一种显示模组连接装置的制作方法

本技术涉及显示模组安装，尤其涉及一种显示模组连接装置。

背景技术：

1、显示模组又名led显示屏模组或简称单元板是led显示屏的主体组成单元，由led发光二极管及驱动电路，驱动ic及塑胶套件构成，显示模组连接是现代电子设备中常用的组件之一，特别是在大型的显示设备，显需要将各个显示模组拼接在一起，呈现一个超大的led显示屏用来满足人民发展的日益需求，市场上很多led显示屏是由多个显示模组拼接在一起构成的，也即通过多个模组单元拼接构成一块大屏。

2、目前现有技术还存在如下问题：

3、1、在进行显示模组的拼接时，需要将规格尺寸的框架条安装在外框箱上，便于将显示模组均匀的固定在外框箱的内部，现有的框架通过人工量取进行安装，影响显示模组的连接效率。

4、2、各个显示模组拼接效果的好坏会直接影响到整个led显示屏的显示效果，导致led显示屏模组之间的各个连接接触点高低不平，而使得led显示屏并不能平整无缝地安装在外框箱上，影响led显示屏模组的显示效果，并且若存在缝隙还会影响led显示屏的美观。

5、3、在显示模组安装完成后，单单通过肉眼观察难以看出显示模组的平整度，当安装后发现模块组件的平整度有差距在进行调整维护时，需要消耗大量时间，影响显示模组的连接效率。

技术实现思路

1、本技术通过提供一种显示模组连接装置，解决了现有技术中框架通过人工量取进行安装，影响显示模组的连接效率，led显示屏模组之间的各个连接接触点高低不平，肉眼观察难以看出显示模组的平整度，实现了安装架组件能够快速的将框架条均匀的分布在外框箱上，对安装后的显示屏模进行高度倾斜度的调节，能够检测显示模组连接后是否平整，便于快速的对现实模组进行调节。

2、本技术提供了一种显示模组连接装置，包括外框箱，所述外框箱的内腔设置有安装架组件，所述安装架组件的外表面固定安装有调节组件，所述外框箱的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的上表面滑动连接有遮挡盖，所述外框箱的外表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有检测组件，所述安装架组件包括限位架，所述限位架的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定安装有调节板，所述调节板的外表面开设有调节槽，所述调节槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定安装有第一框架条，所述第一框架条的中间部位开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有调距机构，所述第一滑块的内腔套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面套接有限位块。

3、进一步地，所述限位架和外框箱固定连接，所述限位块和外框箱固定连接，所述第二螺纹杆和限位块转动连接，所述第一滑块和第二螺纹杆通过螺纹连接，所述调节槽有九个，且调节槽关于调节板的中间部位对称分布，相邻调节槽之间从上到下间距均匀缩小。

4、进一步地，所述调距机构包括第二框架条，所述第二框架条的外表面中间部位固定安装有连接杆，所述第二框架条的外表面固定安装有连接件，所述连接件的外表面开设有调距槽，所述调距槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述连接件的内腔设置有第一螺纹杆，所述第一框架条的外表面开设有连通槽，且仅在中间部位的第一框架条上开设有连通槽，所述第二框架条的外表面固定安装有限位机构，且仅在最上端的第二框架条上安装有限位机构，所述连通槽的两侧开设有第一插孔，所述连接件的底端和第二框架条固定连接，所述连接杆和调距槽滑动连接，所述第一螺纹杆和连接件通过螺纹连接。

5、进一步地，所述限位机构包括第一连接块，所述位于最上端的第二框架条上固定连接，所述第一连接块的内腔滑动连接有弹力杆，所述弹力杆的外表面固定安装有第一连接板，所述弹力杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于弹力杆和第一连接块的内壁之间，所述第一连接板的两端固定安装有第一插杆，所述第一插杆和第一插孔插合，所述连接件两两滑动连接。

