专利名称：一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线的制作方法
技术领域：
一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线
技术领域：
本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装中的新型外框。
背景技术：
太阳能是取之不尽，用之不竭，没有污染的巨大能源。随着世界上煤、油、气的储量日益减少、能源危机已日益增长，环境污染的危机已威胁着生态平衡。太阳能开发利用的课题已提到人类的面前。有人预测二十一世纪太阳能将由辅助能源上升为主要能源。据介绍，在中国可再生能源领域中，太阳能热水器产业生产规模最大。去年中国太阳能热水器年产量达1500万平方米，产值150多亿元。目前，中国太阳能热水器的总保有量达7500万平方米，占世界总量的60%以上，为社会提供50多万个就业机会，年替代常规能源达1. 1亿吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力为2. 6亿吨。太阳能集热器是进行太阳能利用的重要能量转换设备，主要包括真空管太阳能集热器和平板式太阳能集热器两种，而平板式太阳能集热器具备使用寿命长、耐腐蚀、故障少等优点，已经逐步成为太阳能集热器的主流。现有的平板式太阳能集热器在安装的时候，所使用的边框一般都是铝合金型材，通过螺钉或者铆钉进行固定，但是这种安装方式存在着安装效率低，维修拆卸不便以及密封性能不好等问题。另外采用上述的这种安装方式不易保证安装精度，从而导致外框密封性能不好的现象。上述这些问题长期存在于行业中，至今没有出现一个非常有效的技术解决方案。
发明内容本实用新型的目的是提供用于生产太阳能集热器板芯复合带材的生产线，该生产线具有结构简单生产效率高的特点，本实用新型还同时公开了使用该生产线进行生产时的加工工艺。为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容 一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于该连续压延生产线包括放卷装置、效直装置、抛光装置、压制装置和收卷装置构成，其中放卷装置为至少三个，分别为一个中心管放卷装置和两个带材放卷装置，上述的三个放卷装置在放料时，中心管位于两个带材之间，所述的放卷装置为一固定在支架上的转轴，成卷的带材和中心管放置在该转轴上， 通过转轴旋转实现放卷；所述的效直装置为包括上下效直机构和左右效直机构两部分，均固定在支架上， 上述的两个效直机构的结构完全相同且空间位置相互垂直，所述的效直机构包括至少五个槽轮构成，其中一组三个槽轮依次排成一行，另外一组两个槽轮成一行且位于另外三个槽轮之间空隙位置的上方，且所述的两行槽轮相互平行，所述的槽轮外缘的圆弧形沟槽与中心管等半径，两组槽轮构成的间隙等于或者略小于中心管4直径；[0009]所述的抛光装置为电机带动旋转的钢丝抛光轮，该抛光轮外侧安装有防尘外壳， 抛光轮和防尘外壳均固定在支架上，所述的抛光轮之间轮距可调整；所述的压制装置为一对固定在机架上的压力滚轴，所述的一对滚轴由电机及减速机带动下以相反方向对转碾压运动，上述的两带材及中心管由滚轴缝隙中通过，将带材和中心管压制成复合集热器板芯；所述的收卷装置为固定支架上的转轴，该转轴与减速机和电机连接，由减速机和电机带动旋转实现集热器板芯收卷。所述的设备安装的位置如下首先中心管在进入压制装置之前，中心管的加工设备布置依次为中心管放卷装置、效直装置、抛光装置；带材在进入压制装置之前，设备布置依次为带材放卷装置、抛光装置；中心管在进入压制装置之前位于两层带材中间位置，故中心管加工设备空间位置布置在两带材加工设备中间，其后设置压制装置和收卷装置。所述的抛光装置在对带材抛光时采用抛光宽度不小于带材宽度的抛光轮；在对中心管抛光时采用一对转动方向相反的抛光轮，且这一对抛光轮分别位于中心管两侧，所述的抛光装置外壳中设置有通风除尘管道，该管道与抽风机连通。所述的中心管抛光装置为两台，分别用于对中心管进行左右和上下抛光，其在上述的两台抛光装置之间设置有压扁装置，所述的压扁机为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，两滚轴轴线平行且其轴线投影重合，中心管由滚轴缝隙中通过。