专利名称:一种热压印的方法
本发明涉及到一种热压印法。用这种热压印法制造的指示表盘可应用于汽车、飞机和其它交通工具的各种测量仪表上。
对现有技术的描述在日本审查专利公告No.569708(1981年公告)中，本申请人提出了热压印方法。
如图6A所示，根据通用的热压印法，一些符号、图案等由聚丙烯树脂的粘接剂2或类似的粘接剂印在象纸张、皮革、金属塑性等材料的基层1上，而衬层3放在这个印刷表面上。这样的衬层3被装配在加热板4的底面的硅橡胶5加热，然后压在基层1上。卽如图5B所示，衬底B便被印到粘接剂2的一部分上。
根据衬层3的一个实例，衬底B通过防粘剂H粘在基膜A上。防粘剂H应很容易把基膜A从衬底B分开。如图6C所示，衬底B包括衬层基体a，粘接涂层b和面对基膜A内表面的漆C层，这层漆是为了保护衬层基体a的。粘接涂层b可粘接金属板、塑料板、玻璃板等，然而，有一些类型的板它不能粘接。
根据这种通用的技术，涂层b对基板来说是不粘接的。特别是在加热和加压之下，它对基板没有粘性。
因此，衬层3由硅橡胶5加热加压粘到基层1上的粘接剂2上，但是它不能粘在基层1的任何没有粘接剂的区域，因为涂层b对基层1来说不是粘接剂。因此，当把基膜A从衬底B上分离时，衬底B保留在粘接剂2的部分上，卽衬底B被印到粘接剂2上了。
根据这种通用的热压印法，符号、数字、图案等由印有衬底B的粘接剂2来印制。因此，不需要昂贵的凸板印刷。
然而，当留下的符号、数字和图案露出基层1的自然表面，衬底被印到基层1的其它部分时，粘接剂的印刷面积变得很大，并使其损耗增加。结果，使这样一种通用的热压印方法变得不利。
因此，这种通用的热压印方法不能适用于图5中的一个例子，其中面积又小又窄的符号/数字6和刻度7留在塑料片8的表面上并露出塑料板8的自然表面，而衬层3被印到塑料板8的比较大的部分上。
在这种情况下，在加热加压条件下，对已印刷好的粘接剂2施加衬层3时，其缺点是粘接剂2也可能进入凹形的部分6(或凹形的符号等等)，如图8所示。
更进一步，当用硅橡胶5或类似的东西把衬层3压在粘接剂2上时，如图8所示，粘接剂2的肩部2a变形了。此外，由于在加热和加压的过程中凝固的粘接剂2被熔化，虽然它的厚度大约有10μ，它也会变形。这样，凹形的符号/数字6的边缘被压扁了，以致不可能得到清晰的凹形符号/数字的轮廓。
本发明的一般目的是提供一种热压印方法，这种方法能在基板的表面上形成清晰的符号/数字、图案的边缘和轮廓。
根据本发明的一个模式，衬底由涂在衬层下面的粘接剂印到基板上，而没有被加热、加压压扁的遮盖层不要求衬底印到它上面。这样，在露出基板自然表面的同时，这些符号/数字、图案等的边缘和轮廓便很清晰地保留在基板的表面上。
本发明的热压印方法包括下列工序把一些符号、数字和图案通过遮盖层在基板表面上成形的遮盖工序(如图3A所示)。
把带有粘接剂层的衬层放在遮盖层的表面上和基板的表面上，并把衬层的衬底用加热和加压的方法印到基板表面上的工序(如图3B所示)。
留下印在基板表面上的衬底，并把遮盖层和粘在遮盖层表面的衬底从基板上分开的工序(如图3C所示)。
从下文结合附图的描述中将体现本发明的其它目的、特征和优点。
附图的简短说明图1A是根据本发明的热压印方法的一个实例的剖面图。
图B是图1A中热压印法的剖面图，图中衬层被粘在基板表面上和形成一些符号、数字、图案等的遮盖层上。
图1C是图1A中热压印法的剖面图，图中遮盖层从基板上分离，而衬层3的衬底只粘在基板的大部分区域上，而没粘在遮盖层上。
图2是用于热压印法的衬层的剖面图，它包括衬层A和衬底B。
图3A、3B和3C是根据本发明说明热压印法的剖面图。
图4是图3B中主要部分的放大图，在此衬层在加热和加压下粘在遮盖层。
图5是用本发明的热压印法制造的指示盘的平面图。
图6A和6B是一种通用热压印法的剖面图。
图6C是上述通用热压印法中所使用的衬层的剖面图。
图7和图8是图6A和6B主要部分的剖面图，在此衬层在加热和加压下粘在粘接层。
下文将定义本发明中所用的术语。
基板11是用纸、皮革、透明的、半透明的或不透明的塑料板或金属板和类似物中任一种制成的。它可以带有彩色表面或加衬表面等。
