脱泡机及脱泡机系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板脱泡领域，具体地，涉及一种脱泡机及脱泡机系统。


背景技术：

2.近年来汽车行业发展迅速，汽车内大多设有用于贴合车内显示屏的玻璃基板，在玻璃基板完成贴合于显示屏后，贴合工艺不可避免地有空气进入贴合缝隙形成气泡，影响贴合质量，因此需要真空脱泡机进行脱泡处理。
3.相关技术中，脱泡机的内部腔体构造包括设置在其内部腔体的底板，底板用于放置待脱泡的玻璃基板，且底板是固定连接在脱泡机的内部腔体内，无法移动，因此，在向脱泡机内放置待脱泡的玻璃基板，或者将脱泡处理后的玻璃基板取出的，操作不便，且易于因操作不当导致玻璃基板破碎以及损坏脱泡机内的各种元件。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种脱泡机及脱泡机系统，该脱泡机能够至少部分解决脱泡机操作不便，且易于因操作不当导致玻璃基板破碎以及损坏脱泡机内的加热元件的技术问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种脱泡机，所述脱泡机包括：脱泡机本体，包括脱泡腔体，所述脱泡腔体的侧向设有开口，所述开口处设有可打开的密封门；以及置料机构，用于放置待脱泡的玻璃基板，具有脱泡工位和装料工位，所述置料机构可移动地连接于所述脱泡腔体，且能够在所述脱泡工位与所述装料工位之间切换；在所述脱泡工位，所述置料机构处于所述脱泡腔体内；在所述装料工位，所述置料机构由所述脱泡腔体的开口伸出。
6.可选地，所述置料机构包括置料板，所述置料板的相对两侧分别通过一滑轨组件滑动连接于所述脱泡腔体的相对的两侧壁。
7.可选地，所述滑轨组件包括由所述开口向内延伸且水平设置的滑轨，以及可转动地连接于所述置料板底部的第一滚轮，所述第一滚轮能够沿所述滑轨的延伸方向移动；
8.或者，所述滑轨组件包括由开口向内延伸且水平设置的滑轨，以及可转动地连接于所述滑轨的第一滚轮，所述置料板设于第一滚轮上，且能够沿所述滑轨的延伸方向移动。
9.可选地，所述置料机构还包括置料仓，所述置料仓设于所述置料板。
10.可选地，所述脱泡腔体构造为中心轴线水平设置的柱状结构；所述置料仓的竖直方向的中线所在水平面与所述脱泡腔体的中心轴线所在水平面重合。
11.可选地，所述置料仓可拆卸地设于所述置料板。
12.在本公开中，提供一种脱泡机系统，包括送料机构以及如上述可选方案中任意一项所述的脱泡机。
13.可选地，所述送料机构包括：支撑架，所述支撑架的底端设有可锁止的第二滚轮；和送料架，设于所述支撑架的顶端，所述送料架用于装载待脱泡的玻璃基板。
14.可选地，所述支撑架的上表面与所述置料机构的置料板的上表面在竖直方向上的
高度相同；所述送料架沿第一方向滑动连接于所述支撑架，在所述置料机构处于所述装料工位并与所述支撑架搭接时，所述送料架能够由所述支撑架滑动至所述置料机构上或者由所述置料机构滑出至所述支撑架；其中，所述第一方向为朝向所述脱泡腔体的所述开口的方向。
15.可选地，所述支撑架的顶端设有多个滚筒，多个所述滚筒沿所述第一方向间隔设置，且沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；多个所述滚筒的两端可绕自身轴线转动连接于所述支撑架。
16.通过上述技术方案，即本公开提供的脱泡机，通过设置在所述脱泡腔体内的置料机构放置待脱泡的玻璃基板，所述置料机构可移动地连接于脱泡腔体内且可在脱泡工位与装料工位之间切换，在装料工位时，置料机构伸出于脱泡腔体，便于工作人员将待脱泡的玻璃基板放置于置料机构上，待玻璃基板放置完毕后，置料机构通过移动切换至脱泡工位，此时置料机构处于脱泡腔体内，可对待脱泡的玻璃基板进行脱泡处理，待处理完成时，置料机构由脱泡工位切换至装料工位，便于工作人员从置料装置上卸料。
17.本公开提供的脱泡机操作方便，且避免因操作不当导致玻璃基板破碎以及损坏脱泡机内的各种元件的问题。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