所述的压制装置进料端设置有定位装置，该定位装置固定在压制装置上，定位装置由设置在限位板上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材为带材限位孔，其在水平方向的宽度与带材宽度相配合，中间的用于通过中心管为中心管限位孔，其宽度与中心管宽度相配合。所述的压制装置出料端设置有加强纹压制装置，所述的加强纹压制装置为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在机架上，两齿轮滚轴轴线平行且其轴线投影重合，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽。一种根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线的加工工艺，其特征在于所述的工艺方法包括压制前工艺和压制及压制后工艺两个部分，其中压制前工艺包括压制前工艺分别针对两卷带材和中心管进行加工，其具体步骤如下带材放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放卷，然后通过抛光装置的钢丝抛光轮对带材一侧的压合面进行抛光，即位于上部的带材对下表面进行抛光，位于下部的带材对其上表面进行抛光；中心管放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放卷，中心管放卷后通过效直装置，并有两组槽轮依次进行上下效直和左右效直，然后通过抛光装置，依次进行左右侧抛光和上下侧抛光；其中压制及压制后工艺包括对带材进行压制和收卷工艺，其具体步骤如下将按照前面工艺加工后的中心管和带材送入压制装置中进行压合加工，需保证中心管位于两层带材之间的中心位置进入压制装置中，由压制装置中的滚轴对上述的中心管和带材进行压制，压制后的复合带材由收卷装置进行收卷。所述的中心管在两次抛光过程中，还需要进行压扁工艺，其具体步骤为，在中心管效直、并进行左右抛光后，由压扁装置的滚轴将中心管压扁成带状，然后通过抛光装置对带状的中心管进行上下表面的抛光。所述的带材与中心管在进入压制装置之前，需要进行定位工艺，使带材分别通过定位装置中的三个限位孔，使上述的带材与中心管之间的相对位置得到准确的定位。所述的带材在通过压制装置之后，可增加加强纹压制工艺，利用固定在压制装置出料口上的加强纹压制装置在复合带材两侧压制出波浪状纹路。所述的抛光装置、压制装置的工作位置均需要进行抽风除尘工艺，利用安装在上述抛光装置外壳中和设置在压制装置滚轴附近的抽风管道对上述部位进行抽风除尘处理， 防止抛光和压合过程中的产生的金属屑影响压制效果。为通过采用上述的技术解决方案，使本实用新型获得了以下技术优点和效果本实用新型通过采用合理的设备排布方式和特殊的设备构造，使构成的生产线具有结构简单且生产效率高的优点，且加工过程中的带材和中心管(铜管或者铝管)不需任何预处理， 直接由设备一次性完成所有加工工作，例如其中的抛光程序在完成之后，马上进入压制装置中进行压制，彻底避免了抛光表面在空气中的容易氧化的问题，使带材和中心管的压合粘贴质量得到显著的提升；另外本实用新型通过巧妙的设备布置，使设备中需要动力驱动的设备减少到了最低限度，例如其中的放卷装置、效直装置、中心管压扁装置均不需设置动力，而使利用压制装置的压合进料拉力带动运行，从而使上述的设备结构更加简单，使用更加可靠，同时也显著的降低了设备能耗；本实用新型通过采用模块方式的结构，将定位装置、加强纹压合装置等采用模块化的结构固定在压制装置上，避免了单独设置上述设备，从而达到了进一步降低设备制造成本的目的，同时利用这种模块化的方式，使上述的设备功能根据使用要求，可以方便的进行增减；对应上述的设备结构和生产线的布置，采用了相应的加工方法进行配合，并根据不同的生产要求，配合相应的工艺程序调整，使上述的生产线在生产过程中具有更高的生产效率和更为可靠的产品质量。本实用新型通过采用上述的一系列结构，提供了一种结构简单且生产效率高的新型太阳能集热器复合板芯生产线，配合采用相应的工艺方法，进一步提高了设备的生产能力和产品质量。
