本技术涉及显示设备封装,尤其涉及一种显示设备封装结构及显示设备。
背景技术:
1、在显示设备产品中,表面玻璃是常用的零件,通常覆盖在显示屏上起到保护的作用。通常表面玻璃与显示设备边框的固定使用点胶或双面胶进行固定,如在小尺寸产品中,可以使用自动点胶机进行点胶或使用双面胶进行固定,而对于大尺寸产品而言,由于应用于大尺寸的自动点胶机费用较高,且相对产量较小,因此通常使用双面胶进行固定。但对于部分超大尺寸产品来说,其用到的表面玻璃的重量达到5千克,甚至达到30千克,这对用来固定的双面胶的粘性有了更高的要求,若增加双面胶的宽度,即增加双面胶的整体粘合面积,会导致产品的非显示区域变宽,提高生产的成本。
2、在不增加双面胶宽度的前提下,通过环境试验和负重老化试验分析双面胶的失效模式,发现双面胶通常是在长度方向的两头开始逐渐剥离,因此可采用在双面胶长度方向的两头空余一部分区域,在此区域中进行点胶形成粘合层,形成较大的粘合力防止双面胶长度方向的两头剥离。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种显示设备封装结构及显示设备,通过设置第一粘合层,结合双面胶和点胶形成的粘合层进行固定,可有效避免用于粘合显示屏表面玻璃和显示设备边框的双面胶剥离脱落,且在不增加大量成本的前提下提高显示设备封装结构的可靠性。
2、本实用新型提供了一种显示设备封装结构,所述显示设备封装结构包括显示屏、显示屏表面玻璃、显示设备边框,其中,所述显示屏表面玻璃覆盖在所述显示屏上,所述显示设备边框包覆所述显示屏,所述显示屏表面玻璃的边缘覆盖在所述显示设备边框上;
3、所述显示屏表面玻璃的边缘与所述显示设备边框之间设置有双面胶,所述双面胶上设置有第一胶带腰孔,所述显示设备边框上设置有第一边框孔、第二边框孔,所述第一胶带腰孔与所述第一边框孔、第二边框孔连通;
4、所述第一胶带腰孔、第一边框孔和第二边框孔的连通处设置有第一腔体,所述第一腔体之中设置有第一粘合层。
5、进一步的,所述双面胶的宽度和所述显示屏表面玻璃的边缘与所述显示设备边框的接触面宽度相等。
6、进一步的,所述第一胶带腰孔的宽度是所述双面胶的宽度的0.3-0.7倍。
7、进一步的,所述第一胶带腰孔的长度是所述第一胶带腰孔的宽度的2-3倍。
8、进一步的,所述第一边框孔、第二边框孔为圆形通孔。
9、进一步的所述第一边框孔、第二边框孔的直径与所述第一胶带腰孔的宽度相等。
10、进一步的,所述第一粘合层的厚度和所述双面胶的厚度相同。
11、进一步的,所述第一粘合层的粘合材料为ab胶点胶。
12、进一步的,所述双面胶为双面泡绵胶带。
13、本实用新型还提供了一种显示设备,所述显示设备上设置有上述的显示设备封装结构。
14、本实用新型提供了一种显示设备封装结构及显示设备,通过在显示屏表面玻璃的边缘与显示设备边框之间设置有双面胶,并在双面胶上设置第一胶带腰孔,以及在显示设备边框上设置第一边框孔和第二边框孔,在所述第一胶带腰孔、第一边框孔和第二边框孔的连通处设置第一腔体,并在所述第一腔体中设置第一粘合层,结合双面胶和点胶形成的粘合层进行固定,可有效避免用于粘合显示屏表面玻璃和显示设备边框的双面胶剥离脱落,且在不增加大量成本的前提下提高显示设备封装结构的可靠性。
1.一种显示设备封装结构,其特征在于,所述显示设备封装结构包括显示屏、显示屏表面玻璃、显示设备边框,其中,所述显示屏表面玻璃覆盖在所述显示屏上,所述显示设备边框包覆所述显示屏,所述显示屏表面玻璃的边缘覆盖在所述显示设备边框上;
2.如权利要求1所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述双面胶的宽度和所述显示屏表面玻璃的边缘与所述显示设备边框的接触面宽度相等。
3.如权利要求2所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述第一胶带腰孔的宽度是所述双面胶的宽度的0.3-0.7倍。
4.如权利要求3所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述第一胶带腰孔的长度是所述第一胶带腰孔的宽度的2-3倍。
5.如权利要求3所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述第一边框孔、第二边框孔为圆形通孔。
6.如权利要求5所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述第一边框孔、第二边框孔的直径与所述第一胶带腰孔的宽度相等。
7.如权利要求1所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述第一粘合层的厚度和所述双面胶的厚度相同。
8.如权利要求1所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述第一粘合层的粘合材料为ab胶点胶。
9.如权利要求1所述的显示设备封装结构,其特征在于,所述双面胶为双面泡绵胶带。
10.一种显示设备,其特征在于,所述显示设备上设置有如权利要求1-9任一所述的显示设备封装结构。