20.图1是本公开示例性实施方式中提供的脱泡机系统示意图；
21.图2是本公开示例性实施方式中提供的脱泡机本体示意图；
22.图3是本公开示例性实施方式中提供的送料结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-脱泡机本体；101-脱泡腔体；102-开口；103-密封门；2-置料机构；210-置料板；220-滑动结构；221-滑轨；222-第一滚轮；230-置料仓；3-送料机构；310-支撑架；311-第二滚轮；312-滚筒；320-送料架。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指相应附图的上、下，“顶、底”是指相应附图的顶、底，“内、外”是指相对于结构或部件本身轮廓的内、外，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
27.发明人经研究发现，相关技术中，现有脱泡机的内部腔体构造包括固定在内部腔体上的底板，底板用于放置待脱泡的玻璃基板，在进行对玻璃基板进行脱泡时，需要工作人员将待脱泡的玻璃基板搬运至脱泡机内部腔体的底板上，在脱泡完成后，仍需人工操作将完成脱泡的玻璃基板从脱泡机内的底板取出，人工搬运存在以下问题：在出现大批量需要
脱泡的玻璃基板时，需要对工作人员对玻璃基板多次进行搬运，十分耗费时间，现有的脱泡机无法最大化利用脱泡机内腔空间，脱泡效率较低，且玻璃基板的重量较大，在人工搬运过程中十分费力，若操作不当会出现玻璃基板破碎的情况。
28.如图1至图3所示，基于此，本公开的第一方面提供一种脱泡机，用于解决现有脱泡机无法最大化利用内腔空间，以及操作不当时出现玻璃基板破碎的情况，参考图1至图3所示，该脱泡机包括：脱泡机本体1，脱泡机本体1包括脱泡腔体101，脱泡腔体101的侧向设有开口102，开口102处设有可打开的密封门103；以及置料机构2，用于放置待脱泡的玻璃基板，具有脱泡工位和装料工位，置料机构2滑动连接于脱泡腔体101，且能够在脱泡工位与装料工位之间切换；在脱泡工位，置料机构2处于脱泡腔体101内；在装料工位，置料机构2由脱泡腔体101的开口102滑动伸出。
29.通过此种布置方式，脱泡机本体1中的脱泡腔体101可用于对玻璃基板进行脱泡处理，开口102上设置的密封门103用于对脱泡机本体1进行密封，以便于玻璃基板在脱泡机本体1内进行脱泡，置料机构2用于放置玻璃基板，置料机构2有脱泡工位和装料工位，且置料机构2可在上述两种工位之间滑动切换，在装料工位时，置料机构2伸出于脱泡腔体，便于工作人员将待脱泡的玻璃基板放置于置料机构上，待玻璃放置完毕后，置料机构2通过移动切换至脱泡工位，此时置料机构2处于脱泡腔体101内，可对待脱泡的玻璃基板进行脱泡处理，待处理完成时，置料机构2由脱泡工位切换至装料工位，便于工作人员从置料装置2上卸料。
30.本公开提供的脱泡机操作方便，且能够避免因操作不当导致玻璃基板破碎以及损坏脱泡机内的各种元件的问题。
31.需要说明的是，上述的可移动连接可以是，滑动连接或滚动连接等任意形式的移动连接方式，本公开对此不做限定。
32.在一些具体的实施方式中，参考图1和图2所示，置料机构2包括置料板210，置料板210的相对两侧分别通过一滑轨组件220滑动连接于脱泡腔体101的相对两侧壁。通过此种布置方式，置料机构2的置料板210可用于放置玻璃基板，滑轨组件220能够让置料板210在其表面滑动，以在脱泡工位和装料工位之间切换，在本公开中，滑轨组件220可以构造成任意形式能够带动置料板210移动的滑动结构，例如滑轨、传送带、链板等滑动结构，本公开对此不做限定。
33.在一些具体的实施方式中，参考图2所示，滑轨组件220包括由开口102向内延伸且水平设置的滑轨221，以及可转动地连接于置料板210底部的第一滚轮222，第一滚轮222能够沿滑轨221的延伸方向移动；或者，滑轨组件220包括由开口102向内延伸且水平设置的滑轨221，以及可转动地连接于滑轨221的第一滚轮222，置料板210设于第一滚轮222之上，且与第一滚轮222的上表面滚动抵接，以使置料板210能够沿滑轨221的延伸方向移动。通过设置的第一滚轮222，在置料板210移动时可减小置料板210与滑动结构220之间的摩擦力，提高置料板210和滑动结构220的使用寿命，设置的第一滚轮222还可以减小置料板210在运输玻璃基板过程中产生的振动。
