一种稳固性高的标示桩的制作方法

1.本实用新型涉及标示桩技术领域，尤其涉及一种稳固性高的标示桩。


背景技术：

2.标示桩，是一种用来对电缆等公共设备进行标识的专业警示结构，其目的是为了避免人为开挖对于电缆等公共设备造成损坏的情况发生，在标示桩的实际使用中，由于常规类型的标示桩往往是采用螺栓直接与地面进行固定的，该种固定方式的固定面小，而标示桩的使用周期长，在标示桩的使用周期内，可能会因为碰撞或路段损坏等原因造成标示桩倾倒的情况发生，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳固性高的标示桩。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳固性高的标示桩，包括标示桩本体，所述标示桩本体的底端外表面装有固定盘，所述标示桩本体的外表面设置有固定件，所述标示桩本体的下表面设置有置入件，所述固定件包括半环架、一号套壳和二号套壳，所述置入件包括固定座和挡板，所述一号套壳与半环架、二号套壳固定连接，所述固定座与挡板固定连接，所述固定盘的内侧插设有固定螺栓。
5.为了实现固定件对于标示桩本体的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述固定件之间呈对称分布，所述固定件之间相贴合，所述半环架套设在标示桩本体的外表面底端，所述一号套壳套设在固定盘的外表面。
6.为了实现固定件对于置入件的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述二号套壳套设在固定座的外表面，所述固定座的形状为倒圆台形，所述固定座与二号套壳的内壁相贴合。
7.为了实现固定盘、固定件和置入件的连接固定功能，本实用新型的改进有，所述一号套壳的上表面开设有螺孔，所述螺孔的一端贯穿至固定座的内侧，所述螺孔与固定螺栓螺纹连接。
8.为了给钢化玻璃套的位置限定提供前置条件，本实用新型的改进有，所述半环架的顶端开设有限位槽，所述半环架的上表面设置有钢化玻璃套，所述钢化玻璃套的底端装有环形架。
9.为了实现钢化玻璃套对于标示桩本体的保护功能，本实用新型的改进有，所述环形架插设在限位槽的内侧，所述钢化玻璃套套设在标示桩本体的外表面。
10.为了实现对于钢化玻璃套的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述标示桩本体的顶端开设有置入槽，所述标示桩本体的顶端设置有盖板，所述盖板的下表面和置入槽的内侧均装有磁块，所述磁块之间相贴合，所述盖板与钢化玻璃套的顶端相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了标示桩本体、固定盘、半环架、一号套壳、二号套壳、固定座、挡板、固定螺栓，能够通过半环架、一号套壳的结构组合，实现对于标示桩本体和固定盘的包裹和限位功能，通过二号套壳和固定座的配合，实现对于固定座的位置限定功能，并通过固定螺栓的方式，实现固定盘、固定件和置入件的连接固定功能，通过该种方式能够将置入件预埋在地底，并与标示桩本体相连接，提升固定面，以此提升该标示桩装配的稳定性。
13.2、本实用新型，通过设置了钢化玻璃套、环形架、盖板、磁块，能够通过钢化玻璃套和盖板的结构组合，实现对于标示桩本体表面的包裹保护功能，通过环形架对钢化玻璃套的位置进行进一步限定，并通过磁块实现对于盖板的位置固定功能，以此将钢化玻璃套的位置固定，通过该种结构能够对标示桩本体进行全面的保护，并给钢化玻璃套的更换提供便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种稳固性高的标示桩的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种稳固性高的标示桩的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种稳固性高的标示桩图2的仰视角示意图。
17.图例说明：