图1为实用新型的生产线整体结构示意图(由图IA和图IB两部分组成图1)图2为本实用新型放卷装置1和2的结构示意图；图3为本实用新型带材抛光装置9的俯视图；图4为本实用新型效直装置的俯视图；图5为本实用新型中心管的抛光装置6和8的俯视图；图6为本实用新型压扁装置7的主视图；图7为图6的A-A剖视图；图8为本实用新型压制装置11的主视图；图9为图8的B-B剖视图；图10为本实用新型压制装置11采用活动横梁结构的主视图；图11为本实用新型压制装置11的整体结构示意图；[0040]图12为本实用新型定位装置12的主视图；图13为图12的C-C剖视图；图14为本实用新型定位装置12安装到压制装置11上的结构示意图；图15为本实用新型收卷装置13的主视图；图16为本实用新型加强纹压制装置10的主视图；图17为图16的D-D剖视图；图18为本实用新型加强纹压制装置10安装固定板后的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的描述如图1所示，本实用新型是一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，该生产线主要用于加工复合板芯带材，其主要的工作就是在两层铝制带材3的中间压合铝制或者铜制的中心管4，并将上述三者压合成带状的复合板芯带材14。如图1所示，该连续压延生产线包括放卷装置1和2、效直装置5、抛光装置6、8、9、压制装置11和收卷装置13构成。 所述的设备安装的位置如下首先中心管4在进入压制装置11之前，中心管4的加工设备布置依次为中心管放卷装置2、效直装置5、抛光装置6 ；带材3在进入压制装置11之前， 设备布置依次为带材放卷装置1、抛光装置9;中心管4在进入压制装置11之前位于两层带材3中间位置，故中心管4加工设备空间位置布置在两带材3加工设备中间，其后设置压制装置11和收卷装置13。如图1所示，所述的生产线中放卷装置为至少三个，其中两个为带材放卷装置1， 一个为中心管放卷装置2。上述的三个放卷装置在放料时，中心管4位于两个带材3之间， 故在设备布置的过程中，位于中心管4上部和下部的两带材3需要使用一些拖带轮15对带材3进行托送。如图2所示，所述的放卷装置为一固定在支架91上的转轴92，成卷的带材 3和中心管4放置在该转轴2上，利用带材3在进料过程中的拉力，通过转轴92旋转实现放卷。由于两层带材3和中心管4在进入压制装置的时候，处于同时加工状态。故需要说明。首先带材3在进入压制装置之前，需要对进行压合的表面进行抛光，抛光的作用主要是为了去除铝制带材3表面氧化层，使其在压合的时候粘贴的更紧密，另外也可以去除带材3 压合表面的瑕疵，使其表面更加平整。所以在对带材3进行抛光时，只需要对其中一个表面进行抛光，也就是对两个带材3相对的压合表面进行抛光即可。带材3在进入压制装置之前，由拖带轮15将两层带材3分别从工中心管4加工设备的上方和下方进行输送，到达压制装置附近时通过抛光设备进行抛光。如图1和图3所示，带材的抛光装置为两个相互独立的单轮抛光装置9。其结构为电机91带动旋转的一个钢丝抛光轮92，该抛光轮92外侧安装有防尘外壳93，抛光轮92和防尘外壳93均固定在支架上，所述的抛光轮92之间轮距可调整，带材3由外壳93前端的开口中进入，通过抛光轮92之后，由外壳93后端的开口中传出。为了防止抛光过程中的金属碎屑影响抛光质量，外壳93中最好连接一个通风除尘管道，同时配合将抛光轮92旋转方向调整为逆时针反向，由管道中的风机将金属碎屑吸出 (图中省略管道部分)。上述的两层带材3分别使用一个抛光装置9进行抛光处理，位于上部的带材3的抛光轮92位于其下方，对其下表面进行抛光处理。相反，位于下方的带材3 的抛光轮92位于其上方，对其上表面进行抛光处理。[0050] 如图1所示，本实用新型中的中心管4在进入压制装置11之前，需要进行以下加工，首先要对中心管4进行效直，因为成卷的中心管4在拉出进料后，处于自然弯曲状态，为了保证后期加工的质量需要使用效直装置对其进行效直。这里需要着重说明一下设备布置安装的要点，在本实用新型中的生产线安装过程中，中心管4由效直装置5进料开始，到压制装置11压制完成这段加工过程中，中心管4始终属于水平直线状态，这样中间这些设备的布置就可以依靠中心管4的位置作为基准线进行布置，具体包括效直装置5中槽轮52 压合中心线，中心管4抛光时使用的抛光装置6和8，抛光装置6和8中的一对抛光轮的中心线，压扁装置 的滚轴73缝隙，压制装置11的滚轴113缝隙，均与中心管4的中心线重合。