一种纸张装订包胶机的制作方法

1.本实用新型属于包胶机技术领域，具体为一种纸张装订包胶机。


背景技术：

2.包胶机广泛应用于图文制作中心、图书馆、影楼及各印刷企业的纸张的胶装。由于采用包胶机进行胶装的书籍书页不容易脱落，可以完全摊平，成品书籍便于阅读，在装订的过程中便于版面设计且不用考虑留裁切线，使得胶装机近年来应用越加广泛。
3.传统的胶装过程中先要将热熔胶放置在箱体内进行热熔，然后通过导管输送到胶装机上特定的机位进行装订操作。但是由于热熔胶在热熔后为流体状，使得胶装机在对印刷品进行胶装时，涂胶量不易控制，涂胶过少会造成胶装质量差；涂胶过多又会出现溢胶的现象，影响印刷品的胶装效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种纸张装订包胶机，有效的解决了现有的纸张装订包胶机涂胶量不易控制而影响胶装质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸张装订包胶机，包括热熔胶条送料组件、热熔胶条转送组件、热熔胶条涂胶组件、纸张送料传送带和电加热条板，所述热熔胶条送料组件由热熔胶条送料传送带、自动下料盒和限位架构成，自动下料盒位于热熔胶条送料传送带顶部的一端，限位架位于限位架顶部的另一端，热熔胶条转送组件由丝杆传动组件、移动支撑臂、电动伸缩杆、吸料框、气泵和导管构成，移动支撑臂位于丝杆传动组件的一侧，电动伸缩杆固定连接于移动支撑臂底部的一端，吸料框固定连接于电动伸缩杆的底端，气泵固定连接于移动支撑臂的顶端，导管连接于气泵和吸料框之间，热熔胶条涂胶组件由胶箱、涂胶板、若干电动推杆和若干l型支撑架构成，电动推杆位于胶箱的两端，涂胶板位于胶箱的内部并通过l型支撑架与电动推杆固定连接。
6.优选的，所述限位架为u型结构，限位架与热熔胶条送料传送带为非接触式结构。
7.优选的，所述丝杆传动组件由限位导向框、丝杆和伺服电机构成，丝杆位于限位导向框的内部并穿插于移动支撑臂，伺服电机固定连接于限位导向框的一端并与丝杆连接。
8.优选的，所述吸料框的底端开设有若干吸气孔。
9.优选的，所述涂胶板上开设有若干排胶通孔。
10.优选的，所述纸张送料传送带顶部的两侧均设置有与纸张相匹配的纸张限位传送带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有热熔胶条送料组件、热熔胶条转送组件、热熔胶条涂胶组件、纸张送料传送带和电加热条板能够采用预制热熔胶条进行胶装工作，胶装过程无需考虑涂胶量的问题，能够避免胶量过多或过少而影响胶装质量的问题；
13.(2)、通过设置由胶箱、涂胶板、若干电动推杆和若干l型支撑架构成的热熔胶条涂
胶组件能够对热熔胶条涂抹少量胶液，提高热熔胶条与纸张连接时的稳定性，避免在纸张移动至电加热条板的过程发生掉落或偏移，通过设置有吸料框、气泵和导管能够在对热熔胶条转运时对热熔胶条进行吸紧，避免发生脱落。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型纸张装订包胶机结构示意图；
17.图2为本实用新型热熔胶条转送组件结构示意图；
18.图3为本实用新型热熔胶条送料组件结构示意图；
19.图4为本实用新型热熔胶条涂胶组件结构示意图；