遮盖层12是由不和基板11表面粘接的材料制成的，并且在加热条件旣不容易熔化也不容易变形。这样的材料可以是苯二甲基聚丙烯、醚聚丙烯、氨基甲酸乙酯聚丙烯等的齐聚合物。这种材料通过选用上述聚丙烯的组合物很容易硬化。下文中把它称之为“树脂涂料”。
衬层13和图2所示，由粘接剂层f代替普通衬层3的外层b。当衬层A在基板11上被加热和加压时，衬底B通过粘接剂层f粘在基板11上。通常，这个粘接剂层f的主要成分是聚丙烯树脂。聚丙烯树脂的熔化温度随着热阻抗温度的不同而不同。
衬层13的衬层体a可以是一个被附着的金属衬底、彩色衬底、青铜的、铝的细粉末衬底等等。
现在参考图1到图3描述本发明的最佳实施例。
这个实施例表明了应用本发明的热压印法对图5中的指示盘8进行加工的情况。
指示盘8是块透明塑料板，符号/数字6和刻度7以透明的形式留在上面，而其余部分被印到黑色金属的衬底B上。
首先，参考图3A描述遮盖工序。
表示频率和频率单位的符号/数字6和刻度7用树脂涂层印制在塑料板7上。这样，表示这些符号/数字6和刻度7的遮盖层便由在符号/数字6和刻度7上涂上涂料的方法就形成了。
有关转移工序，衬层13附着在遮盖层的表面上。衬底B的粘接剂层f形成它的下侧。如图3B所示，借助于装配在加热板14下侧的硅橡胶将衬层B的衬底B加热加压到遮盖层12和塑料板8上。这样，衬底B就被印到遮盖层12以及塑料板8上。
下面将描述分离工序。
如图3C所示，用手或其它方法把与塑料板8和遮盖层12相接触的衬层13的基膜A从塑料板8上分开，然后遮盖层和衬底B一起也从基板上分开。因此，构成遮盖层12的符号/数字6和刻度7被印到衬底B上，而且符号/数字6和刻度7露出了塑料板8的自然表面。
在这个方法中，占很小很窄面积的符号/数字和刻度用遮盖工序来加工，并被印到衬底B上。另一方面，塑料板8上其余的较大部分面积被粘在衬底B的粘接剂f部分上。
结果，本发明具有下列效果。
(1)象普通技术一样，不需要把粘接剂涂在除遮盖层12处之外的其它部分上。粘接剂只涂在符号/数字6和刻度7的较小的面积上。因此，本热压印法的成本比普通技术低。当把衬底B印到塑料板上比较宽的区域上的，这个工艺是最好的。
(2)遮盖层用树脂涂层来成形。这个涂层在印制后就凝固，如图4所示，在塑料板8上此涂层的厚度有70μ。因为这样的遮盖层在对衬层13加热和加压时旣不熔化也不变形，所以遮盖层的肩部12也不容易变形。
如图4所示，压在塑料板8上的衬层13承受硅橡胶的剪切力。结果，衬层13沿虚线所表示的肩部12a处锐利地断开。因此，凹形的符号/数字6和刻度7的边缘很尖锐。
由上所述，根据本发明，涂在衬层13下侧的粘接剂层f把衬底B印到基板8上，同时在基板的其它不需要衬底印制的部分上形成了遮盖层，这个遮盖层在加热和加压时也不变形。这样，由遮盖层形成的符号/数字和图案由于它们露出基板的自然表面最终留在基板上。这些符号/数字和图案的边界和轮廓是很锐利和清晰的，因此用这种热压印法制成的指示表盘能够用于汽车、飞机和其它交通工具的各种测量仪表上。另外，这个热压印法是很经济的。
权利要求
1.一种热压印的方法，它包括在基板的表面上用遮盖层形成一些符号、数字和图案的遮盖工序；把具有粘接剂层的衬层置于遮盖层的表面和基板的表面上，并把衬层的衬底用加热和加压的方法印到基板表面上的工序；以及把印在基板表面上的衬底留下，并把遮盖层和印在遮盖层上的衬底从基板上分开的工序。
2.如权利要求
1的热压印的方法，其中遮盖层是由和基板不粘接的材料制成的。
3.如权利要求
2的热压印的方法，其中不粘接材料是苯二甲基丙稀、醚聚丙稀、氨基甲酸乙酯聚丙烯和/或其它类似的齐聚合物。
专利摘要
一种能在基板表面上形成符号/数字、图案等非常清晰的边缘和轮廓的热压印法。这种方法包括由遮盖层把某些符号、数字和图案在基板上成型的遮盖工序；把带有粘接剂层的衬层放在遮盖层表面和基板表面上，并靠加热和加压的方法把衬层的衬底印到基板表面上的工序；在基板表面上留下已印好的衬底并把遮盖层和印在遮盖层表面上的衬底从基板上分开的工序。
文档编号B44C3/08GK85101037SQ85101037
公开日1986年7月23日 申请日期1985年4月1日
发明者久保山 申请人:朝日屏蔽工艺印刷股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan