Oled显示装置以及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及OLED显示装置以及其制造方法。该OLED显示装置的特征在于，具备：OLED面板（1）；λ/4相位差膜（3），粘贴在OLED面板（1）上；以及偏光膜（5），粘贴在λ/4相位差膜（3）上，从偏光膜侧在SCE（Specular Component Excluded，排除镜面分量）模式下测定的反射率为1.2%以下。
【专利说明】
OLED显示装置以及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及能够消除由于散射造成的色调不均匀性而进行均匀的色调显现的OLED显示装置以及其制造方法。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管(OLED: Organic Light-Emitting D1de)显示装置与CRT(cathode ray tube，阴极射线管)或LOKLiquid Crystal Display，液晶显示器)相比，不仅能够轻量化和薄型化，而且存在广的视野角、快的响应速度、低功耗等多个长处，作为下一代显示设备而被注目。
[0003]该OLED显示装置在便携式电话、TV、数字摄像机、可携式摄像机(注册商标)、计算机、导航系统等各种各样的领域中使用。
[0004]构成OLED显示装置的OLED面板具备阳极和阴极的电极。通常地，当光从外部向OLED面板入射时，通过处于OLED面板的内部的有机发光二极管的电极部反射光。在人注视OLED显示装置的情况下，该反射光成为原因，感觉晃眼或颜色发生变化，产生对比率降低等问题。这是因为，进入到人的眼睛中的反射光的轻度增加，观察性降低。
[0005]特别地，在整面发光OLED的情况下，由于显示图像的图像定义膜或成膜位于图像定义膜的下部的反射电极，显示装置自身的反射率变高，其问题进一步变得深刻。
[0006]因此，为了进行外部光的反射防止，提出了变更OLED面板的构造或导入新的层等多种多样的方法。
[0007]在专利文献I中，在阳极上形成反射防止膜，反射防止膜的材料采用具有选择性透射性的玻璃或树脂膜。
[0008]在专利文献2中，提出了在OLED面板与用于密封该面板的密封基板之间导入按照每个波段选择性地吸收外部光的物质的方法。
[0009]在专利文献3中，提出了在OLED面板的内部设置突出的多个光散射隔板和散射覆盖层而使反射的外部光散射来抑制外部光的反射的方法。能够使用雾度值表示由于物质的扩散造成的透射率的劣化的比例，雾度值越大，扩散透射光的比例越高，成为浑浊的材料。在该公报中，假设覆盖层的雾度值(Haze)为5?30%。
[0010]在专利文献4中，公开了使通过弯曲的图像定义膜而反射的外部光散射来抑制外部光的反射的方法。
[0011]这些方法存在不能充分抑制外部光的反射的情况。特别地，在利用散射来抑制外部光的反射的情况下，由于上述的散射而发生“不均”这样的色调不均匀的现象。不均匀性总称为画面的特性不均匀的状态，特别地，在颜色不均匀的情况下称为色调不均匀。色调不均匀为在以黑白表示面板的情况下整体的画面不示出均匀的色调而按照每个场所看到颜色的差的现象。例如，意味着在将白色显示为画面整体时画面整体不能表现完全相同的白色的现象。这样的色调不均匀现象由于制造工序上的问题或构成面板的素材的种类等多种多样的原因而发生。该原因的分析非常地难。
[0012]在为了抑制外部光的反射而利用散射的方法中，色调不均匀现象发生的原因的特定和解决困难的情况较多。另一方面，利用散射的方法有时用于为了提高OLED显示装置的光效率而在面板的内部导入光散射层的方法或使光散射物质含有的方法。
[0013]在专利文献5中，公开了将在透射可见光的光透射性基板内具备对可见光进行散射的光散射部和透射可见光的光透射性开口部的基板用作有机电场发光元件的光提取基板的显示装置。
[0014]在专利文献5中，提出了具有使从有机发光层放出的光散射的散射图案并且具备邻接的绝缘膜的折射率不同的多个绝缘膜的OLED显示装置。
[0015]现有技术文献专利文献
专利文献I:韩国公开专利第2007-0003159号公报；
专利文献2:韩国公开专利第2011-0011420号公报；
专利文献3:美国专利申请公开2010/0171106号公报；
专利文献4:韩国注册专利第10-0742374号公报；
