方形空气滤芯生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方形空气滤芯生产线，包括发泡成型生产线和淋胶生产线，淋胶生产线包括上层淋胶线和位于上层淋胶线正下方的下层淋胶线；上层淋胶线传送带出料端前方的淋胶线机架上固定连接有弧形板，弧形板的底端位于下层淋胶线传送带进料端的正上方，上层淋胶线的传送带出料端位于下层淋胶线传送带进料端的前方；上、下层淋胶线上方的淋胶线机架上分别设有上、下层风扇；下层淋胶线传送带出料端后方设有Ｕ形传输带，Ｕ形传输带的下料端与发泡成型生产线的传送带的上料部分相邻。本实用新型占地面积较小、需要的工作人员较少，能够自动翻转方形空气滤芯，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
方形空气滤芯生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及机动车配件生产技术领域，尤其涉及一种空气滤芯生产线。
【背景技术】
[0002]随着劳动力成本的不断提高，需要不断的提高劳动效率和减少其它固定成本，这样才能够降低成本，增加市场竞争力。
[0003]现有方形空气滤芯生产设备包括折波线、淋胶生产线和发泡成型生产线。折波生产线在经过滤纸加热、压印辊筒成型、收波纹后需要在单独的淋胶生产线上进行进出气面(即方形空气滤芯的进气面和出气面;方形空气滤芯呈六面体结构，进气面和出气面为相对两面)淋胶，这样增加了中间的转运工序，并且存在清洁等不可控因素。淋胶生产线同时要兼顾使胶液冷却，因此需要较长的生产线，占地45平方米，需要操作工3名。发泡成型生产线需要占地约32m2操作工I名。在生产过程中，因为需要对方形空气滤芯的进气面和出气面都进行淋胶作业，因此在淋胶线的生产过程中，需要在对一面(出气面)淋胶后，手动翻转方形空气滤芯，然后才能对另一面(进气面)淋胶。这样就增加了生产线对人工的需求，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种占地面积较小、生产成本较低的方形空气滤芯生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的方形空气滤芯生产线包括发泡成型生产线和与发泡成型生产线相邻布置的淋胶生产线，淋胶生产线包括上层淋胶线和位于上层淋胶线正下方的下层淋胶线;上层淋胶线和下层淋胶线均连接在淋胶线机架上，
[0006]上层淋胶线、下层淋胶线和发泡成型生产线均设有传送带，以上层淋胶线输送物料的方向为前向，上层淋胶线传送带出料端前方的淋胶线机架上固定连接有弧形板，弧形板的底端位于下层淋胶线传送带进料端的正上方，上层淋胶线的传送带出料端位于下层淋胶线传送带进料端的前方；
[0007]上层淋胶线上方的淋胶线机架上设有上层风扇，上层风扇的出风方向正对上层淋胶线传送带；
[0008]下层淋胶线上方的淋胶线机架上设有下层风扇，下层风扇的出风方向正对下层淋胶线传送带，下层风扇位于上层淋胶线传送带的下方；
[0009]下层淋胶线传送带出料端后方设有U形传输带，U形传输带的进料端位于下层淋胶线传送带出料端的正下方；U形传输带的中部由发泡成型生产线的传送带的下方穿过发泡成型生产线，U形传输带的下料端与发泡成型生产线的传送带的上料部分相邻。
[0010]所述上层淋胶线出料端处的淋胶线机架上固定连接有向下倾斜设置的落料滑板，落料滑板的顶部与上层淋胶线的出料端相齐平，且落料滑板的下端位于弧形板的中部上方。
[0011]本实用新型中，淋胶线呈上下两层设置，这样大大减小了淋胶生产线的占地面积；设置上层风扇和下层风扇，对淋胶生产线进行吹风冷却，这样加快了方形空气滤芯淋胶后的冷却速度，从而加速热熔胶固化，因此缩短了淋胶生产线的总体长度，进一步减小了淋胶生产线的占地面积。
[0012]淋胶生产线与发泡成型生产线相邻布置，且U形传输带的中部由发泡成型生产线的传送带的下方穿过发泡成型生产线，从而使U形传输带将淋胶生产线和发泡成型生产线衔接起来，使本实用新型结构紧凑，减小本实用新型整体的占地面积。
[0013]方形空气滤芯在通过落料滑板后翻转下落，能够通过控制落料高度使方形空气滤芯恰好在落料过程中翻转180度，从而无须人工翻转方形空气滤芯，减少了生产过程中需要的工作人员，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0014]本实用新型在目前市场普遍的生产线结构的基础上进行结构优化，使本实用新型的结构和布局更具科学合理，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视结构不意图；
[0016]图2是淋胶生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1中箭头所示方向为该处传送装置的传送方向。
