显示面板及其检测方法与拼接式显示屏与流程

本技术涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其检测方法与拼接式显示屏。

背景技术：

1、mini-led(次毫米发光二极管)显示面板具有高亮度、广色域、高对比度、高速响应、低功耗和长寿命等多种优势，被认为是下一世代的显示方案。当前，mini-led显示面板有两类，一类是以pcb(printed circuit board，印制电路板)为基底，其优点是可靠性高，缺点是精细度受限；另一类是tft(thin film transistor，薄膜晶体管)基板为基底(即驱动背板)，其优点是精细度高，可以直接做成室内直显显示屏，用于tv(television，电视)、mnt(monitor，显示屏)等应用。

2、以tft基板为驱动背板的mini led显示面板的生产有很多道工艺，而且每道工艺都有一定的良率，为了避免不良品续流至后段工艺，浪费后段工艺的产能、物料和工费，需要在各段工艺后进行测试，而在led灯珠转移至驱动背板后的点亮测试(cell test)更是其中一道重要的检测工艺；为了实现这道点亮测试，显示器的驱动背板的边缘区域需要设置与开关tft和驱动tft相连的多条测试线路，测试线路通常为金属线路，由于这些测试线路会使得显示面板的边框的宽度增大，从而会影响后续由多个显示面板拼接形成的拼接式显示屏的显示效果，因此，在点灯测试之后通常会对驱动背板上设有测试线路的区域进行切除，以缩小显示面板的边框，但是，切除之后显示面板的边缘会残留多条测试线路的截面，那么在显示面板工作的过程中，环境中的水汽会从多条测试线路的截面进入驱动背板，沿着测试线路的走向往驱动背板的内部渗透，从而会导致mini led显示面板的性能受到影响，并缩短mini led显示面板的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种显示面板及其检测方法与拼接式显示屏，可以减少设置于驱动背板的非显示区中的用于实现点灯测试的金属线路的数量，因此可以减少环境中的水汽沿金属线路向驱动背板内部的渗透，从而可以延长显示面板的使用寿命。

2、第一方面，本技术实施例提供一种显示面板，包括驱动背板以及设于所述驱动背板上的发光器件，所述驱动背板包括显示区和设于所述显示区外围的非显示区，所述发光器件对应所述显示区设置，所述驱动背板的显示区内设有驱动tft和侦测tft，所述驱动背板内还设有侦测栅极线和侦测信号线，所述侦测tft包括第一栅极、第一源极和第一漏极，所述第一漏极与所述发光器件的正极电性连接，所述侦测栅极线与所述第一栅极相连，所述侦测信号线与所述第一源极相连，所述侦测栅极线和所述侦测信号线均从所述显示区延伸至所述非显示区。

3、在一些实施例中，所述驱动tft包括第二栅极、第二源极和第二漏极，所述第二漏极与所述发光器件的正极电性连接，所述侦测tft的所述第一漏极与所述第二漏极相连，使得所述侦测tft能够用于侦测所述驱动tft的所述第二栅极的阈值电压。

4、在一些实施例中，所述驱动背板的显示区内还设有开关tft，所述开关tft包括第三栅极、第三源极和第三漏极，所述第三漏极与所述驱动tft的所述第二栅极相连，使得所述开关tft能够控制所述驱动tft打开或关闭。

5、在一些实施例中，所述驱动背板的显示区内还设有存储电容，所述存储电容包括相对设置的第一存储电极和第二存储电极，所述第三漏极与所述第二栅极之间通过第一连接线路连接，所述驱动tft的所述第二漏极与所述发光器件的正极之间通过第二连接线路连接，所述第一存储电极与所述第一连接线路相连，所述第二存储电极与所述第二连接线路连接。

6、在一些实施例中，所述驱动背板内还设有正极信号线和负极信号线，所述正极信号线与所述驱动tft的所述第二源极相连，所述负极信号线与所述发光器件的负极相连，所述正极信号线位于所述显示区内，所述负极信号线从所述显示区延伸至所述非显示区。

7、第二方面，本技术实施例提供一种显示面板的检测方法，包括：

8、提供显示面板，所述显示面板包括驱动背板以及设于所述驱动背板上的发光器件，所述驱动背板包括显示区和设于所述显示区外围的非显示区，所述发光器件对应所述显示区设置，所述驱动背板的显示区内设有驱动tft和侦测tft，所述驱动背板内还设有侦测栅极线和侦测信号线，所述侦测tft包括第一栅极、第一源极和第一漏极，所述第一漏极与所述发光器件的正极电性连接，所述侦测栅极线与所述第一栅极相连，所述侦测信号线与所述第一源极相连，所述侦测栅极线和所述侦测信号线均从所述显示区延伸至所述非显示区；

9、利用所述侦测栅极线向所述第一栅极中输入电信号，使所述第一源极和所述第一漏极之间导通；

10、利用侦测信号线向所述第一源极中输入检测电信号，所述检测电信号经由所述第一漏极传输至所述发光器件的正极中，以对所述发光器件的电学性能进行检测。

11、在一些实施例中，所述驱动tft包括第二栅极、第二源极和第二漏极，所述第二漏极与所述发光器件的正极电性连接，所述侦测tft的所述第一漏极与所述第二漏极相连，使得所述侦测tft能够用于侦测所述驱动tft的所述第二栅极的阈值电压。

12、在一些实施例中，所述驱动背板的显示区内还设有开关tft，所述开关tft包括第三栅极、第三源极和第三漏极，所述第三漏极与所述驱动tft的所述第二栅极相连，使得所述开关tft能够控制所述驱动tft打开或关闭。

13、在一些实施例中，所述驱动背板的显示区内还设有存储电容，所述存储电容包括相对设置的第一存储电极和第二存储电极，所述第三漏极与所述第二栅极之间通过第一连接线路连接，所述驱动tft的所述第二漏极与所述发光器件的正极之间通过第二连接线路连接，所述第一存储电极与所述第一连接线路相连，所述第二存储电极与所述第二连接线路连接。

14、第三方面，本技术实施例提供一种拼接式显示屏，由至少两个显示面板拼接而成，所述显示面板为如上所述的显示面板。

15、本技术实施例提供的显示面板，通过将侦测tft设置为与发光器件电性连接，并且利用侦测信号线向发光器件的正极中输入检测电信号，以对发光器件的电学性能进行检测，从而使侦测tft不仅具有侦测驱动tft的电学性能的功能，还具有检测发光器件的电学性能的功能，从而可以利用侦测栅极线、侦测信号线和侦测tft来实现显示面板的点灯测试。与现有的显示面板相比，本技术实施例的显示面板不采用开关tft和驱动tft来实现显示面板的点灯测试，而是采用侦测tft以及侦测tft原有的信号传导线路(侦测栅极线和侦测信号线)来实现显示面板的点灯测试，从而可以减少延伸至非显示区中的用于实现点灯测试的金属线路的数量，当显示面板完成点灯测试之后对显示面板的非显示区进行切割时，可以减少显示面板的切割面上残留的金属线路的截面的数量，从而可以减弱环境中的水汽沿金属线路向驱动背板内部的渗透，进而可以延长显示面板的使用寿命，并且，当非显示区中的金属线路的数量减少时，驱动背板的非显示区的面积缩小，从而可以缩小显示面板的边框的宽度，有利于实现显示面板的窄边框显示。