专利文献5:韩国公开专利第2005-0013918号公报；
专利文献6:韩国公开专利第2013-0016937号公报。
[0016]发明要解决的课题
但是，在上述的现有技术中，为了提高光效率而采用的利用散射的方法能够成为更加深刻地发生由于外部光的反射造成的色调不均匀现象的主要原因。
【发明内容】
[0017]本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供能够消除色调不均匀性的OLED显示装置以及其制造方法。
[0018]用于解决课题的方案
本申请
【发明人】们为了解决上述的课题而多方面地进行了研究的结果是，发现了以下意思:不是变更OLED面板内部的构造的方式而是为了在上述的面板的表面除去反射光而粘贴偏光膜和相位差膜的方法是优选的。该方法与变更面板的内部构造相比，能够容易地减少色调不均匀现象。特别地，在层叠有偏光膜的OLED面板中，选定针对各结构要素的与散射关联的特定的参数，将该选定的参数客观地进行数值化来进行控制，由此，能够消除色调不均匀性。
[0019]第一的OLED显示装置的特征在于，具备:OLED面板;λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及偏光膜，粘贴在所述V4相位差膜上，从偏光膜侧在SCE(Specular ComponentExcluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下。
[0020]第二的OLED显示装置的特征在于，具备:第一黏合剂，介于所述OLED面板与所述λ/4相位差膜之间；以及第二黏合剂，介于所述λ/4相位差膜与所述偏光膜之间。
[0021]在第三OLED显示装置中，其特征在于，所述第一黏合剂和所述第二黏合剂都包含丙烯酸树脂。
[0022]第四的OLED显示装置的特征在于，具备:OLED面板;λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及偏光膜，粘贴在所述V4相位差膜上，从偏光膜侧在SCE(Specular ComponentExcluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率Rsge与从偏光膜侧在SCI (SpecularComponent Included，包含镜面分量)模式下测定的反射率Rsci的比率Rsce/Rsci满足以下的关系式:0%〈RSCE/RSCi < 20%ο
[0023]第五的OLED显示装置是一种OLED显示装置，具备:OLED面板;λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上，所述OLED显示装置的特征在于，从所述OLED显示装置去掉所述λ/4相位差膜和所述偏光膜，从所述OLED面板的光出射侧的表面在SCE模式下测定的反射率rSCE与从该表面侧在SCI模式下测定的反射率rSCI的比率rscE/rsci满足以下的关系式:0%〈rscE/rsci < 70%。
[0024]第六的OLED显示装置的制造方法是，一种OLED显示装置的制造方法，所述OLED显示装置具备:OLED面板;λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上，并且，从偏光膜侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下，所述制造方法的特征在于，具备:在OLED面板上粘贴λ/4相位差膜的工序；以及在所述V4相位差膜上粘贴偏光膜的工序。
[0025]第七的OLED显示装置的制造方法是，一种OLED显示装置的制造方法，所述OLED显示装置具备:OLED面板;λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上，并且，从偏光膜侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下，所述制造方法的特征在于，具备:在偏光膜上粘贴λ/4相位差膜来制作圆偏光板的工序；以及在OLED面板上粘贴所述圆偏光板的工序。
[0026]发明效果
根据本发明的OLED显示装置，能够消除由于散射造成的色调不均匀性并且进行均匀的色调的显现。
【附图说明】
[0027]图1是OLED显示装置的纵剖面图。
