一种印刷纸张的装订设备的制作方法

本发明涉及纸张印刷设备，尤其涉及一种印刷纸张的装订设备。

背景技术：

1、装订机是通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等材料固定的装订设备。

2、在对较厚的印刷纸张进行装订的过程中，通常采用热熔胶对纸张堆叠横面涂覆的方式实现对纸张的装订，由于装订用的胶水为流体，因此，通过水平移动的涂胶辊对印刷纸张朝下的装订横面进行上胶处理，为保障胶水对纸张印刷端面的整体覆盖，印刷纸张朝下的装订横面在上胶过程中需要呈悬空状态，因此需要工作人员将堆叠整齐的纸张竖向送至装订工区，待负责夹送纸张的机械手完成对纸张的夹定后，工作人员才能松开纸张，且由于装订的横面呈悬空状态，为使涂胶辊刚好能够作用在纸张的装订横面上，工作人员还需要注意调整纸张的夹定高度，从而导致现有的装订设备存在使用繁琐，且对印刷纸张装订效率较低的问题；现有技术中，在纸张完成涂胶作业后，为保障纸张的稳定粘接，还需要通过热风机对涂胶处进行吹干处理，在此过程中，由于机械手还需对下一批纸张进行取送，因此完成胶装的纸张，其涂胶面通常直接架放在热风机的出风口处，在此过程中，由于用于装订纸张的胶水还未干燥，导致纸张间的粘接还不牢固，会存在部分纸张在架放的过程中出现错位的现象，从而会影响纸张的工整装订。

3、基于上述缺陷，提供一种印刷纸张的装订设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种印刷纸张的装订设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种印刷纸张的装订设备，包括设备箱和安装在设备箱上的热风机，包括：

3、送料构件：所述设备箱的内部转动设置有十字旋架，所述设备箱中设置有控制十字旋架转动的驱动件，所述十字旋架的内部形成有四个配合纸张嵌放的置物槽，以及对应置物槽的开口槽；

4、夹定构件：所述十字旋架的外侧滑动设置有从动架，所述从动架的内端通过向内贯穿十字旋架的支杆固设有夹板，所述开口槽中滑动设置有滑块，所述十字旋架上设置有传动件，所述滑块在滑动时通过传动件驱使从动架横向移动；

5、所述设备箱内侧设置有导向件，所述十字旋架在转动时通过导向件控制滑块在开口槽中的相对位置，所述设备箱的内端滑动连接有驱使滑块水平滑动的推板；

6、涂胶构件：所述设备箱的内部滑动设置有胶盒和螺套，所述设备箱中设置有控制螺套滑动的牵引件，所述螺套的上端固设有竖杆，所述胶盒的底部固设有配合竖杆滑动嵌设的滑套，所述胶盒中转动连接有配合纸张胶订的涂胶辊；

7、所述设备箱的外部设置有连动件，所述螺套在滑动时通过连动件控制推板水平滑动。

8、优选地，所述十字旋架的外端固设有旋套，所述旋套上同轴固设有齿环，所述驱动件包括转动连接在设备箱内侧的齿轮，所述齿轮和齿环的外侧套设有配合传动的链条，所述设备箱的外端安装有控制齿轮转动的第二电机。

9、优选地，所述传动件包括转动连接在十字旋架外侧的旋臂，所述旋臂的内端固设有向内穿入开口槽的凸块，所述滑块的侧壁上形成有配合凸块滑动的滑槽，所述十字旋架中形成有配合凸块滑动的弧形槽。

10、优选地，所述旋臂的外端固设有插轴，所述从动架的内端固设有配合插轴插嵌的套管，所述套管的内壁上形成有第一凸起，所述插轴的侧壁上形成有配合第一凸起滑动的第一滑轨。

11、优选地，所述导向件包括滑动连接在滑块中的导杆，所述滑块中嵌设有向外作用导杆的压缩弹簧，所述设备箱的内壁上形成有配合导杆滑动的内凹槽、外凹槽和直线槽，所述内凹槽和外凹槽之间通过直线槽首尾相连；

12、所述滑块的侧端固设有架杆，所述开口槽的内端固设有配合架杆滑动贯穿的挡板，所述架杆的外侧套设有通过抵压挡板作用滑块的第一复位弹簧。

13、优选地，所述牵引件包括转动连接在设备箱内部的螺杆，且螺杆与螺套旋合连接，所述设备箱的外端有控制螺杆转动的第一电机。

14、优选地，所述连动件包括转动设置在设备箱中且与旋套同轴分布的轴杆，所述设备箱的外侧设置有驱使轴杆转动的导动组件，所述轴杆的外端同轴固设有传动臂，且传动臂的自由端与推板转动连接。

15、优选地，所述导动组件包括滑动设置在设备箱外侧的竖板，所述竖板上固设有配合轴杆贯穿的套环，所述套环的内壁上形成有第二凸起，所述轴杆的侧壁上形成有配合第二凸起滑动的第二滑轨，所述螺套的侧端通过向外贯穿设备箱以及竖板的侧伸杆固设有挡盘，所述侧伸杆的外侧套设有向外作用竖板的第二复位弹簧。

