一种光学玻璃连熔生产线自动加料工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]
本发明属于光学玻璃连熔技术领域。具体涉及一种把熔制光学玻璃的配合料经连续烘干除水后，由陶瓷螺旋推进器连续加入玻璃熔炉的自动加料工艺及装置。
【背景技术】
[0002]目前在光学玻璃连熔生产线上，大部分都实现了自动加料。自动加料工艺涉及到的加料方式主要包括定时定量、定时不定量、定量不定时等，这几种方式都属于间断投入式，这样会导致融化池玻璃液位有波动，对产品品质有一定影响；而匀速连续投料方式可以保持稳定的液位，但因玻璃熔炉温度很高，采用常规材料无法建立持续加料通道，因此很少采用连续加料方式。
[0003]在光学玻璃研发过程中，为了使光学玻璃达到需要的使用要求，使得该类光学玻璃在熔制过程中，其组分含有易挥发物质(这些物质基本上都是有毒有害气体)，且原料在空气中易吸潮产生结晶水而影响熔炼工艺稳定，需要把原料进行烘干后，并在熔炉融化池密封条件下投入熔炉来解决这两个问题。
[0004]因此，研究一种解决以上问题的既清洁环保、又保证产品品质的自动加料工艺具有较好的现实价值。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是解决一种把熔制光学玻璃的配合料经连续烘干除水后，由陶瓷螺旋推进器连续加入玻璃熔炉的自动加料工艺及装置，以提高光学玻璃连熔技术的自动化水平。
本发明自动加料工艺的技术解决方案是:一种光学玻璃连熔生产线自动加料工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴由人工将原料或配合料注入储料仓；
⑵原料或配合料经储料仓的出口漏出平铺到烘干炉的输送网带上，烘干炉内温度为160?260°C ;原料或配合料在烘干炉内烘烤7?10小时；
⑶烘干后的原料或配合料从输送网带尾端落入陶瓷螺旋加料机的导料仓；陶瓷螺旋加料机由导料仓、第二减速机、联轴器、堵板、垫片、出料锥管、套管和螺旋推进片构成，堵板固定在套管的开口端，螺旋推进片位于套管内，其两端分别经垫片安装在堵板及套管的封闭端上，螺旋推进片的一端经联轴器与第二减速机连接，套管一端上部的进料口与导料仓的出仓端口连接，另一端下部的出料口与出料锥管连接，出料锥管下端为锥形管口 ；烘干后的原料或配合料从导料仓进入套管后，由螺旋推进片转动推至出料锥管出口，之后经熔炉铂金加料口进入融化池。
[0006]本发明自动加料装置的技术解决方案是:一种光学玻璃连熔生产线自动加料装置，其特征在于:包括加料烘干装置和陶瓷螺旋加料机；加料烘干装置包括储料仓、烘干炉和网带传输机构；网带传输机构包括位于烘干炉内的输送网带和传输轮，位于烘干炉外的第一减速机，第一减速机经皮带与传输轮连接；储料仓的出料口穿过烘干炉后位于输送网带的上方；陶瓷螺旋加料机由导料仓、第二减速机、联轴器、堵板、垫片、出料锥管、套管和螺旋推进片构成；堵板固定在套管的开口端，螺旋推进片位于套管内，其两端分别经垫片安装在堵板及套管的封闭端上；螺旋推进片的一端经联轴器与第二减速机连接，套管一端上部的进料口与导料仓的出仓端口连接，另一端下部的出料口与出料锥管连接；出料锥管下端为锥形管口 ；输送网带的尾端位于导料仓的上方。
[0007]本发明自动加料装置的技术解决方案中所述的螺旋推进片位于套管封闭端最里侧的一圈螺旋片与其它螺旋片旋转方向相反，且位于套管的出料口处。
[0008]本发明自动加料装置的技术解决方案中所述的出料锥管上部与套管的出料口为锥套连接或法兰连接。
[0009]本发明自动加料装置的技术解决方案中所述的套管、螺旋推进片、垫片和堵板均为由纯度在99.99%以上的氧化铝烧制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推进片、陶瓷垫片和陶瓷堵板。
[0010]本发明自动加料装置的技术解决方案中所述的储料仓的出口为矩形扁口。
[0011]本发明由于采用由储料仓、烘干炉和网带传输机构构成加料烘干装置，由导料仓、减速机、联轴器、堵板、垫片、出料锥管、套管和螺旋推进片构成的陶瓷螺旋加料机，因而原料(配合料)先由人工注入储料仓，从储料仓的出口漏出平铺到烘干炉的输送网带上，调节储料仓的出口下端距离网带的高度即可控制所敷设原料的厚度，储料仓的出口的长度可作为原料敷设在网带上的宽度，当烘干炉的网带在第一减速机驱动下匀速前进时，可将原料均匀、平稳的输送至陶瓷螺旋加料机上方的导料仓，此时烘干炉内的温度控制在160?260°C，原料视敷设厚度及加料需求量，通过控制第一减速机的速度使原料在烘干炉内烘烤7?10小时，以充分除去原料中的水分，原料从导料仓进入陶瓷螺旋加料机，螺旋片的转动将原料均匀推至熔炉加料口进入融化池。本发明将光学玻璃连熔生产线上加料工艺中的烘干除水环节与漏注加料环节进行整合，达到自动加料的目的。原料连续烘干除水、连续加入熔炉保证融化池液位稳定，陶瓷漏料口与铂金加料口锥形密封作用，减少了融化池温度的波动和易挥发物质的挥发，避免了加料环节的扬尘。本发明主要适用于光学玻璃连熔生产线的自动加料工艺。
【附图说明】
[0012]图1是本发明光学玻璃连熔生产线自动加料装置的示意图。
[0013]图2是本发明陶瓷螺旋加料机的示意图。
[0014]图中:1-储料仓；2_烘干炉；3_导料仓；4_陶瓷螺旋加料机；5_铂金加料口 ；41-螺旋推进片；42_套管；43_出料锥管；44_垫片；45_堵板；46_联轴器；47_第二减速机。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，本发明自动加料装置包括加料烘干装置和陶瓷螺旋加料机4。加料烘干装置包括储料仓1、烘干炉2和网带传输机构，其中，网带传输机构包括位于烘干炉2内的输送网带和传输轮，位于烘干炉2外的第一减速机，第一减速机经皮带与传输轮连接。储料仓1的出料口穿过烘干炉2后位于输送网带的上方，储料仓1的出口为矩形扁口。储料仓1的扁矩形出口长度控制原料敷设在网带上的宽度，储料仓1的扁矩形出口下端距离烘干炉2网带的高度为所敷设原料的厚度，设定第一减速机转速后，即可计算出单位时间内烘干炉2的烘干输送原料的量(体积或重量)，当烘干炉2的网带在第一减速机驱动下匀速前进时，可将原料均匀、平稳的输送至陶瓷螺旋加料机4上方的导料仓3。陶瓷螺