如图4所示，所述的效直装置5为包括上下效直机构和左右效直机构两部分，这两部分均固定在支架51上，上述的两个效直机构的结构完全相同且空间位置相互垂直，所述的效直机构包括至少五个槽轮52构成，其中一组三个槽轮52依次排成一行，另外一组两个槽轮 52成一行且位于另外三个槽轮52之间空隙位置的上方，且所述的两行槽轮52相互平行， 所述的槽轮52外缘的圆弧形沟槽与中心管4等半径，两组槽轮52构成的间隙等于或者略小于中心管4直径。如图1和图4所示，当中心管4先前移动过程中首先通过第一个上下效直机构，在通过的过程中，其弯曲部分收到两组槽轮52的挤压，使其上下方向得到效直， 紧接着进入左右效直机构，实现左右方向上的效直，这样就是中心管4得到效直。如图1和图5所示，然后对中心管4进行第一次抛光处理，由于中心管4形状特点，对中心管4抛光的时候，使用的是具有一对抛光轮61的抛光装置6，其结构与带材抛光装置基本相同，只有抛光轮61数量不同。所述的抛光装置在对带材抛光时采用抛光宽度不小于中心管4宽度的抛光轮61 ；在对中心管4抛光时采用一对转动方向相反的抛光轮61，且这一对抛光轮61 分别位于中心管4两侧，所述的抛光装置外壳62中设置有通风除尘管道，该管道与抽风机连通。中心管4在两个抛光轮61中间通过的时候，可以实现对其两个侧面进行抛光处理， 在图1中的抛光装置6是首先对中心管4的左右两侧进行抛光。抛光处理之后，需要对中心管4进行压扁加工，将中心管4压扁成带状，加工的目的是减少中心管4在进行压制过程中的变形量，提高压制后中心管4在复合带材中的位置精度。但是实际使用中，如果加工的复合带材14对中心管4的定位精度要求较低，可以考虑减去这个压扁过程。由上述描述可知，两次抛光的方向是由压扁设备7的压扁方向决定的，首先要对压扁后中心管4的两侧进行抛光，这样在压扁方向变化时，两次抛光的方向自然随之而调整。如图6和图7所示，所述的压扁装置7为固定在机架72上的一对滚轴73，该滚轴73两端固定在机架72上，两滚轴73轴线平行且其轴线投影重合，中心管4由滚轴73缝隙中通过。压扁装置为固定在机架72上的一对滚轴73，该滚轴73两端固定在机架72上，两滚轴73轴线平行且其轴线投影重合，采用这种结构设置滚轴73，可以在两滚轴73中间形成一个间隙，利用这个间隙和滚轴73的旋转，将圆形的中心管压扁4，便于保证后期复合板芯14压制精度。为了使本实用新型的滚轴73具有间距调整的功能，以提高设备的使用能力，将所述的滚轴73两端均固定在一滑座74中，滑座74通过轴承75固定滚轴73，该滑座74两侧设置有滑槽，机架72两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架72上，这样滑座74通过滑槽固定在滑轨上。其中位于底部的滚轴73和滑座74沿滑轨滑动到滑轨底部，落到机架72上并受到机架72支撑，上部的滚轴73和滑座74放置下部的第一个滑座74上。另外滑轨上方设置有与机架72固定的横梁76，该横梁76中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆78。使用时先将端部压扁的中心管4插入到两滚轴73间隙中，然后旋转调整螺杆78调整两滚轴73之间的间隙，以便控制中心管4的压扁程度。如图1所示，为了便于更换受损的滚轴73，本实用新型中的横梁76采用了活动连接的方式进行固定，在所述的横梁76两端设置有通孔，横梁76通过该通孔用螺栓77固定在机架72上。这样更换滚轴73的时候，只要将螺栓77取下，拿去横梁76，即可沿着滑轨连续取出两个滚轴73。如图1所示，中心管 4在进行上述的压扁过程之后，需要对压扁后的中心管4进行再次抛光，这次抛光过程同样是采用具有两个抛光轮的抛光装置8，抛光轮固定在外壳上，但是抛光表面与第一次抛光方向间隔90度，也就是对压扁后的中心管4进行上表面和下表面进行抛光，这时的中心管4 其所有的外表面均进行了抛光处理，为复合带材14的压合做好了准备。如图8-11所示，在对两层带材3进行压合表面抛光，对中心管4完成压扁和抛光加工之后，即可进行压制加工。