[0028]图2是OLED的层构造和其驱动电路的图。
[0029]图3是验证用的OLED显示装置的样品的纵剖面图。
[0030]图4是样品第一个?第五个的照片的图。
[0031]图5是示出样品第一个?第五个的数据的图表。
[0032]图6是示出样品第六个?第十一个的数据的图表。
[0033]图7是示出样品第十二个?第十五个的数据的图表。
【具体实施方式】
[0034]以下，对实施方式的0LED(0rganic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)显示装置进行说明。再有，对同一要素使用同一附图标记，并省略重复的说明。
[0035]图1是OLED显示装置的纵剖面图。
[0036]OLED显示装置10具备:0LED面板1、经由第一黏合剂11粘接在OLED面板I上的λ/4相位差膜3、以及经由第二黏合剂12粘接在λ/4相位差膜3上的偏光膜(polarizing film)5。
[0037]OLED面板I具备:由玻璃等构成的支承基板la、沿着支承基板Ia的表面的外缘设置的框体隔板lb、以及与支承基板Ia—起夹持框体隔板Ib的密封基板le，密闭它们的基板间的空间，在该空间内配置多个发光元件。
[0038]在支承基板Ia上呈矩阵状地设置有多个薄膜晶体管Q，经由包覆薄膜晶体管Q的包覆层Ic按照每个像素配置有有机发光二极管R、G、B。有机发光二极管R、G、B为具备有机发光层的发光二极管，根据层构造，能够进行各种各样的波长的发光。在本例中，在有机发光二极管R、G、B与密封基板Ie之间具备红色、绿色、蓝色的滤色片(color filter)F，但是，即使没有这些滤光器也可。
[0039]在包覆层Ic与密封基板Ie之间存在封入气体的空间ld，但是，该空间Id内由树脂等填充也可。
[0040]在密封基板Ie上涂敷或层叠有第一黏合剂11，第一黏合剂将λ/4相位差膜3与密封基板Ie的表面粘接。在λ/4相位差膜3上涂敷或层叠有第二黏合剂12，第二黏合剂12将偏光膜5与λ/4相位差膜3的表面粘接。
[0041 ]偏光膜5由起偏镜5b、设置在起偏镜5b的两侧的第一透明保护膜5a和第二透明保护膜5c构成。起偏镜5b由吸附取向有二色性色素的聚乙稀醇(poIyvinyI alcohol)类树脂构成。关于第一透明保护膜5a、第二透明保护膜5c，只要为具有保护功能的材料，则不被特别限定，例如，由聚对苯二甲酸乙二醇酯、三乙酰纤维素构成。
[0042]当有机发光二极管R、G、B进行发光时，其光依次经由膜F、密封基板le、第一黏合剂
11、λ/4相位差膜3、第二黏合剂12、偏光膜5向外部输出。
[0043]此外，来自外部的光在OLED显示装置内的各种各样之处反射而向外部反射。特别地，关于位于有机发光二极管R、G、B的表面的电极，反射率高，因此，由此造成的反射的影响大。
[0044]图2是有机发光二极管的层构造和其驱动电路的图。以上述的有机发光二极管R、G、B之一为代表，使用附图标记10’示出。
[0045]0LED10 ’具备:阴极电极Ec、形成在阴极电极Ec上的电子输送层1a、发光层1b、空穴输送层I Oc、以及阳极电极Ea。当使薄膜晶体管Q为导通时，对OLED1 ’施加电源电位Vc与接地之间的正向偏置电压。当在阴极电极Ec与阳极电极Ea之间施加正向偏置电压时，电流在其中流动，电子从阴极电极Ec向发光层I Ob内流入，空穴从阳极电极Ea向发光层I Ob内流入，在发光层1b内，电子和空穴再次结合而发光。作为空穴输送层10c，能够使用芳香胺化合物等，作为电子注入材料10a，能够使用金属络合物类材料(三羧甲基氨基甲烷(8-羟基喹啉)铝、恶二唑类材料(PBD:2-(4-联苯基)-5-苯基-4-t-丁基苯基)-1，3，4_恶二唑)、三唑类材料(TAZ)。作为发光层10b，能够使用共轭类聚合物、含有色素聚合物等。再有，作为0LED10’的结构材料，存在各种各样的材料，本发明并不限定于这些。
[0046]以上，如说明了的那样，OLED显示装置10具有偏光膜5位于OLED面板I上而λ/4相位差膜3位于它们之间的构造。OLED面板I并不限定于在此公开的面板，能够应用从以往已知的面板。此外，OLED面板I在基板上层叠有阳极和阴极，在上述的阴极与阳极之间具有利用了至少I个有机薄膜层的构造。关于这些构造，在本技术领域中常常被知晓，因此，省略关于此的详细的说明。
