显示模组和显示装置的制作方法

本发明涉及显示，具体的，涉及显示模组和显示装置。

背景技术：

1、手机等显示装置的oled(有机发光二极管)显示模组结构主要包含cg(盖板)、面板和scf(super clean foam，超净泡沫)结构，其中，scf结构远离盖板的表面上会贴合保护膜，scf的保护膜(非柔性电路板位置)会在组装显示装置整机的时候被撕掉。目前，scf的保护膜在贴合到scf的金属层表面时容易导致较高的贴合膜印等级，另外，贴合之后保护膜和scf之间可能存在膜层剥离或空气间隙，会影响后续的整机组装。

2、因此，目前的显示模组和显示装置仍有待改进。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上缓解甚至解决相关技术中的技术问题之一。

2、在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示模组。根据本发明的实施例，所述显示模组包括：盖板；显示面板，所述显示面板位于所述盖板的一侧；超净泡沫复合层，所述超净泡沫复合层位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；保护膜层，所述保护膜层位于所述超净泡沫复合层远离所述显示面板的表面上，沿所述显示面板远离所述盖板的方向上，所述保护膜层包括依次层叠设置的第一胶层、第一聚合物层、第二胶层和第二聚合物层。由此，该显示模组中的保护膜层包括多层结构，起保护作用的膜层分为第一聚合物层和第二聚合物层，在贴合过程中，第一聚合物层可以与超净泡沫复合层贴合良好，不易产生贴合膜印，保护膜层整体贴合之后，也不易出现膜层之间的剥离问题，保护膜层与超净泡沫复合层之间不容易出现气泡。

3、根据本发明的实施例，所述第一聚合物层的厚度记为h1，所述第二聚合物层的厚度记为h2，h1和h2满足以下条件：h2≥1.5h1。第一聚合物层较薄，有利于提高保护膜层与超净泡沫复合层的贴合度，第二聚合物层较厚，可以较好的保护超净泡沫复合层。

4、根据本发明的实施例，所述显示模组满足以下条件中的至少之一：所述第一聚合物层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述第二聚合物层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；20μm≤h1≤30μm；45μm≤h2≤55μm；所述保护膜层的总厚度为0.85μm-1μm。由此，有利于进一步提高显示模组的整体性能。

5、根据本发明的实施例，所述第一胶层的厚度记为h3，所述第二胶层的厚度记为h4，所述第一胶层的厚度满足以下条件：8μm≤h3≤10μm，和/或，所述第二胶层的厚度满足以下条件：10μm≤h4≤15μm。上述厚度范围内的第一胶层和/或第二胶层可以起到较好的粘结作用，使得保护膜层可以起到较好的保护作用。

6、根据本发明的实施例，所述第一胶层的剥离力记为a，所述第二胶层的剥离力记为b，a和b满足以下条件：b≥24a。第一胶层的剥离力较小，有利于降低后续撕膜的难度，第二胶层的剥离力较大，后续撕膜时保护膜层不容易分层。

7、根据本发明的实施例，第一胶层的剥离力a和第二胶层的剥离力b满足以下条件：15克力/英寸≤a≤25克力/英寸，b≥600克力/英寸。第一胶层的剥离力较小，在组装整机之前，可以使用较小的力将保护膜层剥离；第二胶层的剥离力较大，第一聚合物层和第二聚合物层之间的结合力较强，在撕膜时保护膜层不易分层。

8、根据本发明的实施例，所述盖板为曲面盖板。保护膜层可以应用于曲面显示模组中，保护膜层在弧形区域也可以与超净泡沫复合层贴合良好。

9、根据本发明的实施例，所述显示模组还包括光学透明胶层，所述光学透明胶层位于所述盖板和所述显示面板之间。显示面板和盖板可以通过光学透明胶层进行粘结，并且，光学透明胶层具有较好的透光性能，有利于提升显示模组的显示效果。

10、根据本发明的实施例，所述保护膜层具有平面部和至少一个曲面部，所述曲面部位于所述保护膜层的边缘区域，所述第二聚合物层的边缘区域具有至少一条骑缝线，所述骑缝线包括多个间隔设置的镂空部，所述骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，并且，所述骑缝线与所述曲面部具有重叠区域。由此，通过设置骑缝线，可以更好的释放膜层在弧形区域的应力，从而使得保护膜层更为平整，与超净泡沫复合层的贴合度更高。

11、根据本发明的实施例，所述第二聚合物层的边缘区域具有第一骑缝线，所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线有重叠区域，且所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行；和/或，所述第二聚合物层的边缘区域具有第二骑缝线，所述第二骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，所述曲面部远离所述盖板的表面具有中线，所述中线为所述曲面部远离所述盖板的表面上相对设置的两条边的中点的连线，所述中线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，所述第二骑缝线与所述中线具有重叠区域。通过在第二聚合物层上设置骑缝线，一方面可释放第二聚合物层的弧面区域的应力，另一方面，骑缝线的贴合膜印可以被第二胶层吸收，使得骑缝线的贴合膜印不会传递到超净泡沫复合层，从而不会在超净泡沫复合层或光学透明胶层上形成膜印。

12、根据本发明的实施例，所述保护膜层具有撕手部，由此，在需要组装整机时，可以由撕手部开始施加作用力将保护膜层撕除。

13、在本申请的另一方面，本申请提出了一种显示装置。根据本申请的一些实施例，所述显示装置是将前面所述的显示模组中的保护膜层撕掉后经过组装得到的整机。由此，该显示装置中的盖板、显示面板和超净泡沫复合层等结构上均没有明显的膜印，有利于提高显示装置的制作良率。

技术特征：

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一聚合物层的厚度记为h1，所述第二聚合物层的厚度记为h2，h1和h2满足以下条件：h2≥1.5h1。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层的厚度记为h3，所述第二胶层的厚度记为h4，

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层的剥离力记为a，所述第二胶层的剥离力记为b，a和b满足以下条件：b≥24a。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，a和b满足以下条件：15克力/英寸≤a≤25克力/英寸，b≥600克力/英寸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为曲面盖板；

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜层具有平面部和至少一个曲面部，所述曲面部位于所述保护膜层的边缘区域，所述第二聚合物层的边缘区域具有至少一条骑缝线，所述骑缝线包括多个间隔设置的镂空部，所述骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，并且，所述骑缝线与所述曲面部具有重叠区域。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二聚合物层的边缘区域具有第一骑缝线，所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线有重叠区域，且所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行；

10.根据权利要求1-6、8和9中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜层具有撕手部。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置是将权利要求1-10中任一项所述的显示模组中的保护膜层撕掉后经过组装得到的整机。

技术总结
本发明提出了显示模组和显示装置。显示模组包括：盖板；显示面板，所述显示面板位于所述盖板的一侧；超净泡沫复合层，所述超净泡沫复合层位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；保护膜层，所述保护膜层位于所述超净泡沫复合层远离所述显示面板的表面上，沿所述显示面板远离所述盖板的方向上，所述保护膜层包括依次层叠设置的第一胶层、第一聚合物层、第二胶层和第二聚合物层。该显示模组中的保护膜包括多层结构，起保护作用的膜层分为第一聚合物层和第二聚合物层，在贴合过程中，第一聚合物层可以与超净泡沫复合层贴合良好，不易产生贴合膜印，保护膜层整体贴合之后，也不易出现膜层之间的剥离问题，保护膜层与超净泡沫复合层之间不容易出现气泡。

技术研发人员：崔福宇,陆旭,伏安,詹峰,罗淼,卿太峰,张书琪
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16