16、优选地，所述胶盒的侧端固设有横杆，所述横杆的外侧滑动套设有弹套，所述横杆的外侧套设有向外作用弹套的推压弹簧。

17、优选地，所述设备箱的内端固设有架板，所述架板的内壁上形成有配合弹套滑动的第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道首尾相连形成平行四边形结构。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、本申请中，通过将待装订的纸张堆叠嵌放在置物槽中，随着十字旋架的转动，夹板先完成对水平铺放纸张的夹定，随后，当纸张装订横面随着十字旋架的转动朝下时，涂胶辊将完成对纸张的上胶处理，在热风机完成对胶水的干燥处理后，随着该置物槽的旋动复位，夹板将自动解除对装订好纸张的夹定状态，该装订设备能够实现对不同批次纸张的夹定、胶装以及热烘干的同步有序进行，进而达到便于工作人员实用且提高纸张装订效率的目的。

20、2、本申请中，通过转动的十字旋架，使得完成上胶处理呈竖直夹定状态的纸张，随着十字旋架的转动呈水平铺放状态，且其涂胶横面将正对热风机的出风口，保障涂胶横面在等待干燥的过程中保持稳定的状态，从而有利于纸张装订的工整性。

技术特征：

1.一种印刷纸张的装订设备，包括设备箱（1）和安装在设备箱（1）上的热风机（42），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述十字旋架（2）的外端固设有旋套（37），所述旋套（37）上同轴固设有齿环（38），所述驱动件包括转动连接在设备箱（1）内侧的齿轮（39），所述齿轮（39）和齿环（38）的外侧套设有配合传动的链条（41），所述设备箱（1）的外端安装有控制齿轮（39）转动的第二电机（40）。

3.根据权利要求1所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述传动件包括转动连接在十字旋架（2）外侧的旋臂（8），所述旋臂（8）的内端固设有向内穿入开口槽（202）的凸块（10），所述滑块（11）的侧壁上形成有配合凸块（10）滑动的滑槽（1101），所述十字旋架（2）中形成有配合凸块（10）滑动的弧形槽（203）。

4.根据权利要求3所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述旋臂（8）的外端固设有插轴（9），所述从动架（3）的内端固设有配合插轴（9）插嵌的套管（6），所述套管（6）的内壁上形成有第一凸起（7），所述插轴（9）的侧壁上形成有配合第一凸起（7）滑动的第一滑轨（901）。

5.根据权利要求1所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述导向件包括滑动连接在滑块（11）中的导杆（12），所述滑块（11）中嵌设有向外作用导杆（12）的压缩弹簧（13），所述设备箱（1）的内壁上形成有配合导杆（12）滑动的内凹槽（101）、外凹槽（102）和直线槽（103），所述内凹槽（101）和外凹槽（102）之间通过直线槽（103）首尾相连；

6.根据权利要求1所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述牵引件包括转动连接在设备箱（1）内部的螺杆（35），且螺杆（35）与螺套（30）旋合连接，所述设备箱（1）的外端有控制螺杆（35）转动的第一电机（36）。

7.根据权利要求6所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述连动件包括转动设置在设备箱（1）中且与旋套（37）同轴分布的轴杆（17），所述设备箱（1）的外侧设置有驱使轴杆（17）转动的导动组件，所述轴杆（17）的外端同轴固设有传动臂（18），且传动臂（18）的自由端与推板（19）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述导动组件包括滑动设置在设备箱（1）外侧的竖板（20），所述竖板（20）上固设有配合轴杆（17）贯穿的套环（21），所述套环（21）的内壁上形成有第二凸起（22），所述轴杆（17）的侧壁上形成有配合第二凸起（22）滑动的第二滑轨（1701），所述螺套（30）的侧端通过向外贯穿设备箱（1）以及竖板（20）的侧伸杆（32）固设有挡盘（33），所述侧伸杆（32）的外侧套设有向外作用竖板（20）的第二复位弹簧（34）。

9.根据权利要求1所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述胶盒（24）的侧端固设有横杆（26），所述横杆（26）的外侧滑动套设有弹套（27），所述横杆（26）的外侧套设有向外作用弹套（27）的推压弹簧（28）。

10.根据权利要求9所述的一种印刷纸张的装订设备，其特征在于，所述设备箱（1）的内端固设有架板（23），所述架板（23）的内壁上形成有配合弹套（27）滑动的第一滑道（2301）和第二滑道（2302），且第一滑道（2301）和第二滑道（2302）首尾相连形成平行四边形结构。

技术总结
本发明公开了一种印刷纸张的装订设备，包括设备箱和安装在设备箱上的热风机，包括：送料构件：所述设备箱的内部转动设置有十字旋架；夹定构件：所述从动架的内端通过向内贯穿十字旋架的支杆固设有夹板；涂胶构件：所述设备箱的内部滑动设置有胶盒和螺套，所述胶盒中转动连接有配合纸张胶订的涂胶辊。本发明中，首先，通过转动的十字旋架实现对不同批次纸张的夹定、胶装以及热烘干的同步有序进行，进而达到便于工作人员实用且提高纸张装订效率的目的，其次，随着十字旋架的转动纸张呈水平铺放状态，使得涂胶横面正对热风机的出风口，涂胶横面在等待干燥过程中保持稳定的状态，从而有利于纸张装订的工整性。

技术研发人员：许子豪,周本强
受保护的技术使用者：滁州千字文印务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15