[0047 ]再有，阳极电极Ea例如包含ITO、IZO、IGZO、锡的氧化物、锌的氧化物、锌铝氧化物、以及氮化钛等金属氧化物活金属氮化物;金、铂、银、铜、铝、镍、钴、铅、钼、钨、钽、铌等金属；这些金属的合金或者铜的碘化合物的合金;聚苯胺、聚吡咯、聚苯亚乙烯、以及聚(3-甲基噻吩)等导电性聚合物材料的至少任一个种类。阳极电极也能够仅由前述的成分的任一个种类形成或者由多个材料的混合物形成。此外，也能够形成由相同的组成或不同的组成的多个层构成的多层构造。
[0048]阴极电极Ec能够使用在本技术领域中知晓的材料，没有限制，能够将LiF用作电子注入层，在Al、Ca、Mg、Ag等功函数低的金属的阴极中使用，优选的是Al是优选的。
[0049]位于阳极电极Ea与阴极电极Ec之间的有机薄膜层为了实现红色、绿色、蓝色的发光而包含发光层10b，但是，除此之外，还至少包含I个空穴注入层、空穴输送层、电子注入层、电子输送层。例如，能够具有由阳极电极、空穴注入层、空穴输送层、发光层、电子输送层、电子注入层、以及阴极电极构成的层叠构造。
[0050]关于上述的发光层10b，除了作为主要的材料的主材料之外，还能够使用掺杂(dopant)材料，作为主材料和掺杂材料，已知各种各样的种类的材料，本发明并不限定于此。此外，关于空穴注入层、空穴输送层、电子输送层和电子注入层，也知晓各种各样的种类的层，本发明并不限定于此。
[0051 ] 此外，作为OLED面板I的驱动方式，存在被动(PM)型和主动(AM)型，哪一个都能够应用。
[0052]关于阳极电极Ea和阴极电极Ec的材料，能够使用金、银、铜、招等金属。例如，在作为阳极电极Ea而使用了铝的情况下，阳极电极Ea也作为对来自外部的光进行反射的反射镜发挥作用。阴极电极Ec也同样。在图1中的密封基板Ie的背面(形成有黏合剂层11的面的相反侧的面)蒸镀铝等的金属膜来形成反射镜，如果调查其光学特性，则认为:关于外部光的反射，示出与OLED显示装置中的情况大致相同的行动。因此，本申请
【发明人】们制作这样的验证用的OLED显示装置并且对光学特性进行了专心讨论。
[0053]图3是验证用的OLED显示装置的样品的纵剖面图。
[0054]验证用的OLED显示装置具备验证用的OLED面板ID来代替OLED面板I。在图1中的密封基板Ie的背面(形成有黏合剂层11的面的相反侧的面)蒸镀铝等的金属膜，假想地将其处理为阳极电极Ea和阴极电极Ec (在图3中为Ez )，在验证用的OLED面板ID中，省略了 OLED面板I的剩下的要素。
[0055]再有，在说明中，存在引用以下的3个(式1)~(式3)的情况。
[0056](^1):Rsce< 1.2%o
[0057](式2):0%〈Rsce/Rsci < 20%0
[0058](式3):0%〈rscE/rsci < 70%o
[0059](式I)示出了:具备:上述的OLED面板1、粘贴在OLED面板I上的λ/4相位差膜3、以及粘贴在λ/4相位差膜3上的偏光膜5，从偏光膜5侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率Rsce为1.2%以下。
[0060](式2)是具备:上述的OLED面板1、粘贴在OLED面板I上的λ/4相位差膜3、以及粘贴在入/4相位差膜3上的偏光膜5，从偏光膜5侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率Rsge与从偏光膜5侧在SCI (Specular Component Included，包含镜面分量)模式下测定的反射率Rsq的比率Rsce/Rsq满足的关系式。
[0061]另一方面，(式3)是从该状态去掉λ/4相位差膜3和偏光膜5而从OLED面板I(ID)的光出射侧的表面(外部光的入射面)在SCE模式下测定的反射率rSCE与从该表面侧在SCI模式下测定的反射率rsa的比率rSCE/rSCI满足的关系式。通过满足这些(式I)?(式3)的关系式的任意I个或2个或全部，从而改善色调不均匀性(颜色不均现象)。优选的是满足这些(式I)?(式3)的关系式之中的(式I)，更优选的是满足(式I)且满足(式2)、(式3)或(式2)和(式3)双方。
[0062]在影响色调的不均匀性的主要原因中，存在(A)偏光膜5、(Β)λ/4相位差膜3、(C)第一黏合剂11和第二黏合剂12、(D)支承基板le、(E)作为阳极电极Ea的金属膜或金属片材。
