一种演示陀螺定向的实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及演示陀螺定向相关技术领域，具体为一种演示陀螺定向的实验装置。


背景技术：

2.陀螺仪是用高速回转体的动量矩敏感壳体相对惯性空间绕正交于自转轴的一个或二个轴的角运动检测装置，利用其他原理制成的角运动检测装置起同样功能的也称陀螺仪；
3.而教学过程中需要通过教学演示实验装置对陀螺定向原理进行演示，而为了保证陀螺定向演示实验装置的稳定性，其陀螺定向演示实验装置的底座通常都会设置的较重，从而导致传统陀螺定向演示实验装置都较为笨重，不便于拿取携带，为此，本实用新型提出一种演示陀螺定向的实验装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种演示陀螺定向的实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种演示陀螺定向的实验装置，所述演示陀螺定向的实验装置包括：
6.底座，所述底座为截面呈倒立的凸字型的台体结构，且底座的边缘开设有转孔；
7.立杆，所述立杆的下端与底座相连接；
8.陀螺定向实验装置本体，所述陀螺定向实验装置本体安装在立杆的上端，且陀螺定向实验装置本体由外圈、中圈、内圈和陀螺转子组合构成，所述外圈与立杆上端固定连接，所述中圈转动安装在外圈上，所述内圈转动安装在中圈上，所述陀螺转子转动安装在内圈上；
9.支撑臂，所述支撑臂为弧形板体，且支撑臂通过转杆转动安装在底座上的转孔之中。
10.优选的，所述支撑臂的内侧壁弧度值与底座靠下半部分的外侧壁弧度值相吻合，且支撑臂的外侧壁弧度值与底座靠上半部分的外侧壁弧度值相吻合。
11.优选的，所述支撑臂呈四分之一圆弧，且支撑臂等圆周设置有四个。
12.优选的，所述转杆的上端开设有螺纹，且转杆上套设有橡胶垫圈，并旋拧安装有螺母，所述转杆未设置螺纹部分的长度值大于底座上半部分的厚度值，且螺母处于实际拧紧时，其橡胶垫圈处于被压缩状态。
13.优选的，所述底座的上表面开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上开设有导向槽、限位槽和转向槽，所述转向槽为环形槽口，且导向槽、限位槽均对称设置有一组，且导向槽、限位槽之间呈十字形排布，且导向槽、限位槽截面尺寸相吻合。
14.优选的，所述立杆的直径值与安装孔的直径值相吻合，且立杆的外侧壁上设置有
限位凸起，且立杆的下端面开设有安装槽，所述安装槽的槽底通过支撑弹簧连接有支撑杆。
15.优选的，所述限位凸起对称设置有一组，且限位凸起的尺寸与限位槽尺寸相吻合，且限位凸起的厚度值小于转向槽的宽度值，且限位凸起嵌入至限位槽之中，且此时，支撑弹簧处于被压缩状态。
16.优选的，所述限位凸起的设置走向与陀螺定向实验装置本体上外圈的设置走向相同。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过设置由底座、立杆、陀螺定向实验装置本体和支撑臂组合构成的演示陀螺定向的实验装置，从而通过支撑臂展开以提高底座的放置稳定性，并且扩大了有效支撑面积，从而可以有效减轻底座的重量；
19.2.并通过在支撑臂的转杆上开设螺纹，并在转杆上套设橡胶垫圈，并在转杆上旋拧安装螺母，并保证橡胶垫圈处于被压缩状态，从而让转杆与底座之间存在一定的摩擦力，从而避免支撑臂出现随意转动。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型底座半剖视图；
22.图3为本实用新型支撑臂结构示意图；
23.图4为本实用新型陀螺定向实验装置本体结构示意图；
24.图5为图4中a处结构放大示意图；
25.图6为本实用新型支撑臂展开效果图；
26.图7为图6中b处结构放大示意图。
27.图中：底座1、立杆2、陀螺定向实验装置本体3、支撑臂4、转孔5、转杆 6、外圈7、中圈8、内圈9、陀螺转子10、螺母11、橡胶垫圈12、安装孔13、导向槽14、限位槽15、转向槽16、限位凸起17、支撑弹簧18、支撑杆19。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：
30.实施例一
31.一种演示陀螺定向的实验装置，演示陀螺定向的实验装置包括底座1、立杆 2、陀螺定向实验装置本体3和支撑臂4，底座1为截面呈倒立的凸字型的台体结构，且底座1的边缘开设有转孔5，立杆2的下端与底座1相连接，陀螺定向实验装置本体3安装在立杆2的上端，且陀螺定向实验装置本体3由外圈7、中圈8、内圈9和陀螺转子10组合构成，外圈7与立杆2上端固定连接，中圈8 转动安装在外圈7上，内圈9转动安装在中圈8上，陀螺转子10转动安装在内圈9上，支撑臂4为弧形板体，且支撑臂4通过转杆6转动安装在底座1上的转孔5之中。
32.支撑臂4的内侧壁弧度值与底座1靠下半部分的外侧壁弧度值相吻合，且支撑臂4的外侧壁弧度值与底座1靠上半部分的外侧壁弧度值相吻合。
33.支撑臂4呈四分之一圆弧，且支撑臂4等圆周设置有四个。
34.通过设置由底座1、立杆2、陀螺定向实验装置本体3和支撑臂4组合构成的演示陀螺定向的实验装置，从而通过支撑臂4展开以提高底座1的放置稳定性，并且扩大了有效支撑面积，从而可以有效减轻底座1的重量。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，转杆6的上端开设有螺纹，且转杆6上套设有橡胶垫圈12，并旋拧安装有螺母11，转杆6未设置螺纹部分的长度值大于底座1上半部分的厚度值，且螺母11处于实际拧紧时，其橡胶垫圈12处于被压缩状态。
37.通过在支撑臂4的转杆6上开设螺纹，并在转杆6上套设橡胶垫圈12，并在转杆6上旋拧安装螺母11，并保证橡胶垫圈12处于被压缩状态，从而让转杆 6与底座1之间存在一定的摩擦力，从而避免支撑臂4出现随意转动。
38.实施例三
39.在实施例二的基础上，底座1的上表面开设有安装孔13，安装孔13的侧壁上开设有导向槽14、限位槽15和转向槽16，转向槽16为环形槽口，且导向槽 14、限位槽15均对称设置有一组，且导向槽14、限位槽15之间呈十字形排布，且导向槽14、限位槽15截面尺寸相吻合。
40.立杆2的直径值与安装孔13的直径值相吻合，且立杆2的外侧壁上设置有限位凸起17，且立杆2的下端面开设有安装槽，安装槽的槽底通过支撑弹簧18 连接有支撑杆19。
41.限位凸起17对称设置有一组，且限位凸起17的尺寸与限位槽15尺寸相吻合，且限位凸起17的厚度值小于转向槽16的宽度值，且限位凸起17嵌入至限位槽15之中，且此时，支撑弹簧18处于被压缩状态。
42.限位凸起17的设置走向与陀螺定向实验装置本体3上外圈7的设置走向相同。
43.可以实现对底座1进行拆装，从而便于演示陀螺定向的实验装置进行收纳整体，其实际拆卸时，通过对立杆2进行下压，从而让限位凸起17推入至转向槽 16之中，然后将立杆2转动九十度，再让限位凸起17沿着导向槽14退出即可完成拆卸。
44.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。