中心管4位于两层带材3之间，且正好位于带材3的中心位置进入压制装置。所述的压制装置11为一对固定在机架112上的压力滚轴113，所述的一对滚轴113由电机及减速机带动下以相反方向对转碾压运动，上述的两带材3及中心管 4由滚轴113缝隙中通过，利用滚轴113的压力将带材3和中心管4压制成复合集热器板芯；如图8和图9所示，其主要结构是压扁装置为固定在机架112上的一对滚轴113，该滚轴113两端固定在机架112上，两滚轴113轴线平行且其轴线投影重合，采用这种结构设置滚轴113，可以在两滚轴113中间形成一个间隙，利用这个间隙和滚轴113的旋转，将铝带材 3和中心管4进行压合延展加工制成复合板芯14，在上述的一对滚轴113中部沿圆周设置有凹槽119，该凹槽119与中心管111宽度相配合的，这样凹槽119部位正好用于压制中心管4位置，在设备压制过程中，凹槽119与中心管4的相对位置非常重要，一般情况下要保证中心管4进料时保持水平，且其中心位于与凹槽119中心位于同一水平线。所述的一对滚轴113与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动。为了使本实用新型的滚轴113具有压力和间距调整的功能，以便生产各种厚度的复合板芯14，将所述的滚轴113两端均固定在一滑座114中，滑座114通过轴承115 固定滚轴113，该滑座114两侧设置有滑槽，机架112两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架112上，这样滑座114通过滑槽固定在滑轨上。其中位于底部的滚轴113和滑座114沿滑轨滑动到滑轨底部，落到机架112上并受到机架112支撑，上部的滚轴113和滑座114放置下部的第一个滑座114上。另外滑轨上方设置有与机架112固定的横梁116，该横梁116中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆118。使用时先将端部压扁的中心管4插入到两滚轴113间隙中，然后旋转调整螺杆118调整两滚轴113之间的间隙，以便控制复合板芯的压制厚度。为了使这种调整过程更加方便准确，上述的调整螺杆118可以与减速机连接，然后通过电机带动减速机旋转来带动调整螺杆118转动，上述的减速机需使用行星减速器、涡轮蜗杆等减速比大的减速器。如图10所示，本实用新型的滑座114还可以采用另外的一种结构固定在滑轨中， 由于上述压制装置11工作负荷大，所以采用的部件都比较粗大坚固，为了保证机架112具有足够的强度，机架上方的横梁116与机架112为整体结构，滑座114和滑轨相接触的两滑动表面为宽度相等的平面，滑轨上的滑动表面两侧的侧壁上固定有固定板1110，通过该固定板1110和滑动轨表面共同构成类似槽形的滑道。上述这种结构的滑座114和滚轴113 的安装非常方便，将安装成一体的滑座114和滚轴113直接由一侧的两个滑轨之间插入，等滚轴113两端的两个滑座114都摆放好之后，通过螺栓1111将固定板1110固定在滑轨侧壁上，就可以限制滑座114左右摆动，完成对滑座114和滚轴113的固定。采用这种结构可以更加方便的对滑座114和滚轴113进行维护和安装。另外考虑到上述的滚轴113和滑座 114的体积和重量较大，所以为了便于调整上述两滚轴113之间的间隙，两滚轴113位于同一滑轨上的滑座114之间，设置有复位弹簧1112。该复位弹簧1112的作用在旋转调整螺杆118的时候，可以保证滑座114和滚轴113可以在复位弹簧1112的作用下实现上升的目的，所以复位弹簧1112的弹力应该不小于位于上部的滑座114和滚轴113的总重量。为了防止在使用过程中由于以外而导致损坏，滚轴113通过轴传动超载保护装置与减速机连接，至于超载保护装置则可以使用常见的离合超载保护、带有超载断裂的轴销、或者连轴器等均可以使用。如图10所示，为了便于更换受损的滚轴113，本实用新型中的横梁116还可采用活动连接的方式进行固定，在所述的横梁116两端设置有通孔，横梁116通过该通孔用螺栓117固定在机架112上。这样更换滚轴113的时候，只要将螺栓117取下，拿去横梁 116，即可沿着滑轨连续取出两个滚轴113。