[0063]以下，与各要素(A)?(E)—起对上述的(式I)?(式3)和色调不均匀性的关系进行说明。
[0064](A)偏光膜 5 (A-1)偏光膜的特性
偏光膜5担负将从外部入射的自然光(外部光)变换为直线偏振光而切断来自OLED面板的反射光来抑制外部光的反射的作用。与偏光膜5的光学的特征关联的参数存在单体透射率(Ty )、平行透射率(Tp )、正交透射率(Tc )、偏振度、a*、b*等。
[0065]上述的偏光膜5与上述的作用一起层叠于OLED面板I之上，因此，需要鉴于来自OLED面板I的光的出射效率来考虑单体透射率(Ty)，0LED显示装置10需要考虑并调整b*值，以使能够显现鲜明的蓝色。
[0066](A-2)单体透射率(Ty)
偏光膜5的单体透射率(Ty)%在理论值中为50%，为了满足上述的(式2)，优选满足以下的关系式。
[0067]40% STy <44.95%。
[0068]万一，当该Ty的数值范围比前述的关系式的范围的下限值小时，为了得到固定水准以上的亮度，需要提高OLED面板I的输出，其结果是，OLED显示装置的发光寿命减少。此夕卜，在Ty的数值范围比前述的关系式的范围的上限值大的情况下，不能将外部光充分变换为直线偏振光，存在外部光的反射率变高这样的问题。
[0069](A_3)b*值
关于b*值，越是具有负的数值，越是示出蓝色，越是具有正的数值，越是示出黄色。关于偏光膜5的b*值，优选使用正交b*值。优选的是，关于本发明的偏光膜5，为了满足(式2)，正交b*值为-15以上O以下是优选的。即，为以下的关系式。
[0070]-15<b*<0。
[0071]在b*值为比O大的值的情况下(例如为+5)，鲜明的蓝色的实现是困难的，在比-15小的值情况下，产生外部光的反射率变高的问题，因此，以满足上述的范围的方式进行调
-K-
T O
[0072]在偏光膜5中，存在单体透射率(Ty)的优选的范围和正交b*值的优选的范围，但是，优选的是满足至少任一个的优选的范围，更优选的是满足双方的优选的范围。
[0073]偏光膜5通常由起偏镜和其两侧的透明保护膜构成。
[0074](A-4)偏光膜内的起偏镜
作为偏光膜内的起偏镜的材料，能够使用以下的材料。
[0075]如上述那样，构成偏光膜的起偏镜为使二色性色素吸附取向于单轴延伸的聚乙烯醇类树脂膜后的起偏镜。这些聚乙烯醇类树脂也可以被变性，例如，也能够使用通过醛类变性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
[0076]将对这样的聚乙烯醇类树脂进行制膜后的膜用作偏光膜的卷材膜。对聚乙烯醇类树脂进行制膜的方法并不被特别限定，能够使用以往公知的适当的方法来制膜。由聚乙烯醇类树脂构成的卷材膜的膜厚并不被特别限定，但是，例如为10?150μπι左右。通常，以卷状供给，厚度为20?ΙΟΟμπι的范围内，优选的是30?80μπι的范围内，此外，在工业上使用的宽度为1500?6000mm的范围内。
[0077]市售的聚乙烯醇类膜(维尼纶VF-PS#7500、KURARAY制/OPL膜M-7500、日本合成制)的卷材厚度具有75μπι等，(维尼纶VF-PS#6000、KURARAY制、维尼纶VF_PE#6000、KURARAY制)的卷材厚度具有60μηι等。
[0078]偏光膜通常经由使用二色性色素对聚乙烯醇类树脂膜进行染色来使二色性色素吸附的工序(染色处理工序)、通过硼酸水溶液处理吸附有二色性色素的聚乙烯醇类树脂膜的工序(硼酸处理工序)、以及在利用该硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序(水洗处理工序)来制造。
[0079]此外，在偏光膜的制造时，通常，单轴延伸聚乙烯醇类树脂膜，但是，该单轴延伸也可以在染色处理工序之前进行，也可以在染色处理工序中进行，也可以在染色处理工序之后进行。在染色处理工序之后进行单轴延伸的情况下，该单轴延伸也可以在硼酸处理工序之前进行，也可以在硼酸处理工序中进行。当然，也能够在这些多个阶段中进行单轴延伸。
[0080]染色处理工序中的聚乙烯醇类树脂膜的利用二色性色素的染色例如通过将聚乙烯醇类树脂膜浸渍到含有二色性色素的水溶液中来进行。作为二色性色素，例如，使用碘、二色性染料等。在二色性染料中，例如包含由C.1.直接红(C.1.DIRECT RED) 39等双偶氮化合物构成的二色性染料、由三偶氮、四偶氮(tetrakis azo)等化合物构成的二色性染料。再有，关于聚乙烯醇类树脂膜，优选的是，在染色处理之前实施向水的浸渍处理。
