一种微透镜立体图文的制作方法及微透镜立体图文的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种微透镜立体图文的制作方法及微透镜立体图文，方法包括步骤1：制作微透镜阵列模版；步骤2：制作透明UV模压套筒；步骤3：制作立体微结构浮雕图文模版；步骤4：将步骤2制成的透明UV模压套筒版和步骤3中的立体微结构浮雕图文模版分别放于双面精密定位的UV膜压设备模压在一起；步骤5：将模压好的基材的立体微结构浮雕图文模版的反面涂布，涂布完成后的基材即为成品。本发明的图文为清晰的超薄多层立体图文，使用本发明的方法可以制作出比目前美元韩元等钞票使用的立体防伪线更先进，防伪等级更高的多层立体防伪产品，也适用于所有需要高阶可目视防伪的产品。
【专利说明】
一种微透镜立体图文的制作方法及微透镜立体图文
技术领域
[0001]本发明涉及目视防伪技术领域，具体涉及一种微透镜立体图文的制作方法及微透镜立体图文。
【背景技术】
[0002]现行的立体图文有激光全息，光栅印刷等方式，激光全息的立体需要光源才方便观看，且立体图像具有彩虹反射，清晰度不够，光栅印刷则受限于印刷机解析度不够，无法使用较薄光栅，造成精细度不够，产品厚度较厚，应用上都有很大缺点，且技术已经存在数十年，能够制作的人太多，已经不具备防伪作用。
【发明内容】
[0003]基于现有技术的不足，本发明在提供了一种微透镜立体图文的制作方法的同时，还提供了依据该方法制成的微透镜立体图文，该图文为清晰的超薄多层立体图文，可以作为新一代的目视防伪技术。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种微透镜立体图文的制作方法，所述的微透镜立体图文薄膜的制作方法包括以下几个步骤:
步骤1:制作微透镜阵列模版，依据解析度以及透明基材厚度计算微透镜的直径、曲率和放大倍率，利用雕刻设备在基材上雕刻微透镜阵列，再把雕刻好的微透镜阵列制成含有微透镜阵列的镍母板；
步骤2:制作透明UV模压套筒，利用UV辊乳技术把步骤I中的镍母版的微透镜阵列复制至IjPET透明版，再从PET透明版复制成透明套筒版，制作成含有微透镜阵列透明UV模压套筒；步骤3:制作立体微结构浮雕图文模版；
步骤4:将步骤2制成的含有微透镜阵列的透明UV模压套筒版和步骤3中的立体微结构浮雕图文模版分别放于双面精密定位的膜压设备模压在一起；
步骤5:将模压好的基材的立体微结构浮雕图文模版的反面涂布，涂布完成后的基材即为成品。
[0005]所述步骤2中镍版复制到PET透明版的方法为:
在两个桌面平台中间装置一组模压辊，上面是可移动加压的树脂辊，下面是固定位置的镜面抛光铁辊，两个桌面平台架设一个收放PET透明薄膜的轴，用来收放垫底的PET引膜，将镍板有纹路面朝上放在左边桌子的PET引膜上，在其靠近压辊端涂上UV光油，然后在上面盖上PET，然后转动铁辊进行UV模压，模压后版在右边桌上，把镍板拿走，让UV灯来回照射已经复制好的PET透明版，让PET透明版充分固化。
[0006]所述的在PET引膜上盖上的PET的厚度不低于100u。
[0007]所述步骤2中从PET透明版复制成透明套筒版的方法为:把PET透明版固定在PET引膜上，纹路面朝上，在末端贴上黑色遮光胶布，在PET透明版面丝网印刷UV玻璃胶光油层，转动玻璃筒，把玻璃胶UV光油和复制的纹路压纹转移到玻璃筒上面同时固化附着在玻璃筒，转了一圈到达黑色遮光胶布位置停止，松开压辊，拿开引膜，让已经完整复制纹路的玻璃版筒继续照射UV完全固化，取下的版筒即为透明UV模压套筒。
[0008]所述步骤3中制作立体微结构浮雕图文模版的方法为:
采用类似菲涅尔透镜的平行纹路，利用光刻机读取灰阶档案，灰阶代表平行条纹的折射角度以及深度，激光输出由波形产生电路形成锯齿功率调变光束，在光阻玻璃上刻出具备不规则菲涅尔透镜效果的浮雕图文，再用透明UV模压版辊，制作成立体微结构浮雕图文模版。
[0009]微透镜立体图文，包括从上至下依次连接的微透镜阵列层、高透明的基材层和与微透镜阵列层同步精密定位的微结构浮雕图文层;所述微透镜阵列层和微结构浮雕图文层的正面通过高透明的基材模压在一起，且所述微透镜阵列的微透镜焦距在所述微结构浮雕图文层上。
[0010]所述的微结构浮雕图文层的底面涂有反射层。