为了提高压制过程中带材与中心管的定位精度，在压制装置进料位置设置由定位装置，如图12-14所示所述的定位装置12由设置在限位板1210上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材3为带材限位孔122，其在水平方向的宽度与带材3相配合，中间的用于通过中心管4为中心管限位孔124，其宽度与压扁后的中心管4相配合。如图12和图14所示，所述的限位板1210为长方形框架结构，其中部设置有截面为“工”字形的异形通孔，该限位孔上下两个长方形通孔为对带材3进行限位的带材限位孔4，这两个带材限位孔122中分别通过一层带材3，带材3的宽度和带材限位孔122的宽度相应，也就是带材限位孔122宽度略大于带材3宽度。带材限位孔122的中部竖直的通孔为中心管限位孔124， 所述的中心管限位孔124宽度略大于中心管4宽度。通过上述的例子可知，采用“王”字形异形通孔的结构与上述的结构基本相同。通过采用上述的设计，通过上述的三个限位孔可以准确的将带材3和中心管4的相对位置进行定位，避免由于带材3和中心管4在传输过程中产生的摆动，从而确保压合过程中带材3与中心管4之间的准确位置。如图14所示，所述的中心管限位孔124与压制复合板芯的设备上的压力对辊1 间隙位于同一水平线上。这样可以保证中心管4在压合的时候，是沿着水平位置进入压制装置11的滚轴113中，通过采用上述的这种结构，使中心管4处于水平位置进入滚轴113 中进行压合，使中心管4在压合的时候受力更加均勻，提高压合质量。如图14所示，为了提高定位装置在使用过程中的适应能力，所述的定位装置12 通过两侧的固定板用125使用螺栓126固定，所述的固定板125上设置有长方形的调节孔 127。设置上述的调节孔127可以实现对限位板1210在垂直方向上的上下调节。如图13所示，为了防止带材3和中心管4进入定位装置的时候，更加顺畅，所述的带材限位孔122两侧设置有圆形倒角128。所述的中心管限位孔IM两侧设置有圆形倒角 129。通过设置上述的倒角可以防止带材3和中心管4在进料运动过程中，其边缘被定位装置刮坏。如图15所示，当带材3和中心管4通过压制装置之后，即生产出复合板芯带材14， 复合板芯带材14中部的中心管4位置略微突出。最后将这种复合板芯带材14进行收卷和存放。所述的收卷装置13为固定支架131上的转轴132，该转轴132上放置收卷架，该转轴132与减速机和电机133连接，由减速机和电机133带动收卷架旋转实现集热器复合板芯带材14收卷。如图16和图17所示，本实用新型的压制装置11上还可以设一个加强纹压制装置 10，将复合板芯带材14上中心管4位置的两侧压制波浪状的纹路，这种结构，可以起到增加集热面积改善光线照射角度的作用，达到提高集热器热效率的目的。其主要结构是加强纹压制装置10为固定在机架102上的一对齿轮滚轴103，该齿轮滚轴103两端固定在机架 102上，两齿轮滚轴103轴线平行且其轴线投影重合，采用这种结构设置齿轮滚轴103，利用两齿轮滚轴103处于半啮合状态，对复合板芯带材14压制波浪状加强纹，另外在齿轮滚轴 103的中部设置由环绕一周的凹槽109，一般情况下，该凹槽109的深度位于齿根部位，这样可以避免在压合较深加强纹时损坏复合板芯带材14中部的中心管。便于保证后期复合板芯带材14的质量和使用寿命。为了使本实用新型的齿轮滚轴103具有间距调整的功能，通过上述的调整功能调节齿轮滚轴103之间的啮合深度，便于根据生产要求灵活调整波纹的压合深度。至于齿轮滚轴103的齿形，可以采用直齿、斜齿等不同齿形，可以压制出不同结构的加强纹。其结构是将所述的齿轮滚轴103两端均固定在一滑座104中，滑座104通过轴承105固定齿轮滚轴103，该滑座104两侧设置有滑槽，机架102两侧分别设置一对滑轨， 这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架102上，这样滑座104通过滑槽固定在滑轨上。其中位于底部的齿轮滚轴103和滑座104沿滑轨滑动到滑轨底部，落到机架102上并受到机架102支撑，上部的齿轮滚轴103和滑座104放置下部的第一个滑座104上。另外滑轨上方设置有与机架102固定的横梁106，该横梁106中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆108。