[0081]在作为二色性色素而使用碘的情况下，通常采用将聚乙烯醇类树脂膜浸渍到含有碘和碘化钾的水溶液中来染色的方法。关于该水溶液中的碘的含有量，通常每水100重量份而为0.01?I重量份，关于碘化钾的含有量，通常每水100重量份而为0.5?20重量份。在作为二色性色素而使用碘的情况下，用于染色的水溶液的温度通常为20?40°C，向该水溶液的浸渍时间(染色时间)通常为20?1800秒。
[0082]另一方面，在作为二色性色素而使用二色性染料的情况下，通常采用将聚乙烯醇类树脂膜浸渍到包含二色性染料的水溶液中来染色的方法。关于该水溶液中的二色性染料的含有量，通常每水100重量份而为I X 10—4?10重量份，优选的是I X 10—3?I重量份，特别优选的是IX10—3?I X 10—2重量份。该水溶液也可以含有硫酸钠等无机盐来作为染色助剂。在作为二色性色素而使用二色性染料的情况下，用于染色的染料水溶液的温度通常为20?80°C，此外，向该水溶液的浸渍时间(染色时间)通常为1?1800秒。
[0083]硼酸处理工序通过将由二色性色素染色后的聚乙烯醇类树脂膜浸渍到含有硼酸水溶液中来进行。关于含有硼酸水溶液中的硼酸的量，每水100重量份而通常为2?15重量份，优选的是5?12重量份。在作为上述的染色处理工序中的二色性色素而使用了碘的情况下，用于该硼酸处理工序的含有硼酸水溶液优选含有碘化钾。在该情况下，关于含有硼酸水溶液中的碘化钾的量，每水100重量份而通常为0.11?15重量份，优选的是5?12重量份。向含有硼酸水溶液的浸渍时间通常为60?1200秒，优选的是150?600秒，进而优选的是200?400秒。含有硼酸水溶液的温度通常为40°C以上，优选的是50?85°C，更优选的是55?75°C。
[0084]在接下来的水洗处理工序中，通过将上述的硼酸处理后的聚乙烯醇类树脂膜浸渍到例如水中来进行水洗处理。水洗处理中的水的温度通常为4?40°C，浸渍时间通常为I?120秒。水洗处理后通常实施干燥处理，得到偏光膜。关于干燥处理，例如，优选使用热风干燥机、远红外线加热器等来进行。干燥处理的温度通常为30?100°C，优选的是50?80 °C。干燥处理的时间通常为60?600秒，优选的是120?600秒。
[0085]像这样，对聚乙烯醇类树脂膜实施单轴延伸、利用二色性色素的染色、硼酸处理和水洗处理，得到偏光膜。该偏光膜的厚度通常为5?50μπι的范围内。
[0086](Α-5)偏光膜内的透明保护膜
关于透明保护膜，由于起偏镜机械性地弱，所以为了保护其而使用。透湿度由于形成透明保护膜的树脂的种类而不同，能够根据透明性、机械性强度、热稳定性、水分屏蔽性和各向同性来选择使用。作为形成上述的透明保护膜的材料，不被限制，只要为在该领域中公知的材料，则哪一个都能够使用。
[0087]上述的透明保护膜的厚度并不被限定，但是，在太薄的情况下，强度和加工性降低，当太厚时，存在透明度降低的问题。这些透明保护膜的厚度只要为5?200μπι以下，优选的是10?150μπι以下，更优选的是20?ΙΟΟμπι以下即可。
[0088]作为上述的起偏镜的透明保护膜，能够使用粘接剂或黏合剂。作为粘接剂，例如，存在溶剂型粘接剂、乳液型粘接剂、压敏粘接剂、无溶剂型粘接剂、膜状的粘接剂、热熔型粘接剂等。作为优选的粘接剂之一，存在水类粘接剂(water-based adhesive)即将粘接剂的原料溶解或分散到水中。水类粘接剂能够充分地接合起偏镜和透明保护膜，光学性透射率优秀，只要没有对黄色着色等的变化，对其种类没有特别的限制。例如，存在聚乙烯醇类树脂或具有亲水基的聚氨酯类树脂。水类粘接剂能够与混合到粘接剂的原料中的追加的添加剂一起与水混合来调制。在水类粘接剂的市售聚乙烯醇类树脂中存在由(公司)KURARAY贩卖的羧酸变性聚乙烯醇的“KL-318”(商号)等。
[0089]用作透明保护膜的黏合剂，能够使用丙烯酸类、硅类、橡胶类、尿烷类、聚酯类或环氧类共聚物等，优选的是丙烯酸类共聚物，进而优选的是压敏性的丙烯酸类黏合剂是优选的。
[0090]透明保护膜的向起偏镜的接合能够使用在该领域中通常知晓的方法，例如，存在通过线锭涂敷(wire bar coating)法、凹面涂敷(gravure coating)法、金属型涂敷(diecoating)法或喷雾法等向起偏镜、透明保护膜或者双方的接合面涂敷粘接剂或黏合剂来接合它们的方法。