[0011]所述的高透明基材层的厚度为15-23微米。
[0012]本发明的有益效果为:本发明的图文为清晰的超薄多层立体图文，使用本发明的方法可以制作出比目前美元韩元等钞票使用的立体防伪线更先进，防伪等级更高的多层立体防伪产品，也适用于所有需要高阶可目视防伪的产品。
【附图说明】
[0013]图1为本发明具体实施例的制作微透镜阵列的雕刻设备的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的从镍版复制到PET透明版所使用的设备及方法示意图；
图3为本发明具体实施例的从透明PET版复制成透明套筒版的方法的示意图；
图4为本发明具体实施例的双面精密定位的UV膜压方法示意图；
图5为本发明具体实施例的微透镜立体图文结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
一种微透镜立体图文的制作方法，所述的微透镜立体图文薄膜的制作方法包括以下几个步骤:
步骤1:制作微透镜阵列模版，依据解析度以及透明基材厚度计算微透镜的直径、曲率和放大倍率，利用雕刻设备在基材上雕刻微透镜阵列，再把雕刻好的微透镜阵列制成含有微透镜阵列的镍母板，雕刻设备可以采用机械超细研磨头雕刻放大镜阵列，包括钻石或合金刀具，或采用高能光束来雕刻放大镜阵列，本实施例采用高能光束，如图1所示的微透镜阵列的雕刻设备的激光直写技术，在精密X—Y移动平台10上，光刻机11发出激光，光刻机11以及光刻头111连同X轴架12设在Y轴移动架13上，形成任意位置的精密移动，激光器使用波形产生电路形成球曲面光速功率分布，在光刻机11的操作电脑中依据设计的阵列位置控制光刻机在光阻玻璃片上光刻微透镜阵列5，光刻好之后，显影把微透镜阵列5显影出来，再利用电铸设备把微透镜阵列5复制成为镍母板7;
步骤2:制作透明UV模压套筒，利用UV辊乳技术把步骤I中的镍母版7的微透镜阵列5复制到PET透明版，再从PET透明版复制成透明套筒版，制作成透明UV模压套筒，图2是从镍母版7复制到PET透明版的方法，在两个桌面平台中间装置一组模压辊，上面是可移动加压的树脂辊9，下面是固定位置的镜面抛光铁辊10，两个桌面平台架设一个收放PET透明薄膜的轴，用来收放垫底的PET膜，将镍母板7有纹路面朝上放在左边桌子的PET引膜6上，在其靠近压辊端涂上适量的UV光油，然后在上面盖上10u的PET膜8，厚度依据需要而调整，但为了平整以及不变形，厚度最好不低于lOOu，然后转动铁辊10进行UV模压，模压后版在右边桌上，把镍母板7拿走，让UV灯11来回照射已经复制好的PET透明版2，充分固化，图3是从PET透明版2复制成透明套筒版的方法，把PET透明版2固定在PET引膜I上，纹路面朝上，在末端贴上黑色遮光胶布4，在PET透明版2面丝网印刷UV玻璃胶光油层，该UV胶光油和PET透明版2的已经完全固化光油是不沾粘的，转动玻璃筒3，把玻璃胶UV光油和复制的纹路压纹转移到玻璃筒3上面同时固化附着在玻璃筒3，转了一圈到达黑色遮光胶布4位置停止，松开压辊，拿开PET引膜I，让已经完整复制纹路的玻璃版筒继续照射UV完全固化，玻璃版筒即为透明UV模压套筒，取下透明UV模压套筒即可以用于模压；
步骤3:制作立体微结构浮雕图文模版，可以采用电雕或激光雕刻或其它方式雕刻，本实施例采用激光雕刻，微结构光刻机可以进行高解析度的微结构阵列图文母版光刻，采用类似菲涅尔透镜的平行纹路，利用光刻机读取灰阶档案，灰阶代表平行条纹的折射角度以及深度，激光输出由波形产生电路形成锯齿功率调变光束，在光阻玻璃上刻出具备不规则菲涅尔透镜效果的浮雕图文，再用步骤2和图2中的方法，对浮雕图文进行透明UV模压版辊，进而做成立体微结构浮雕图文模版；
步骤4:如图4所示，将步骤2制成的透明UV模压套筒版和步骤3中的立体微结构浮雕图文模版分别放于双面精密定位的UV膜压设备模压在一起，模压可以采用卷筒或是平张，可以是UV模压，加热模压或是任何其它的微纹路模压技术与设备；
步骤5:将模压好的基材的立体微结构浮雕图文模版的底面涂布，形成底面的反射层，可以是镀铝或其它介质，透明，半透明或是不透明的都可以，涂布完成后的基材即为成品，可以透过后期加工做成标签，钞票防伪线，钞票透明浮水印等等方便使用在终端产品上，具备极强的视觉效果以及防伪功能。
