一种新型显示器结构的制作方法

1.本实用新型涉及高端装备制造技术领域，尤其涉及一种新型显示器结构。


背景技术：

2.显示器是人们生产生活中随处可见的产品，它主要提供显示作用，以实现用户与设备进行信息交流，而传统显示器的后壳均通过螺丝或者卡扣连接在前框上。对于螺丝连接方式，打螺丝的过程费时费力影响生产效率，另外的，传统显示器的后壳开有螺丝固定孔，导致显示器整体不简洁；对于卡扣连接方式，则存在拆卸比较难、卡扣也容易断裂的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型显示器结构，旨在解决如何在保持显示器整体更简洁的情况下提高显示器安装效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种新型显示器结构，包括依次连接的显示屏、前框、后壳；所述前框的侧边设置有槽口向下的侧定位槽，所述后壳的侧边设置有向上延伸且嵌入所述侧定位槽的侧定位柱，所述后壳的底部沿所述前框方向延伸设置有一固定板，所述固定板与所述前框底部通过一装饰条固定；
5.进一步的，所述侧定位柱设置于朝向所述前框的一侧，所述侧定位柱包括一端固定于所述后壳上的水平段和竖向连接于所述水平段另一端上方的竖直段，所述水平段与所述竖直段构成l型，所述竖直段嵌入于所述侧定位槽的槽口中，所述水平段的上端与所述侧定位槽的底部槽壁抵持；
6.进一步的，所述前框的两个侧边均设置有多个侧定位槽，且每一侧边的侧定位槽间隔设置；所述后壳的两个侧边均设置对应的多个侧定位柱，且每一侧边的侧定位柱间隔设置；
7.进一步的，所述前框的顶部内侧设置槽口向下的有顶定位槽，所述后壳的顶部外侧设置有向上延伸且嵌入所述顶定位槽的顶定位柱；
8.进一步的，所述顶定位槽为长条形一体设置，所述顶定位柱同样为长条形一体设置；
9.进一步的，所述前框的底部设置有一贴合于所述固定板上表面的支撑板，所述装饰条贴合于所述固定板下表面；
10.进一步的，所述装饰条的底面、固定板与支撑板通过连接件固定；
11.进一步的，所述支撑板设置有向下延伸的固定柱，所述固定板上设置有供所述固定柱插入的限位通孔，所述装饰条的底面设置有与所述限位通孔位置对应的第一固定孔，所述固定柱中设置有第二固定孔，所述连接件穿过所述第一固定孔并固定于所述第二固定孔中；
12.进一步的，所述装饰条包括一贴合于所述固定板下表面的水平板、竖向连接于所述水平板上方的竖直板，所述水平板与所述竖直板构成l型，所述竖直板包裹于所述前框底部的前端；
13.进一步的，所述前框、后壳、装饰条均采用abs材料制成。
14.本实用新型实施例提供一种新型显示器结构，包括依次连接的显示屏、前框、后壳；所述前框的侧边设置有槽口向下的侧定位槽，所述后壳的侧边设置有向上延伸且嵌入所述侧定位槽的侧定位柱，所述后壳的底部沿所述前框方向延伸设置有一固定板，所述固定板与所述前框底部通过一装饰条固定。本实用新型实施例通过所述侧定位槽与所述侧定位柱进行适配，并利用所述装饰条将所述固定板与所述前框底部固定，如此，提高显示器安装效率以及整体简洁度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种新型显示器结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种新型显示器结构爆炸图；
18.图3为本实用新型实施例提供的后壳结构示意图；
19.图4为图3中a部分的放大图；
20.图5为图3中b部分的放大图；
21.图6为本实用新型实施例提供的前框结构示意图；
22.图7为图6中c部分的放大图；
23.图8为图6中d部分的放大图；
24.图9为本实用新型实施例提供的前框与后壳的结构示意图；
25.图10为图9中e部分的放大图；
26.图11为本实用新型实施例提供的装饰条结构示意图；
27.图12为本实用新型实施例提供的一种新型显示器结构的剖视图；
28.图13为图12中f部分的放大图；
29.图14为图12中g部分的放大图；
30.图15为本实用新型实施例提供的一种新型显示器结构的另一剖视图；
31.图16为图15中h部分的放大图。