[0091]此外，为了提高透明保护膜与所接合的起偏镜的粘着力，能够对透明保护膜的表面适当地进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理。
[0092](Β)λ/4 相位差膜 3(Β-1)λ/4相位差膜的功能和性能
与上述的偏光膜5—起层叠于OLED面板I的λ/4相位差膜3具有利用相位差将来自偏光膜5的直线偏振光变换为圆偏振光(右圆偏振光或左圆偏振光)并且将由OLED面板I反射的圆偏振光(左圆偏振光或右圆偏振光)再次变换为直线偏振光(此时的直线偏振光的振动方向与偏光膜的吸收轴一致)的功能。
[0093]再有，OLED显示装置的制造方法为具备OLED面板1、粘贴在OLED面板I上的λ/4相位差膜3、以及粘贴在λ/4相位差膜3上的偏光膜5并且从偏光膜5侧在SCE(SpecuIarComponent Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下的OLED显示装置的制造方法，能够具备在OLED面板I上粘贴λ/4相位差膜3的工序、以及在λ/4相位差膜3上粘贴偏光膜5的工序。
[0094]此外，OLED显示装置的制造方法为具备OLED面板1、粘贴在OLED面板I上的λ/4相位差膜3、以及粘贴在λ/4相位差膜3上的偏光膜5并且从偏光膜5侧在SCE(SpecuIarComponent Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下的OLED显示装置的制造方法，能够具备在偏光膜5上粘贴λ/4相位差膜3来制作圆偏光板的工序、以及在OLED面板I上粘贴该圆偏光板的工序。
[0095]与λ/4相位差膜3的光学性特征关联的参数为面内相位差的值(Ro)，为了OLED显示装置的反射防止，需要考虑面内相位差的值(Ro)。
[0096 ] λ/4相位差膜3的550nm的测定的相位差的值(Ro )的范围为130nm?155nm，优选的是135?150nm。在上述的面内相位差的值(Ro)的范围外的情况下，OLED显示装置的反射率变高，反射防止效果降低。
[0097]在入射了波长λ=550ηπι的光的情况下，在面内，产生的相位差的偏差量优选的是上述的范围。即，在λ/4相位差膜3的膜厚均匀性高且面内的相位差值为作为入射波长550nm的4分之一的137nm的附近的情况下，认为不产生反射不均产生那样的反射率的增加。
[0098](Β_2)λ/4相位差膜的材料
作为λ/4相位差膜3，可举出利用液晶涂敷的λ/4液晶涂敷层或利用膜的延伸的λ/4延伸相位差膜。作为形成利用液晶涂敷的λ/4液晶涂敷层的材料，例如，能够使用具有能够通过热或光交联的聚合性基的聚合性液晶。由聚合性液晶形成的λ/4液晶涂敷层的光学特性能够通过聚合性液晶的取向状态调节。
[0099]作为聚合性液晶，可举出棒状的聚合性液晶和圆盘状的聚合性液晶。
[0100]在棒状的聚合性液晶相对于基材进行水平取向或垂直取向的情况下，该聚合性液晶的光轴与该聚合性液晶的长轴方向一致。
[0101]在圆盘状的聚合性液晶进行取向的情况下，该聚合性液晶的光轴存在于相对于该聚合性液晶的圆盘面正交的方向。
[0102]为了使通过使聚合性液晶聚合而形成的层显现面内相位差，只要使聚合性液晶沿适当的方向取向即可。在聚合性液晶为棒状的情况下，使该聚合性液晶的光轴相对于基材平面沿水平取向，由此，显现面内相位差，在该情况下，光轴方向与相位滞后轴方向一致。在聚合性液晶为圆盘状的情况下，将该聚合性液晶的光轴相对于基材平面沿水平取向，由此，显现面内相位差，在该情况下，光轴与相位滞后轴正交。能够通过取向膜和聚合性液晶的组合调整聚合性液晶的取向状态。
[0103]〈聚合性液晶〉
聚合性液晶是指具有聚合性基且具有液晶性的化合物。聚合性基意味着参与聚合反应的基，优选的是光聚合性基。在此，光聚合性基是指能够通过从后述的光聚合引发剂产生的活性基或酸等参与聚合反应的基。作为聚合性基，可举出:乙烯基、乙烯氧基、1-氯乙烯基、异丙烯基、4-乙烯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧乙烷基、氧杂环基等。在其中，优选丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯氧基、环氧乙烷基和氧杂环基，更优选的是丙烯酰氧基。关于聚合性液晶具有的液晶性，可以是热致性液晶，也可以是易溶液晶，当以有序度对热致性液晶进行分类时，可以是向列液晶也可以是近晶相(smecti c )液晶。