34.可以理解的是，上述实施例中，第一滚轮222的数量可以为多个，多个第一滚轮222沿滑轨221的延伸方向间隔设置，更有利用置料板210的稳定移动。
35.在一些可替代的实施方式中，滑轨221上可以设置连接第一滚轮222的连接杆，以将第一滚轮222固定在滑轨221上；连接杆也可以设置于置料板210的底端，以将第一滚轮
222固定在置料板210上，本公开对此不做限定。
36.在一些具体的实施方式中，参考图1和图2所示，置料机构2还包括置料仓230，置料仓230设于置料板210上，置料仓230设置在置料板210上，可对放入脱泡机本体1的玻璃基板起到固定的作用，在脱泡机本体1受外界影响而产生震动时可能会造成玻璃基破碎或移位的情况，置料仓230能够稳定玻璃基板在脱泡腔体101内的位置，以确保脱泡完成后的玻璃基板的完整度。或者，置料仓230可在置料板210处于装料工位时与玻璃基板整体取出，此种方式可避免由人工直接搬运玻璃基板操作不当时产生玻璃基板破碎的情况。
37.在一些具体的实施方式中，参考图1和图2所示，脱泡腔体101构造为中心轴线水平设置的柱状结构；置料仓230的竖直方向的中线所在水平面与脱泡腔体101的中心轴线所在水平面重合。通过此种布置方式，置料仓230的竖直方向所在水平面与脱泡腔体101的中心轴线所在水平面重合时，此位置可最大化置料仓230的体积，最大化利用脱泡腔体101的空间放置玻璃基板进行脱泡，提高工作效率。
38.置料仓230可以构造为一上端开口的箱体结构，其可以为长方体、正方体或者其他的多边形结构，具体形状可以对应于玻璃基板的形状。在将该置料仓230放置置料板210上，且处于脱泡机的脱泡腔体101内时，在置料仓230在竖直方向的中线与柱状结构的脱泡腔体101的中心轴线平齐，以使得置料仓的体积能够最大体，换言之，可以最大体地利用脱泡腔体101内的空间，提高脱泡机的工作效率。
39.在一些具体的实施方式中，参考图1和图2所示，置料仓230可拆卸地设于置料板210上。由于上述的具体实施方式中最大化利用了脱泡腔体101的空间，放入的玻璃基板的重量随着数量的增多而增大，将玻璃基板放置于置料仓230后，玻璃基板随置料仓230放入脱泡腔体101内或从脱泡腔体101内取出，使用此种方式，可避免单独放入或取出玻璃基板时人工操作不当引发玻璃基板断裂或破碎的情况。
40.本公开的第二方面提供一种脱泡机系统，该脱泡机系统包括送料机构3以及上述所有具体实施方式中的脱泡机。该送料机构3能够运输玻璃基板，在出现大批量玻璃基板待脱泡的情况时，送料机构3能够运输更多的玻璃基板至脱泡机前，并将玻璃基板放入脱泡机内进行脱泡，减少了多次人工搬运的劳动力，提升劳动效率。
41.在一些具体的实施方式中，参考图1和图3所示，送料机构3包括支撑架310，支撑架310的底端设有可锁止的第二滚轮311，和送料架320，设于支撑架310的顶端，送料架320用于装载待脱泡的玻璃基板。在本公开的具体实施例中，送料机构3可以构造为上料小车，支撑架310可以构造为沿竖直方向延伸的立架，在立架的底端连接带有锁止件的第二滚轮311，在本公开中第二滚轮311可以构造成万向轮的结构，万向轮的优点为可全向转动，更加便利于将送料机构3推动至脱泡机前与脱泡腔体101位置匹配，在将送料机构3推动至对应的匹配位置后，拨动锁止件，将万向轮锁止于当前位置，便于将玻璃基板从送料机构3运输至脱泡腔体101内进行脱泡或脱泡完成后将玻璃基板从脱泡腔体101内取出至送料机构3。送料架320用于装载待脱泡的玻璃基板或脱泡完成的玻璃基板。
42.在本公开的实施例中，送料架320上设置有多层隔板，隔板可用于放置更多的玻璃基板，同时在隔板上设置有多个小孔，通过此种方式，隔板构造为网状板的结构，减少了隔板的材料成本，进一步减少送料机构3的重量，工作人员能够更加便捷地推动送料机构进行上料，同时在送料机构3的支撑架310边缘处设置有手推把手，工作人员能够推动手推把手