20.图中：1、热熔胶条送料组件；2、热熔胶条转送组件；3、热熔胶条涂胶组件；4、纸张送料传送带；5、电加热条板；6、热熔胶条送料传送带；7、自动下料盒；8、限位架；9、丝杆传动组件；10、移动支撑臂；11、电动伸缩杆；12、吸料框；13、气泵；14、导管；15、胶箱；16、涂胶板；17、电动推杆；18、l型支撑架；19、限位导向框；20、丝杆；21、伺服电机；22、吸气孔；23、排胶通孔；24、纸张限位传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1至图4给出，本实用新型一种纸张装订包胶机包括热熔胶条送料组件1、热熔胶条转送组件2、热熔胶条涂胶组件3、纸张送料传送带4和电加热条板5，热熔胶条送料组件1由热熔胶条送料传送带6、自动下料盒7和限位架8构成，自动下料盒7位于热熔胶条送料传送带6顶部的一端，限位架8位于限位架8顶部的另一端，热熔胶条转送组件2由丝杆传动组件9、移动支撑臂10、电动伸缩杆11、吸料框12、气泵13和导管14构成，移动支撑臂10位于丝杆传动组件9的一侧，电动伸缩杆11固定连接于移动支撑臂10底部的一端，吸料框12固定连接于电动伸缩杆11的底端，气泵13固定连接于移动支撑臂10的顶端，导管14连接于气泵13和吸料框12之间，热熔胶条涂胶组件3由胶箱15、涂胶板16、若干电动推杆17和若干l型支撑架18构成，电动推杆17位于胶箱15的两端，涂胶板16位于胶箱15的内部并通过l型支撑架18与电动推杆17固定连接；
23.由图1至图4给出，限位架8为u型结构，限位架8与热熔胶条送料传送带6为非接触式结构，能够对热熔胶条进行限位，使得热熔胶条与吸料框12对齐，丝杆传动组件9由限位导向框19、丝杆20和伺服电机21构成，能够带动移动支撑臂10进行移动，丝杆20位于限位导向框19的内部并穿插于移动支撑臂10，伺服电机21固定连接于限位导向框19的一端并与丝杆20连接，吸料框12的底端开设有若干吸气孔22，能够提高对热熔胶条的固定效果，涂胶板16上开设有若干排胶通孔23，能够将涂胶板16顶部多余的胶液排出，纸张送料传送带4顶部
的两侧均设置有与纸张相匹配的纸张限位传送带24，能够对纸张进行限位；
24.使用时，将固定好的纸张通过纸张送料传送带4进行传送，使得纸张待胶装的一侧位于顶部，通过纸张限位传送带24能够对固定好的纸张进行限位，从而能够提高胶装的精确度，热熔胶条从自动下料盒7下落至热熔胶条送料传送带6的顶部，热熔胶条送料传送带6对热熔胶条进行传送，热熔胶条到达限位架8的位置时，热熔胶条送料传送带6停止运动，同时能够通过限位架8将胶条限位对齐，此时，电动伸缩杆11带动吸料框12下压，使得吸料框12与热熔胶条顶端接触，气泵13启动开始吸气，使得吸料框12为负压状态，从而能够通过吸料框12将热熔胶条吸紧，然后电动伸缩杆11带动吸料框12上升，丝杆传动组件9带动移动支撑臂10、电动伸缩杆11、吸料框12和热熔胶条移动至涂胶板16的顶端，胶箱15为自加热式结构，从而能够保证内部的胶液处于熔融状态，涂胶板16蘸取胶液，通过电动推杆17带动涂胶板16上升，上升过程涂胶板16顶部多余的胶液从排胶通孔23排出，避免胶液过多影响胶装质量，涂胶板16的顶端与热熔胶条的底端接触，实现对热熔胶条涂胶工作，丝杆传动组件9带动移动支撑臂10、电动伸缩杆11、吸料框12和热熔胶条移动至纸张送料传送带4的顶端，吸料框12下移，使得热熔胶条与纸张接触，通过热熔胶条表面少量的胶液能够实现热熔胶条与纸张的限位连接，避免纸张在移动过程中造成热熔胶条的脱落或偏移，纸张送料传送带4带动纸张移动到电加热条板5的底端，通过电加热条板5对热熔胶条加热，使得热熔胶条熔化即可完成胶装工作。
25.在工作中，通过设置有热熔胶条送料组件、热熔胶条转送组件、热熔胶条涂胶组件、纸张送料传送带和电加热条板能够采用预制热熔胶条进行胶装工作，胶装过程无需考虑涂胶量的问题，能够避免胶量过多或过少而影响胶装质量的问题；通过设置由胶箱、涂胶板、若干电动推杆和若干l型支撑架构成的热熔胶条涂胶组件能够对热熔胶条涂抹少量胶液，提高热熔胶条与纸张连接时的稳定性，避免在纸张移动至电加热条板的过程发生掉落或偏移，通过设置有吸料框、气泵和导管能够在对热熔胶条转运时对热熔胶条进行吸紧，避免发生脱落。