[0015]如图5所示，包括依次连接的微透镜阵列层5、高透明的基材层6和与微透镜阵列层同步精密定位的微结构浮雕图文层7;所述微透镜阵列层5与微结构浮雕图文层7的正面通过高透明的基材6模压在一起，且所述微透镜阵列层5的微透镜焦距在所述微结构浮雕图文层7上。制作成的图文可以是薄膜或纸张等，本实施例选用的基材通常是高透PET薄膜，厚度15-23微米，正面UV压印微透镜阵列，反面同步精密定位UV压印微结构浮雕图文阵列，微透镜阵列层5的微透镜的焦距在塑料的反面立体微结构浮雕图文层上，利用正反面透镜阵列以及微结构图文阵列的夹角形成莫尔放大作用，而形成由正面，即微透镜阵列面，清晰多层的立体图文，因为反面的图文阵列是以微结构光刻技术刻出的立体浮雕图文，所以正反两面莫尔放大形成的多层图文的每一层图文本身也是立体的，这是使用一般印刷技术制作反面图文阵列不可能做到的。
[0016]需要说明的是，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种微透镜立体图文的制作方法，其特征在于所述的微透镜立体图文薄膜的制作方法包括以下几个步骤: 步骤1:制作微透镜阵列模版，依据解析度以及透明基材厚度计算微透镜的直径、曲率和放大倍率，利用雕刻设备在基材上雕刻微透镜阵列，再把雕刻好的微透镜阵列制成含有微透镜阵列的镍母板； 步骤2:制作透明UV模压套筒，利用UV辊乳技术把步骤I中的镍母版的微透镜阵列复制至IjPET透明版，再从PET透明版复制成透明套筒版，制作成含有微透镜阵列透明UV模压套筒； 步骤3:制作立体微结构浮雕图文模版； 步骤4:将步骤2制成的含有微透镜阵列的透明UV模压套筒版和步骤3中的立体微结构浮雕图文模版分别放于双面精密定位的膜压设备模压在一起； 步骤5:将模压好的基材的立体微结构浮雕图文模版的反面涂布，涂布完成后的基材即为成品。2.如权利要求1所述的微透镜立体图文的制作方法，其特征在于所述步骤2中镍版复制至IjPET透明版的方法为: 在两个桌面平台中间装置一组模压辊，上面是可移动加压的树脂辊，下面是固定位置的镜面抛光铁辊，两个桌面平台架设一个收放PET透明薄膜的轴，用来收放垫底的PET引膜，将镍板有纹路面朝上放在左边桌子的PET引膜上，在其靠近压辊端涂上UV光油，然后在上面盖上PET，然后转动铁辊进行UV模压，模压后版在右边桌上，把镍板拿走，让UV灯来回照射已经复制好的PET透明版，让PET透明版充分固化。3.如权利要求2所述的微透镜立体图文的制作方法，其特征在于:所述的在PET引膜上盖上的PET的厚度不低于100u。4.如权利要求2所述的微透镜立体图文的制作方法，其特征在于所述步骤2中从PET透明版复制成透明套筒版的方法为:把PET透明版固定在PET引膜上，纹路面朝上，在末端贴上黑色遮光胶布，在PET透明版面丝网印刷UV玻璃胶光油层，转动玻璃筒，把玻璃胶UV光油和复制的纹路压纹转移到玻璃筒上面同时固化附着在玻璃筒，转了一圈到达黑色遮光胶布位置停止，松开压辊，拿开引膜，让已经完整复制纹路的玻璃版筒继续照射UV完全固化，取下的版筒即为透明UV模压套筒。5.如权利要求1所述的微透镜立体图文的制作方法，其特征在于所述步骤3中制作立体微结构浮雕图文模版的方法为: 采用类似菲涅尔透镜的平行纹路，利用光刻机读取灰阶档案，灰阶代表平行条纹的折射角度以及深度，激光输出由波形产生电路形成锯齿功率调变光束，在光阻玻璃上刻出具备不规则菲涅尔透镜效果的浮雕图文，再用透明UV模压版辊，制作成立体微结构浮雕图文模版。6.—种根据权利要求1-5任一项所述的方法制作成的微透镜立体图文，其特征在于:包括从上至下依次连接的微透镜阵列层、高透明的基材层和与微透镜阵列层同步精密定位的微结构浮雕图文层;所述微透镜阵列层和微结构浮雕图文层的正面通过高透明的基材模压在一起，且所述微透镜阵列的微透镜焦距在所述微结构浮雕图文层上。7.如权利要求6所述的微透镜立体图文，其特征在于:所述的微结构浮雕图文层的底面涂有反射层。8.如权利要求6所述的微透镜立体图文，其特征在于:所述的高透明基材层的厚度为15-23微米。
【文档编号】G09F3/02GK105894953SQ201610284573
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】江明聪
【申请人】珠海市瑞明科技有限公司, 江明聪