一种TFT-LCD液晶显示器及其驱动方法与流程

本发明涉及半导体领域，特别涉及一种tft-lcd液晶显示器及其驱动方法。

背景技术：

1、tft-lcd是采用新材料和新工艺的大规模半导体全集成电路制造技术，是液晶、无机和有机薄膜电致发光平板显示器的基础。薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)具有重量轻、平板化、低功耗、无辐射、显示品质优良等特点，其应用领域正在逐步扩大，已经从音像制品、笔记本电脑等显示器发展到台式计算机、工程工作站(ews)用监视器，对液晶显示器要求也正在向高分辨率、高彩色化发展。lcd器件具有lc层，以及一对偏振轴相互垂直的偏振片。lc层控制着入射光的偏振方向，使用于显示图像的光透过偏振片。lc层控制着透射光的偏振方向，该层被夹在薄膜晶体管的衬底和反向衬底之间。tft衬底包括透明衬底，其上放置有tft阵列；像素电极，每一个像素电极对应于一个tft。tft(thin film transistor)lcd即薄膜场效应晶体管lcd，是有源矩阵类型液晶显示器(am-lcd)中的一种。

2、现有技术中，基于tft的温度特性，随着温度的升高，tft中的载流子的迁移率是下降的，因此随着温度的升高，vtft，即tft的源漏电压，是减小的，在不同温度环境下产生不同的泄漏电流，而在外部施加同样电压的情况下，将造成漏泄电流的增大，待机功耗增大，同时还会使液晶驱动电压增大，导致液晶显示效果变差，同时增加功耗。相反的，随着温度降低，vtft是增大的，这样就会导致驱动电压下降，液晶显示效果变差，画面会出现泛白，甚至开不了机的现象。

3、因此，需要提供一种tft-lcd液晶显示器及其驱动方法，用于提高tft-lcd液晶显示的质量。

技术实现思路

1、本说明书实施例之一提供一种tft-lcd液晶显示器，包括：液晶显示模块，包括以矩阵布置的m×n个像素单元的液晶面板，所述液晶面板包括相互交叉的m条源极线与n条栅线，所述液晶面板还包括设置在数据线和栅线的交叉点处的薄膜晶体管；显示驱动模块，包括用于将显示数据提供到液晶面板的所述m条源极线的源极驱动器，以及用于将扫描脉冲提供到所述n条栅线的栅极驱动器，所述栅极驱动器响应于时钟信号依次在所述n条栅线上输出扫描脉冲以控制相应栅线上的薄膜晶体管的导通和关断，所述源极驱动器在薄膜晶体管导通时将所述显示数据转换成灰阶电压来对像素单元充电，以实现所述显示数据的显示；温度采集模块，包括分别设置在所述液晶面板的多个位置处的多个温度采集组件，所述温度采集组件用于采集所在位置的温度相关信息；温度调控模块，包括降温单元、升温单元及温度调控单元，所述降温单元及所述升温单元均设置在所述液晶面板上，所述调控单元用于基于所述多个温度采集组件采集的所在位置的温度相关信息，控制所述降温单元及所述升温单元对所述液晶面板进行温度调整；所述显示驱动模块还包括补偿驱动器，用于预测所述温度调控模块的温度调整结果，还用于基于预测的所述温度调控模块的温度调整结果及所述显示数据，生成补偿信号，所述补偿信号用于调整所述源极驱动器输出的灰阶电压。

2、在一些实施例中，所述温度采集模块分别在所述液晶面板的多个位置处设置多个温度采集组件，包括：基于所述液晶面板的结构信息及约束条件集生成多种候选安装方案，其中，所述候选安装方案包括温度采集组件的数量及每个温度采集组件的候选安装位置；确定多种测试环境；对于每种所述候选安装方案，获取所述候选安装方案在每种所述测试环境下的测试数据，其中，所述测试数据包括在所述候选安装方案下的每个所述温度采集组件在所述测试环境下的温度相关信息；基于多种所述候选安装方案在每种所述测试环境下的测试数据，从多种所述候选安装方案中确定目标安装方案；基于所述目标安装方案分别在所述液晶面板的多个位置处设置多个温度采集组件。

3、在一些实施例中，所述温度采集模块基于多种所述候选安装方案在每种所述测试环境下的测试数据，从多种所述候选安装方案中确定目标安装方案，包括：对于每种所述候选安装方案，基于所述候选安装方案在每种所述测试环境下的测试数据，确定所述测试数据与对应的测试环境之间的关联性及所述测试数据的冗余度，基于所述测试数据与对应的测试环境之间的关联性及所述测试数据的冗余度，计算所述候选安装方案在所述测试环境下的测试性能分值；基于所述候选安装方案在每种所述测试环境下的测试性能分值，计算所述候选安装方案的方案性能分值；基于每种所述候选安装方案的方案性能分值，从多种所述候选安装方案中确定目标安装方案。

4、在一些实施例中，所述温度采集组件包括温度采集器及漏电流采集器，其中，所述温度采集器用于采集所在位置的像素单元的温度信息，所述漏电流采集器用于采集所在位置的薄膜晶体管的漏电流。