6、进一步地，所述调节组件包括固定板，所述固定板，所述固定板的外表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内腔设置有调节杆机构，所述第三滑块的两侧活动连接有第一活动条，所述第一活动条远离第三滑块的一端活动连接有第二连接块，所述第二连接块的外表面固定安装有转动机构，所述固定板的两端设置有调节机构，所述固定板的两侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块的内腔转动连接有第二活动条，所述第二连接块有两个，且其中第二连接块的内腔开设有活动长槽，所述第一固定块有两个，且关于固定板的中间部位对称分布，所述第二活动条远离第三固定块的一端和第一活动条活动连接。

7、进一步地，所述调节杆机构包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一侧开设有卡槽，卡槽的内腔插设有卡杆，所述卡杆的外表面套接有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆均与第三滑块通过螺纹连接，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆均与第一固定块转动连接，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆关于固定板的中间部位对称分布。

8、进一步地，所述转动机构包括第二连接板，所述第二连接板的两端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的中间部位开设有限位槽，所述转动杆的一端固定安装有调节头，所述第二固定块靠近调节头的外表面开设有第二插孔，所述调节头靠近转动杆的外表面滑动连接有第二插杆，所述第二插杆和第二插孔插合，所述转动杆的外表面套接有套筒，所述套筒的内腔固定安装有限位板，所述套筒的外表面固定安装有放置板，所述调节头和第二插杆之间设置有第二弹簧。

9、进一步地，所述调节机构包括固定架，所述固定架位于固定板的两端，所述固定架的内腔滑动连接有第三插杆，所述第三插杆的外表面套接有第三弹簧，所述固定板的底端内腔滑动连接有移动板，所述移动板的外表面开设有第三插孔，所述第三插杆和第三插孔插合。

10、进一步地，所述检测组件包括第四滑块，所述第四滑块的两端固定安装有移动架，所述移动架和第三滑槽滑动连接，所述第四滑块的中间部位开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的内腔设置有检测机构。

11、进一步地，所述检测机构包括检测架，所述检测架的外表面固定安装有活动杆，所述检测架的内腔滑动连接有移动条，所述移动条的两端固定安装有斜块，所述检测架的两端滑动连接有压力杆，所述压力杆的中间部位设置有压力块，所述斜块和压力块贴合，所述压力杆的一端固定安装有检测盘，所述压力杆的外表面套接有第四弹簧，所述第四弹簧位于检测架和检测盘之间，所述活动杆和移动块套接，所述压力杆的外表面固定安装有检测块，且检测块位于检测架的外表面齐平。

12、本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、1、由于采用安装架组件，有效解决了在进行显示模组的拼接时，需要将规格尺寸的框架条安装在外框箱上，便于将显示模组均匀的固定在外框箱的内部，现有的框架通过人工量取进行安装，影响显示模组的连接效率，本发明通过安装架组件能够快速的将框架条均匀的分布在外框箱上，避免人工量取导致框架条分布不均匀以及浪费时间，提高了显示模组的连接效率。

14、2、由于采用调节组件，有效解决了各个显示模组拼接效果的好坏会直接影响到整个led显示屏的显示效果，导致led显示屏模组之间的各个连接接触点高低不平，而使得led显示屏并不能平整无缝地安装在外框箱上，影响led显示屏模组的显示效果，并且若存在缝隙还会影响led显示屏的美观，本发明通过调节组件能够对安装后的显示屏模进行高度倾斜度的调节，使显示屏模之间接触点相对齐，避免存在缝隙影响led显示屏的美观。

15、3、由于采用检测组件，有效解决了在显示模组安装完成后，单单通过肉眼观察难以看出显示模组的平整度，当安装后发现模块组件的平整度有差距在进行调整维护时，需要消耗大量时间，影响显示模组的连接效率，本发明通过检测组件能够检测显示模组连接后是否平整，便于快速的对现实模组进行调节，使显示模组拼接后的显示屏画面更加清晰。