32.图中标识说明：
33.显示屏10；
34.前框20；侧定位槽21；槽口211；槽壁212；顶定位槽22；支撑板23；固定柱24；
35.后壳30；侧定位柱31；水平段311；竖直段312；固定板32；顶定位柱33；限位通孔34；第一固定孔35；第二固定孔36；
36.装饰条40；水平板41；竖直板42；
37.屏蔽罩50；主板60；屏蔽盖板70。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
40.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
41.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
42.结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种新型显示器结构，包括依次连接的显示屏10、前框20、后壳30；前框20的侧边设置有槽口向下的侧定位槽21，后壳30的侧边设置有向上延伸且嵌入侧定位槽21的侧定位柱31，后壳30的底部沿前框20方向延伸设置有一固定板32，固定板32与前框20底部通过一装饰条40固定。
43.在本实施例中，前框20两边侧边均设置有槽口向下的侧定位槽21，当显示屏10装入前框20后，利用螺丝或者其他可固定的零件将显示屏10与前框20固定，固定位置通常也设置在显示屏10的两侧即与侧定位槽21同一侧；如果需要加强固定效果，可以在显示屏10贴合前框20的其他侧边再开设孔位，并且通过螺丝或者其他可固定的零件进行加固；孔位设置越多，则显示屏10与前框20之间的连接越稳固。后壳30的两个侧边设置有向上延伸且嵌入侧定位槽21的侧定位柱31，在前框20与后壳30安装过程中，先把后壳30放置于前框20上，此时侧定位柱31对准侧定位槽21，再将后壳30往上推动使得侧定位柱31在作用力的推动下嵌入侧定位槽21；如果需要拆卸，则往下拉动后壳30，使得侧定位柱31脱离侧定位槽21，即可完成拆卸。
44.进一步的，在前框20与后壳30完成定位后，固定板32贴合在前框20的一侧，这里也起到一个限位的作用，当固定板32贴住前框20时，则无法再向上推动，固定板32连接着后壳30，即对整个后壳30起到限位作用；固定板32与前框20底部还通过一装饰条40进行固定，装饰条40在固定前框20和固定板32的同时，也起到一个美化作用，将安装所需的螺丝或者其他零件隐藏起来，保证了显示器整体的美观；装饰条40也可以压住显示屏10的部分位置，防止显示屏10在使用过程中出现脱出情况。
45.另外的，本实施例中，后壳30上还安装有屏蔽罩50、主板60和屏蔽盖板70，先将主板60固定在屏蔽罩50内部，再将屏蔽盖板70盖住屏蔽罩50，最后将屏蔽罩50、主板60和屏蔽盖板70都装入后壳30背部的槽位内；屏蔽罩50和屏蔽盖板70目的都是为了屏蔽主板60的辐射，主板60则起到驱动显示屏10显示的作用。
46.结合图3至图8所示，在一实施例中，侧定位柱31设置于朝向前框20的一侧，侧定位
柱31包括一端固定于后壳30上的水平段311和竖向连接于水平段311另一端上方的竖直段312，水平段311与竖直段312构成l型，竖直段312嵌入于侧定位槽21的槽口211中，水平段311的上端与侧定位槽21的底部槽壁212抵持。
47.在本实施例中，将侧定位柱31分为两部分，分别为水平段311和竖直段312，竖直段312则嵌入于侧定位槽21的槽口211中，在安装过程中竖直段312在作用力的推动下缓缓嵌入槽口211中进行固定；生产过程中可调节水平段311的长度，从而保证竖直段312能够精准嵌入槽口211；另外的，水平段311的上端与侧定位槽21的底部槽壁212抵持，当水平段311上端抵住底部槽壁212时，则说明无法再往上推动后壳，槽壁212起到限位作用。
48.结合图9和图10所示，在一实施例中，前框20的两个侧边均设置有多个侧定位槽21，且每一侧边的侧定位槽21间隔设置；后壳30的两个侧边均设置对应的多个侧定位柱31，且每一侧边的侧定位柱31间隔设置。