5、在一些实施例中，所述温度采集组件采集所在位置的温度相关信息，包括：基于所述温度采集器采集的所在位置的像素单元的温度信息，生成当前监测周期对应的温度序列；基于所述漏电流采集器采集的所在位置的薄膜晶体管的漏电流，生成当前监测周期对应的漏电流序列；基于所述当前监测周期对应的温度序列及所述当前监测周期对应的漏电流序列，生成所述温度采集组件采集所在位置的薄膜晶体管的温度信息。

6、在一些实施例中，所述温度采集组件基于所述当前监测周期对应的温度序列及所述当前监测周期对应的漏电流序列，生成所述温度采集组件采集所在位置的薄膜晶体管的温度信息，包括：对所述当前监测周期对应的温度序列进行去噪，生成去噪后的当前监测周期对应的温度序列；对所述当前监测周期对应的漏电流序列进行去噪，生成去噪后的当前监测周期对应的漏电流序列；基于所述去噪后的当前监测周期对应的温度序列及所述去噪后的当前监测周期对应的漏电流序列，生成所述温度采集组件采集所在位置的薄膜晶体管在当前监测周期的温度信息。

7、在一些实施例中，所述降温单元包括分别设置在所述液晶面板的多个位置处的多个降温组件，其中，所述降温组件包括第一发热衬底及第一吸热衬底，所述第一发热衬底与第一吸热衬底之间设置有至少一个降温器，所述降温器包括第一n型半导体件、第一p型半导体件、第一铜接触板、第二铜接触板及第三铜接触板，所述第一n型半导体件的一端经烧结接合连接至所述第一铜接触板，所述第一n型半导体件的另一端经烧结接合连接至所述第二铜接触板，所述第一p型半导体件的一端经烧结接合连接至所述第二铜接触板，所述第一p型半导体件的另一端经烧结接合连接至所述第三铜接触板，所述第二铜接触板焊接在所述第一吸热衬底上，所述第一铜接触板和所述第三铜接触板焊接在所述第一发热衬底上，所述第一吸热衬底与所述液晶面板接触。

8、在一些实施例中，所述升温单元包括分别设置在所述液晶面板的多个位置处的多个升温组件，其中，所述升温组件包括第二发热衬底及第二吸热衬底，所述第二发热衬底与第二吸热衬底之间设置有至少一个升温器，所述升温器包括第二n型半导体件、第二p型半导体件、第四铜接触板、第五铜接触板及第六铜接触板，所述第二n型半导体件的一端经烧结接合连接至所述第四铜接触板，所述第二n型半导体件的另一端经烧结接合连接至所述第五铜接触板，所述第二p型半导体件的一端经烧结接合连接至所述第五铜接触板，所述第二p型半导体件的另一端经烧结接合连接至所述第六铜接触板，所述第五铜接触板焊接在所述第一吸热衬底上，所述第四铜接触板和所述第六铜接触板焊接在所述第一发热衬底上，所述第二发热衬底与所述液晶面板接触。

9、在一些实施例中，所述调控单元基于所述多个温度采集组件采集的所在位置的温度相关信息，控制所述降温单元及所述升温单元对所述液晶面板进行温度调整，包括：基于所述多个温度采集组件采集的所在位置的温度相关信息，确定多个所述降温组件或多个所述升温组件的当前目标工作参数；基于多个所述降温组件或多个所述升温组件的当前目标工作参数，控制所述多个所述降温组件或多个所述升温组件对所述液晶面板进行温度调整。

10、本说明书实施例之一提供一种tft-lcd液晶显示器驱动方法，包括：获取显示数据；获取液晶面板的多个位置处的温度相关信息；基于所述液晶面板的多个位置处的温度相关信息，对所述液晶面板进行温度调整；预测温度调整结果；基于预测的温度调整结果及所述显示数据，生成补偿信号，其中，所述补偿信号用于调整源极驱动器输出的灰阶电压；栅极驱动器响应于时钟信号依次在所述n条栅线上输出扫描脉冲以控制相应栅线上的薄膜晶体管的导通和关断；源极驱动器在薄膜晶体管导通时，基于所述补偿信号及所述显示数据转换成灰阶电压来对像素单元充电，以实现所述显示数据的显示。

11、相比于现有技术，本说明书提供的一种tft-lcd液晶显示器及其驱动方法，至少具备以下有益效果：

12、1、通过在液晶面板的多个位置处设置多个温度采集组件，实现对液晶面板的多个位置处的温度监测，进一步的，调控单元基于多个温度采集组件采集的所在位置的温度相关信息，控制降温单元及升温单元对所述液晶面板进行温度调整，提高tft-lcd液晶显示的质量；

13、2、基于多种候选安装方案在每种测试环境下的测试数据，确定测试数据与对应的测试环境之间的关联性及测试数据的冗余度，从多种候选安装方案中确定目标安装方案，使得在液晶面板的多个位置处设置的多个温度采集组件对液晶面板进行更加精准的温度监测的同时，减少了冗余数据量，提高了温度监测效率；

14、3、通过温度采集器及漏电流采集器同时进行数据采集，使得确定的温度采集组件所在位置的薄膜晶体管的温度信息更加准确；

15、4、降温单元和升温单元通过帕尔帖效应对液晶面板进行温度调控，避免了增加液晶面板的尺寸的同时，实现了温度调控。