。
28.应用本实施例的技术方案，在灯板10和面罩20之间设置隔板40，底壳组件30上设置有支撑结构31，且支撑结构31支撑在隔板40和面罩20的下方，踩踏力通过面罩20和隔板40直接传递至底壳组件30，而不会作用于灯板10，能够起到保护灯板10的作用。由于隔板40设置在灯板10和面罩20之间，即使面罩20损坏之后，隔板40也能够对灯板10形成二次保护，避免直接损坏灯板10，即使隔板40损坏了，更换隔板40的成本比更换灯板10的成本要低很多。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的面罩损坏后可能会直接损伤灯珠使得维护成本高的问题。
29.如图1和图2所示，隔板40上设置有与灯板10上的多个灯珠11一一对应的多个避让孔41以及设置在每个避让孔41外周的支撑环42，支撑环42与面罩20接触配合。支撑环42支撑在面罩20的下方，一部分作用于面罩20的踩踏力会直接通过支撑结构31传递至底壳组件30，剩下的一部分作用于面罩20的踩踏力通过隔板40、支撑结构31传递至底壳组件30，不会直接作用于灯板10。
30.如图1、图2和图5所示，在本实施例中，支撑环42包括依次连接的多个支撑条421，在支撑条421的长度方向上，支撑条421的高度由支撑条421的中部至端部逐渐增大。支撑条421中部(也对应于灯珠11的中部)高度较低，能够增大led显示模组的可视角度。
31.如图1、图2和图5所示，相邻的两个支撑条421的相交处设置有与面罩20接触的支撑平面422。面罩20受压时会直接与支撑平面422接触配合并将力传递给隔板40，而不会将力传给灯板10，能够有效地保护灯板10。
32.在本实施例中，支撑环42为矩形结构，支撑平面422高于或平齐于灯珠11的顶面，支撑条421的最低点低于灯珠11的顶面。即灯珠11的顶面不高于隔板40的上表面，起到保护灯板10的作用；支撑条421的最低点低于灯珠11的顶面，能够保证led显示模组具有较大的可视角度，提升观赏者的观赏体验。
33.如图1至图3所示，底壳组件30包括金属壳体32及设置在金属壳体32和灯板10之间的绝缘支架33，支撑结构31包括设置在金属壳体32上的多个第一支撑件311及设置在绝缘支架33上的多个第二支撑件312，每个第一支撑件311依次穿过绝缘支架33、灯板10和隔板40并与面罩20支撑配合，每个第二支撑件312穿过灯板10与隔板40支撑配合。金属壳体32具有较强的支撑能力，绝缘支架33设置在金属壳体32和灯板10之间，能够避免金属壳体32与灯板10后侧的电路之间发生短路，影响正常显示。在金属壳体32上设置第一支撑件311对面罩20进行支撑，在绝缘支架33上设置第二支撑件312对隔板40进行支撑，能够保证具有足够多的支撑点位，进而保证led显示模组的支撑能力。
34.具体地，在本实施例中，金属壳体32为铝合金壳体，绝缘支架33为注塑成型的塑胶支架。
35.如图1、图2、图4和图7所示，第一支撑件311上设置有贯穿第一支撑件311的第一安装孔3111，灯板10上设置有与多个第一支撑件311一一对应的多个第一连接过孔12，隔板40上设置有与多个第一支撑件311一一对应的多个第二连接过孔43，每个第一支撑件311穿设于对应的第一连接过孔12和第二连接过孔43，面罩20的底面上设置有连接盲孔，led显示模组还包括依次穿设于第一安装孔3111和连接盲孔的第一紧固件50。在面罩20的底面上设置
连接盲孔，能够保证面罩20的上表面为平滑结构，从面罩20上方看不到连接孔结构，提升观众的观赏体验。通过第一紧固件50实现金属壳体32和面罩20之间的连接，具有结构简单、连接可靠的优点。具体地，在本实施例中，第一紧固件50可以为螺钉。
36.如图1至图6所示，第二支撑件312上设置有第二安装孔3121，灯板10上设置有与多个第二支撑件312一一对应的多个第三连接过孔13，隔板40上设置有与多个第二支撑件312一一对应的多个第四连接过孔44，每个第二支撑件312穿设于对应的第三连接过孔13，led显示模组还包括依次穿设于第四连接过孔44和第二安装孔3121的第二紧固件60。通过第二紧固件60实现隔板40与绝缘支架33之间的连接，具有结构简单、连接可靠的优点。
37.本实施例的led显示模组的安装过程如下：首先将绝缘支架33放入至金属壳体32内，绝缘支架33上设置有与第一支撑件311对应的多个过孔结构，第一支撑件311穿过对应的过孔结构实现金属壳体32和绝缘支架33之间的粗定位，然后将灯板10放到绝缘支架33的上方，金属壳体32上设置有多个连接柱，绝缘支架33上和灯板10上均设置有与连接柱对应的过孔结构，将紧固件由上至下依次穿过灯板10上的过孔(具体为阶梯孔)、绝缘支架33上的过孔和连接柱中心的连接孔实现将绝缘支架33和灯板10固定到金属壳体32上，再将隔板40设置在灯板10的上方，绝缘支架33上的第二支撑件312会直接支撑在隔板40的下方避免隔板40直接压在灯板10上以保护灯板10，将第二紧固件60由上至下依次穿过第四连接过孔44和第二安装孔3121实现隔板40和绝缘支架33之间的连接，最后将面罩20放置在最上方，第一紧固件50由下至上穿设于第一安装孔3111和连接盲孔将面罩20固定到金属壳体32上，实现整个led显示模组的组装。
38.如图1至图3所示，面罩20包括顶板21和设置在顶板21下方的多个第一支撑立板22和多个第二支撑立板，多个第一支撑立板22和多个第二支撑立板交错设置并避让灯板10上的灯珠11，多个第一支撑件311支撑在第一支撑立板22和第二支撑立板的相交处。顶板21覆盖在灯板10的上方，保护灯板10。第一支撑立板22和第二支撑立板避让灯珠11，顶板21承受的力会直接通过第一支撑立板22和第二支撑立板向下传递，而不会传递给灯珠11，能够有效地保护灯珠11。
39.本技术还提供了一种led显示装置，本实施例的led显示装置包括阵列设置的多个led显示模组，其中，led显示模组为上述的led显示模组。上述的led显示模组能够有效地解决相关技术中的面罩损坏后可能会直接损伤灯珠使得维护成本高的问题。具有上述led显示模组的led显示装置也具有上述的优点。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。