调整送料机构3的方向和位置。
43.在一些具体的实施方式中，参考图1和图3所示，支撑架310的上表面与置料机构2的置料板210的上表面在竖直方向上的高度相同；送料架320沿第一方向滑动连接于支撑架310，在置料机构2处于装料工位并与支撑架310搭接时，送料架320能够由支撑架310滑动至置料机构2上或者由置料机构2滑出至支撑架310，其中，第一方向为朝向脱泡腔体101的开口102的方向。通过此种布置方式，在置料机构2处于装料工位与支撑架310搭接时，支撑架310上表面高度与置料板210上表面高度平齐，送料架320在滑入置料机构2中或从置料机构2滑出时能够平稳地运载玻璃基板，加强玻璃基板在移动过程中的稳定性。
44.可以理解的是，支撑架310的前端可以设有用于置料板210搭接的搭接部，该搭接部构造为向下凹陷的凹台，该凹台的高度与置料板210的厚度相适配，这样，在支撑架310与置料板210在搭接时，因置料板210与凹台厚度相同，在水平方向上置料板210的上表面与支撑架310的上表面能够保持同一高度，进而可平稳地将装载玻璃基板的送料架320由支撑架310移至置料板210或者由置料板移动至支撑架310。
45.在一些具体的实施方式中，参考图1和图3所示，支撑架310的顶端设有多个滚筒312，多个滚筒312沿第一方向间隔设置，且沿垂直于第一方向的第二方向延伸；多个滚筒312的两端可绕自身轴线转动连接于支撑架310。在支撑架310上设置的滚筒312能够使送料架320在支撑架310的滑动过程中减小与支撑架310的摩擦力，减小与支撑架310的磨损，增大支撑架310和送料架320的使用寿命，沿第一方向间隔地设置多个滚筒312能够加强支撑架310在送料架320上滑动的平稳性，在本公开的具体实施例中，滚筒312可以构造为包括滚筒轴和筒体的滚筒，滚筒轴可以通过联轴器或螺钉固定在支撑架310上，以实现筒体的转动，或者，可以在支撑架310的上表面相对的两侧设置沿第一方向延伸的第二滑轨，滚筒312的滚筒轴的两端通过联轴器或螺栓固连于第二滑轨的滑轨面，同时滑轨面可抵接于送料架320的底面边缘，以确保送料架320能够始终沿第一方向滑动，便于对脱泡腔体101进行上料或取料等操作。
46.本公开示例性地描述脱泡机系统的工作过程，例如可以包括以下步骤：
47.工作人员将需要进行脱泡处理的玻璃基板放置于送料架320上，打开脱泡机本体1的密封门103，推动支撑架310上的手推把手将送料机构3推动至脱泡机本体1前，调整送料架320的位置使其与置料板210进行位置匹配，当送料架320的位置能够搭接处于装料工位的置料板210时，拨动第二滚轮311上的锁止件将送料机构3锁止于脱泡机本体1前，拉出置料板210，置料板210可通过其底面设置的滑轨221和第一滚轮222滑动至装料工位，并搭接在支撑架310上，此时工作人员将送料架320推动至脱泡腔体101内的置料仓230中，将置料板210推入脱泡腔体101内的脱泡工位，解锁第二滚轮311上的锁止件，推动手推把手将送料机构3远离于脱泡机本体1，关闭密封门103，启动脱泡机本体1对玻璃基板进行脱泡处理，待玻璃基板脱泡完成后，打开密封门103，将送料机构3推动至脱泡机本体1前，拨动第二滚轮311上的锁止件将送料机构3锁止于脱泡机本体1前，拉出置料板210，置料板210通过底面设置的滑轨221和第一滚轮222滑动至装料工位，并搭接在支撑架310上，此时工作人员将送料架320从脱泡腔体101内拉出至支撑架310的滚筒312上，解锁第二滚轮311上的锁止件，将脱泡完成的玻璃基板随送料机构一同运走，完成一批玻璃基板的脱泡处理，后续对玻璃基板进行脱泡处理的过程皆为上述脱泡机的工作过程，本公开再次不做赘述。
48.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
49.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
50.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。