49.在本实施例中，前框20的每个侧边均设置有多个侧定位槽21，后壳30的每个侧边也设置了与侧定位槽21等数量的侧定位柱31，如前框20的每一侧边可以设置3个侧定位槽21，后壳30的侧边也设置相对应的3个侧定位柱31；侧定位槽21与侧定位柱31均间隔设置，若2个侧定位槽21之间距离过近，则可能导致无法将侧定位柱31对准侧定位槽21，因此，需要设置一定间隔距离。
50.在一实施例中，前框20的顶部内侧设置有槽口向下的顶定位槽22，后壳30的顶部外侧设置有向上延伸且嵌入顶定位槽22的顶定位柱33。
51.进一步的，顶定位槽22为长条形一体设置，顶定位柱33同样为长条形一体设置。
52.在本实施例中，在安装过程中，推动后壳30带动顶定位柱33嵌入顶定位槽22；当顶定位柱33抵住顶定位槽22的底部时，前框20上的侧定位槽21与后壳30上的侧定位柱31也完成定位；另外的，顶定位槽22与对应的顶定位柱33均设置为长条形，目的是为了辅助前框20与后壳30的定位，在侧定位槽21与侧定位柱31的连接已起到限位作用(限制后壳30相对前框20向上、向两侧和前后的方向移动)，再增加顶定位槽22与顶定位柱33可以使得前框20与后壳30定位更准确，同时可起到限位作用(限制后壳30相对前框20向上、向两侧和前后的方向移动)，不容易发生脱离的情况。
53.结合图11至图14所示，在一实施例中，前框20的底部设置有一贴合于固定板32上表面的支撑板23，装饰条40贴合于固定板32下表面。
54.进一步的，装饰条40的底面、固定板32与支撑板23通过连接件固定。
55.如前所述，通过前述的侧定位槽21与侧定位柱31或顶定位槽22与顶定位柱33均可以限制后壳30向上、向两侧和前后的方向移动，在本实施例中，装饰条40的底面、固定板32与支撑板23通过连接件固定，从而实现限制后壳30向下的方向移动，完成前框20和后壳30的固定，本实施例中前框20和后壳30不需要过多的螺丝和卡扣，只需先完成定位，然后从底部通过装饰条40来固定前框20和后壳30，提高了安装和拆卸的效率，同时使前框20和后壳30更简洁。需要注意的是，装饰条40的底面、固定板32和支撑板23上均设置有相对应的孔位，利用螺丝或者其他可替代的连接件穿过装饰条40的底面、固定板32和支撑板23上设置的孔位来进行固定，如此，最后的安装步骤完成。
56.结合图15和图16所示，在一实施例中，支撑板23设置有向下延伸的固定柱24，固定板32上设置有供固定柱24插入的限位通孔34，装饰条40的底面设置有与限位通孔34位置对
应的第一固定孔35，固定柱24中设置有第二固定孔36，所述连接件穿过第一固定孔35并固定于第二固定孔中36。
57.在本实施例中，固定柱24插入限位通孔34，起到一个限位作用，使得固定板32与支撑板23不会在使用过程中出现移位的情况；另外的，第一固定孔35、第二固定孔36和限位通孔34通过所述连接件进行连接，连接件可以是螺丝或者其他可替代的零件，本实施例中采用沉头螺丝进行连接。
58.在一实施例中，装饰条40包括一贴合于固定板32下表面的水平板41、竖向连接于水平板41上方的竖直板42，水平板41与竖直板42构成l型，竖直板42包裹于前框20底部的前端。
59.在本实施例中，水平板41贴合于固定板32下表面同时也支撑住固定板32，而竖直板42则裹于前框20底部的前端，目的为了隐藏前框20底部的前端部分，保证显示器整体的简洁与美观；水平板41与竖直板42构成l型，保证装饰条40整体简洁，若不一体设置，则还需要更多连接件将水平板41与竖直板42进行连接，增加了安装步骤；因此，需要进行一体设置来减少安装步骤。
60.在一实施例中，前框20、后壳30、装饰条40均采用abs材料制成。
61.在本实施例中，abs材料又称为abs工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度；选用abs材料的原因在于，abs同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理；另外，abs材料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。