[0018]本实用新型中，下层淋胶线2位于上层淋胶线I的正下方，在图1的视向当中下层淋胶线2应当被上层淋胶线I所遮挡，但为了表示淋胶生产线的结构，在图1中仍然将上层淋胶线I和下层淋胶线2分别显示出来了。在图1的视向当中，U形传输带3与发泡成型生产线4重叠的部分应当被发泡成型生产线4所遮挡，为了显示方形空气滤芯被U形传输带3传送的路径，在图1中使发泡成型生产线4被U形传输带3所遮挡。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型的方形空气滤芯生产线包括发泡成型生产线4和与发泡成型生产线4相邻布置的淋胶生产线，淋胶生产线包括上层淋胶线I和位于上层淋胶线I正下方的下层淋胶线2;上层淋胶线I和下层淋胶线2均连接在淋胶线机架5上，
[0020]上层淋胶线1、下层淋胶线2和发泡成型生产线4均设有传送带，以上层淋胶线I输送物料的方向为前向，上层淋胶线I传送带出料端前方的淋胶线机架5上固定连接有弧形板6，弧形板6的底端位于下层淋胶线2传送带进料端的正上方，上层淋胶线I的传送带出料端位于下层淋胶线2传送带进料端的前方；
[0021]上层淋胶线I上方的淋胶线机架5上设有上层风扇7，上层风扇7的出风方向正对上层淋胶线I传送带；
[0022]下层淋胶线2上方的淋胶线机架5上设有下层风扇8，下层风扇8的出风方向正对下层淋胶线2传送带，下层风扇8位于上层淋胶线I传送带的下方；
[0023]下层淋胶线2传送带出料端后方设有U形传输带3，U形传输带3的进料端位于下层淋胶线2传送带出料端的正下方；U形传输带3的中部由发泡成型生产线4的传送带的下方穿过发泡成型生产线4，U形传输带3的下料端与发泡成型生产线4的传送带的上料部分相邻。
[0024]所述上层淋胶线I出料端处的淋胶线机架5上固定连接有向下倾斜设置的落料滑板9，落料滑板9的顶部与上层淋胶线I的出料端相齐平，且落料滑板9的下端位于弧形板6的中部上方。
[0025]落料滑板9可以缩短方形空气滤芯自由下落的距离，起到缓冲作用，使方形空气滤芯的下落、翻转过程更加平稳，增强生产过程的稳定性，并避免下落冲击力损害方形空气滤芯。
[0026]在上层淋胶线I的传动带带上方和下层淋胶线2的传送带上方，分别设有淋胶头。淋胶头为现有技术，图未示。
[0027]使用时，经折波线出来收波好的方形空气滤芯进入上层淋胶线I的传送带并对方形空气滤芯的出气面进行淋胶作业，在上层风扇7的作用下，方形空气滤芯淋胶后的冷却速度大大增加，从而加速热熔胶固化。方形空气滤芯通过上层淋胶线I后，从落料滑板9落下，并在下落过程中自动翻转180度，使方形空气滤芯的进气面位置对调。方形空气滤芯落到弧形板6上后，继续下滑至下层淋胶线2的传送带上。方形空气滤芯通过下层淋胶线2时对其进气面进行淋胶作业，在下层风扇8的作用下，方形空气滤芯淋胶后迅速得到冷却，从而加速热熔胶固化。淋胶后的方形空气滤芯进入U形传输带3，方形空气滤芯在U形传输带3上横穿发泡成型生产线4后到达发泡成型生产线4的传送带的上料部分，操作人员手动将方形空气滤芯移至发泡成型生产线4上。
[0028]本实用新型首创淋胶生产线上下布局的结构形式，节省了生产场地空间。本实用新型设计有翻转机构(弧形板6、落料滑板9)，能够将折波、淋胶、发泡三道工序形成流水线式生产，减少了中间在制和减少变化点，总体减少车间占地面积约45平方米，减少在线人数2名。
[0029]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.方形空气滤芯生产线，其特征在于:包括发泡成型生产线和与发泡成型生产线相邻布置的淋胶生产线，淋胶生产线包括上层淋胶线和位于上层淋胶线正下方的下层淋胶线；上层淋胶线和下层淋胶线均连接在淋胶线机架上， 上层淋胶线、下层淋胶线和发泡成型生产线均设有传送带，以上层淋胶线输送物料的方向为前向，上层淋胶线传送带出料端前方的淋胶线机架上固定连接有弧形板，弧形板的底端位于下层淋胶线传送带进料端的正上方，上层淋胶线的传送带出料端位于下层淋胶线传送带进料端的前方； 上层淋胶线上方的淋胶线机架上设有上层风扇，上层风扇的出风方向正对上层淋胶线传送带； 下层淋胶线上方的淋胶线机架上设有下层风扇，下层风扇的出风方向正对下层淋胶线传送带，下层风扇位于上层淋胶线传送带的下方； 下层淋胶线传送带出料端后方设有U形传输带，U形传输带的进料端位于下层淋胶线传送带出料端的正下方；U形传输带的中部由发泡成型生产线的传送带的下方穿过发泡成型生产线，U形传输带的下料端与发泡成型生产线的传送带的上料部分相邻。2.根据权利要求1所述的方形空气滤芯生产线，其特征在于:所述上层淋胶线出料端处的淋胶线机架上固定连接有向下倾斜设置的落料滑板，落料滑板的顶部与上层淋胶线的出料端相齐平，且落料滑板的下端位于弧形板的中部上方。
【文档编号】B01D46/00GK205667759SQ201620530298
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】黄玉亚, 陈亚东, 郑建昌, 刘世身
【申请人】平原滤清器有限公司