本技术涉及led显示屏,尤其涉及一种无螺丝led模组及led显示屏。
背景技术:
1、随着led显示屏产业链的日渐成熟以及诸多显示屏行业的竞争日益激烈,显示屏的结构设计,生产效率要求越来越高,显示屏行业也逐步进入毛利润阶段,各企业也推出了针对性的推出了渠道型产品,以逐级打开各区域市场,渠道产品主推标准化生产,对产品生产效率、成本控制要求极高。
2、现标准产品的底壳和灯板的组装,大多采用的螺丝与底壳螺丝柱,锁住灯板的结构设计,对人工或者设备有比较高的要求,针对此问题有待通过设计优化。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种无螺丝led模组,旨在优化底壳与灯板的组装结构。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种无螺丝led模组,包括:
3、灯板,其上设有多个第一固定结构;以及,
4、底壳,设于所述灯板第一方向的一侧,所述底壳设有数量和位置与所述第一固定结构对应的第二固定结构,所述第二固定结构用于与所述第一固定结构配合以固定所述灯板与所述底壳;
5、其中,所述第一固定结构和所述第二固定结构的其中一个为挂扣,另外一个为供所述挂扣卡合的卡孔。
6、可选地,所述第一固定结构为贯设于所述灯板上的卡孔,所述第二固定结构为设于所述底壳靠近所述灯板一侧的挂扣。
7、可选地,所述挂扣包括底块与设于所述底块靠近所述灯板一侧的多个卡扣板,所述卡扣板包括卡扣头与连接所述卡扣头且沿第一方向延伸的可弯折连杆。
8、可选地,所述卡孔包括供所述卡扣头通过的通孔与设于所述通孔一侧且与所述卡扣头扣合的扣槽,所述扣槽的深度不小于所述卡扣头在第一方向的尺寸。
9、可选地,所述卡扣板的数量为两个,两个所述卡扣板沿第二方向间隔且对称设于所述底块上。
10、可选地,所述卡扣板的数量为四个,四个所述卡扣板呈正方形分布。
11、可选地,所述卡扣头第二方向的一侧呈斜面设置。
12、可选地,所述灯板与所述底壳的形状适配,所述底壳形成具有开口的腔体,所述挂扣设于所述腔体内且伸出所述开口。
13、可选地,所述腔体沿第一方向贯设有多个方型壳孔。
14、此外,本实用新型还提出一种led显示屏,所述led显示屏包括由上文所述的无螺丝led模组所制得的。
15、本实用新型中所述灯板与所述底壳采用挂扣与卡孔卡合的方式进行固定,代替原有的螺丝与螺丝柱的固定方式,固定更简单,可提高组装效率,针对于挂扣与卡孔的固定稳固性差于螺丝与螺丝柱,本实用新型中所述挂扣可设置为包含两个相对设置的卡扣板以保证灯板与底壳固定稳固,此外,所述挂扣还可设置为包含四个卡扣板以进一步提高固定的稳固性。
1.一种无螺丝led模组,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述第一固定结构为贯设于所述灯板上的卡孔,所述第二固定结构为设于所述底壳靠近所述灯板一侧的挂扣。
3.如权利要求2所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述挂扣包括底块与设于所述底块上靠近所述灯板一侧的多个卡扣板,所述卡扣板包括卡扣头与连接所述卡扣头且沿第一方向延伸的可弯折连杆。
4.如权利要求3所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述卡孔包括供所述卡扣头通过的通孔与设于所述通孔一侧且与所述卡扣头扣合的扣槽,所述扣槽的深度不小于所述卡扣头在第一方向的尺寸。
5.如权利要求3所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述卡扣板的数量为两个,两个所述卡扣板沿第二方向间隔且对称设于所述底块上。
6.如权利要求3所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述卡扣板的数量为四个,四个所述卡扣板呈正方形分布。
7.如权利要求6所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述卡扣头第二方向的一侧呈斜面设置。
8.如权利要求1所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述灯板与所述底壳的形状适配,所述底壳形成具有开口的腔体,所述挂扣设于所述腔体内且伸出所述开口。
9.如权利要求8所述的无螺丝led模组,其特征在于,所述腔体沿第一方向贯设有多个方型壳孔。
10.一种led显示屏,其特征在于,所述led显示屏包括如权利要求1-9任一项所述的无螺丝led模组。