18.1、标示桩本体；2、固定盘；3、半环架；4、一号套壳；5、二号套壳；6、固定座；7、挡板；8、固定螺栓；9、钢化玻璃套；10、环形架；11、盖板；12、磁块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳固性高的标示桩，包括标示桩本体1，标示桩本体1的底端外表面装有固定盘2，标示桩本体1的外表面设置有固定件，标示桩本体1的下表面设置有置入件，固定件之间呈对称分布，固定件之间相贴合，固定件包括半环架3、一号套壳4和二号套壳5，置入件包括固定座6和挡板7，一号套壳4与半环架3、二号套壳5固定连接，固定座6与挡板7固定连接，该种设计的目的是为了构架置入件和固定件的一体化结构，给后续的装配固定提供方便，半环架3套设在标示桩本体1的外表面底端，通过半环架3能够给标示桩本体1的底部结构进行包裹，一号套壳4套设在固定盘2的外表面，二号套壳5套设在固定座6的外表面，将一号套壳4套在固定盘2的外表面并与另一组一号套壳4相贴合时，二号套壳5也随之套在固定座6的外表面，固定座6的形状为倒圆台形，固定座6与二号套壳5的内壁相贴合，通过该种倒圆台形的形状设计，能够提升二号套壳5对于固定座6的施力面积，以此避免标示桩倾倒或被拔出的情况发生，通过挡板7能够提升置入件置
入地底的受力面，确保置入件结构固定工作的稳定性，固定盘2的内侧插设有固定螺栓8，该种设计的目的是为了对固定螺栓8的位置进行初步限定，一号套壳4的上表面开设有螺孔，螺孔的一端贯穿至固定座6的内侧，螺孔与固定螺栓8螺纹连接，将固定螺栓8打入螺孔内侧，即可实现固定盘2、固定件和置入件的连接固定功能，确保该标示桩整体结构的稳定性。
23.实施例二
24.请参阅图2-3，半环架3的顶端开设有限位槽，半环架3的上表面设置有钢化玻璃套9，钢化玻璃套9的底端装有环形架10，环形架10插设在限位槽的内侧，钢化玻璃套9套设在标示桩本体1的外表面，将钢化玻璃套9套在标示桩的外表面，此时环形架10也随之插入限位槽的内侧，对于钢化玻璃套9的位置进行进一步限定，通过钢化玻璃套9能够对标示桩本体1的外部结构进行保护，标示桩本体1的顶端开设有置入槽，标示桩本体1的顶端设置有盖板11，盖板11的下表面和置入槽的内侧均装有磁块12，磁块12之间相贴合，盖板11与钢化玻璃套9的顶端相贴合，通过置入槽能够实现对于磁块12与盖板11的位置限定功能，通过磁块12的磁力能够对另一组磁块12进行吸附，以此实现对于盖板11的位置固定功能，并通过盖板11抵住钢化玻璃套9的顶端，以此实现对于钢化玻璃套9的位置固定功能，通过盖板11的自身结构，对于标示桩本体1的顶部结构进行保护。
25.工作原理：在对于该标示桩的装配过程中，首先将装配位置挖出坑洞，而后将置入件放置在坑洞内部，将标示桩本体1放置在置入件的上表面，而后将固定件套设在标示桩本体1与置入件的外表面，将一号套壳4套在固定盘2的外表面并与另一组一号套壳4相贴合时，二号套壳5也随之套在固定座6的外表面，此时半环架3也对标示桩本体1的底部结构形成包裹，通过倒圆台形的形状设计，能够提升二号套壳5对于固定座6的施力面积，以此避免标示桩倾倒或被拔出的情况发生，将固定螺栓8打入螺孔内侧，即可实现固定盘2、固定件和置入件的连接固定功能，确保该标示桩整体结构的稳定性，进行填土，通过挡板7提升置入件置入地底的受力面，确保置入件结构固定工作的稳定性，装配完毕后，将钢化玻璃套9套在标示桩的外表面，此时环形架10也随之插入限位槽的内侧，对于钢化玻璃套9的位置进行进一步限定，通过钢化玻璃套9能够对标示桩本体1的外部结构进行保护，将盖板11的磁块12放置在置入槽内侧，并与置入槽内部的磁块12相贴合，此时通过置入槽能够实现对于磁块12与盖板11的位置限定功能，通过磁块12的磁力能够对另一组磁块12进行吸附，以此实现对于盖板11的位置固定功能，并通过盖板11抵住钢化玻璃套9的顶端，以此实现对于钢化玻璃套9的位置固定功能，通过盖板11的自身结构，对于标示桩本体1的顶部结构进行保护。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。