通过旋转上述的调节螺杆108，即可调整两齿轮滚轴103之间的间距，使两齿轮滚轴103之间的啮合深度得到调整，从而实现调整复合板芯带材14加强纹的深度。如图16 所示，为了便于更换受损的齿轮滚轴103，本实用新型中的横梁106采用了活动连接的方式进行固定，在所述的横梁106两端设置有通孔，横梁106通过该通孔用螺栓107固定在机架 102上。这样更换齿轮滚轴103的时候，只要将螺栓107取下，拿去横梁106，即可沿着滑轨连续取出两个齿轮滚轴103。另外需要说明的一点就是，本实用新型如果使用在带材压制的生产线中使用，由于其结构简单，体积较小，可以直接采用安装在带材压制装置的出料端，便于节省生产空间。当然本实用新型单独固定在生产线中也可以。其结构如图18所示，将机架102固定在以固定板1010上，通过设置在固定板1010上的通孔1011，利用螺栓1012将其固定在带材压制装置或者其他设备上。下面针对上述的生产线的加工工艺进行描述为了便于描述，按照加工工艺的特点，将工艺方法划分为压制前工艺和压制及压制后工艺两个部分。压制前工艺分别针对两卷带材和中心管进行加工，其具体步骤如下带材放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放卷，为了便于带材的输送，可以在带材输送过程中设置多个拖带轮，将带材输送到压制装置附近，然后通过抛光设备的钢丝抛光轮对带材一侧的压合面进行抛光，即位于上部的带材对下表面进行抛光，位于下部的带材对其上表面进行抛光，通过上述的抛光过程，将两侧带材相对的表面进行平整和去除氧化层的处理，一般在压合过程中，带材可以贴合的更紧密。[0064]在带材输送和抛光的同时，对中心管进行相应的加工。中心管放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放卷，中心管放卷后通过效直装置，并有两组槽轮依次进行上下效直和左右效直，效直完成后中心管需要对其两侧进行抛光处理，然后通过压扁装置对中心管进行压扁加工，利用压扁装置中的一对滚轴将中心管压扁。 使其内壁贴合在一起形成带状。然后对压扁后的带状中心管的上表面和下表面进行抛光处理。这时中心管和两层带材需要压制贴合的表面全部完成压制前的预处理过程。这时即可将带材和带状中心管送入压制装置进行压制。其中压制及压制后工艺包括对带材进行压制和收卷工艺，其具体步骤如下将按照前面工艺加工后的中心管和带材送入压制装置中进行压合加工，需保证中心管位于两层带材之间的中心位置进入压制装置中，由压制装置中的滚轴对上述的中心管和带材进行压制，压制后的复合带材由收卷装置进行收卷。上面描述的是压制的简易程序， 这种压制过程适合使用在要求精度低的复合带材生产中使用。如果复合带材对中心管的定位要求精度高，则需要在进入滚轴之前通过定位装置对带材和中心管进行定位。使带材分别通过定位装置中的三个限位孔，使上述的带材与中心管之间的相对位置得到准确的定位。为了进一步提高复合带材的吸热面积。在带材在通过压制装置之后，可增加加强纹压制工艺，利用固定在压制装置上的出料口上的加强纹压制装置上的齿轮滚轴在复合带材两侧压制出波浪状纹路。为了避免抛光过程中产生的金属碎屑影响抛光质量，在抛光装置、压制装置的工作位置均需要进行抽风除尘工艺，利用安装在上述抛光装置外壳中和设置在压制装置滚轴附近的抽风管道对上述部位进行抽风除尘处理，防止抛光和压合过程中的产生的金属屑影响压制效果。上述优选实施例的描述使得本领域技术人员能够制造和利用本实用新型。本领域技术人员不需要付出创造性劳动就可以根据这里给出的一般原则实现对本实施例的各种修改。因此，本实用新型并不局限于本文所示的实施例，而是与在此所附的权利要求的最大保护范围一致。
权利要求1.一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于该连续压延生产线包括放卷装置、效直装置、抛光装置、压制装置和收卷装置构成，其中放卷装置为至少三个，分别为一个中心管放卷装置和两个带材放卷装置，上述的三个放卷装置在放料时，中心管位于两个带材之间，所述的放卷装置为一固定在支架上的转轴，成卷的带材和中心管放置在该转轴上，通过转轴旋转实现放卷；所述的效直装置为包括上下效直机构和左右效直机构两部分，均固定在支架上，上述的两个效直机构的结构完全相同且空间位置相互垂直，所述的效直机构包括至少五个槽轮构成，其中一组三个槽轮依次排成一行，另外一组两个槽轮成一行且位于另外三个槽轮之间空隙位置的上方，且所述的两行槽轮相互平行，所述的槽轮外缘的圆弧形沟槽与中心管等半径，两组槽轮构成的间隙等于或者略小于中心管直径；所述的抛光装置为电机带动旋转的钢丝抛光轮，该抛光轮外侧安装有防尘外壳，抛光轮和防尘外壳均固定在支架上，所述的抛光轮之间轮距可调整；所述的压制装置为一对固定在机架上的压力滚轴，所述的一对滚轴由电机及减速机带动下以相反方向对转碾压运动，上述的两带材及中心管由滚轴缝隙中通过，将带材和中心管压制成复合集热器板芯；所述的收卷装置为固定支架上的转轴，该转轴与减速机和电机连接，由减速机和电机带动旋转实现集热器板芯收卷，所述的设备安装的位置如下首先中心管在进入压制装置之前，中心管的加工设备布置依次为中心管放卷装置、效直装置、抛光装置；带材在进入压制装置之前，设备布置依次为带材放卷装置、抛光装置；中心管在进入压制装置之前位于两层带材中间位置，故中心管加工设备空间位置布置在两带材加工设备中间，其后设置压制装置和收卷装置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于所述的抛光装置在对带材抛光时采用抛光宽度不小于带材宽度的抛光轮；在对中心管抛光时采用一对转动方向相反的抛光轮，且这一对抛光轮分别位于中心管两侧，所述的抛光装置外壳中设置有通风除尘管道，该管道与抽风机连通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于所述的中心管抛光装置为两台，分别用于对中心管进行左右和上下抛光，其在上述的两台抛光装置之间设置有压扁装置，所述的压扁机为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，两滚轴轴线平行且其轴线投影重合，中心管由滚轴缝隙中通过。
4.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于所述的压制装置进料端设置有定位装置，该定位装置固定在压制装置上，定位装置由设置在限位板上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材为带材限位孔，其在水平方向的宽度与带材宽度相配合，中间的用于通过中心管为中心管限位孔，其宽度与中心管宽度相配合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于所述的压制装置出料端设置有加强纹压制装置，所述的加强纹压制装置为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在机架上，两齿轮滚轴轴线平行且其轴线投影重合，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽。
专利摘要本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装中的新型外框。一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于该连续压制生产线包括放卷装置、效直设备抛、抛光设备、压制装置和收卷装置构成，其中放卷装置为至少三个，分别为一个中心管放卷装置和两个带材放卷装置，所述的效直装置为包括上下效直机构和左右效直机构两部分，所述的压制装置为一对固定在机架上的压力滚轴，所述的收卷装置为固定支架上的转轴，该转轴与减速机和电机连接，由减速机和电机带动旋转实现集热器板芯收卷。本实用新型可以提供用于生产太阳能集热器板芯复合带材的生产线，该生产线具有结构简单生产效率高的特点。
文档编号B21D25/00GK201931252SQ201020110339
公开日2011年8月17日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者丘仁政, 罗宾, 陈汉文 申请人:深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司