[0104]作为聚合性液晶的具体例，可举出在液晶便覧(液晶便覧編集委員会編、丸善(株)平成12年10月30日发行)的“3.8.6氺、;/卜口一夕(完全架橋型)”、“6.5.1液晶材料b.重合性氺Y于、;/夕液晶材料”所记载的化合物之中具有聚合性基的化合物、日本特开2002-267838号公报、日本特开2005-208415号公报、日本特开2005-208416号公报、日本特开2005-208414号公报、日本特开2006-052001号公报、日本特开2010-270108号公报、日本特开2010-31223号公报、日本特开2011-6360号公报、日本特开2011-207765号公报、日本特表2010-522893号公报、日本特表2011-207765号公报、美国专利第6，139，771号说明书、美国专利第6，203，724号说明书、美国专利第5，567，349号公报所记载的聚合性液晶。
[0105]〈液晶涂敷层形成用组成物〉
通过使聚合性液晶聚合而形成的层(液晶涂敷层)通常通过将含有I个以上的聚合性液晶的组成物(以下，有时称为液晶涂敷层形成用组成物。)涂敷到基材、取向膜或保护层之上并且使所得到的涂膜中的聚合性液晶聚合来形成。
[0106]液晶涂敷层形成用组成物通常包含溶剂，作为溶剂，更优选能够溶解聚合性液晶且针对聚合性液晶的聚合反应惰性的溶剂。
[0107]关于液晶涂敷层形成用组成物中的溶剂的含有量，通常，相对于固体量100质量份而优选10质量份?10000质量份，更优选的是50质量份?5000质量份。固体量意味着从液晶涂敷层形成用组成物除去了溶剂的成分的总和。
[0108]液晶涂敷层形成用组成物的涂敷通常通过旋转涂敷法、挤压法、凹面涂敷法、金属型涂敷法、狭缝涂敷(slit coating)法、棒涂敷法、敷抹器法等涂敷法或苯胺法等印刷法等公知的方法来进行。在涂敷后，通常，在所得到的涂敷膜中所包含的聚合性液晶不聚合的条件下除去溶剂，由此，形成干燥被膜。作为干燥方法，可举出自然干燥法、通风干燥法、加热干燥和减压干燥法。
[0109]〈基材〉
前述基材通常为透明基材。透明基材意味着具有能够透射光特别是可见光的透明性的基材，透明性是指针对遍及波长380?780nm的光线的透射率为80%以上的特性。作为具体的透明基材，可举出透光性树脂基材。作为构成透光性树脂基材的树脂，可举出:聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃;冰片烯类聚合物等环状烯烃类树脂;聚乙烯醇；聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚甲基丙烯酸酯;聚丙烯酸酯;三乙酰纤维素、二乙酰基纤维素、醋酸丙酸纤维素等纤维素酯;酸乙二酯；聚碳酸酯;聚砜;聚醚砜;聚醚酮;聚苯硫醚和聚苯醚。从入手的容易度或透明性的观点出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸酯、纤维素酯、环状烯烃类树脂或聚碳酸酯。
[0110]〈取向膜〉
本发明中的取向膜是指使聚合性液晶沿期望的方向液晶取向的具有取向规定力的取向膜。
[0111]作为取向膜，优选具有由于液晶涂敷层形成用组成物的涂敷等而不溶解的溶剂耐性此外具有溶剂的除去或聚合性液晶的取向用的加热处理中的耐热性的取向膜。作为这样的取向膜，可举出包含取向性聚合物的取向膜和光取向膜等，能够能将取向性聚合物形成用组成物或光取向膜形成用组成物涂敷于基材。
[0112]作为将取向性聚合物形成用组成物或光取向膜形成用组成物涂敷于基材的方法，可举出旋转涂敷法、挤压法、凹面涂敷法、金属型涂敷法、狭缝涂敷法、棒涂敷法、敷抹器法等涂敷法或苯胺法等印刷法等公知的方法。在通过后述的卷对卷(Ro 11 to Ro 11)形式的连续的制造方法制造该光学膜的情况下，在该涂敷方法中，通常采用凹面涂敷法、金属型涂敷法或苯胺法等印刷法。
[〇113] 取向膜的厚度通常为1nm?1000nm的范围，优选的是1nm?100nm的范围，更优选的是500nm以下，进而优选的是1nm?500nm的范围。
[0114]液晶涂敷层形成用组成物也可以包含反应性添加剂。
[0115]作为反应性添加剂，优选在其分子内具有碳-碳不饱和键和活性氢反应性基的反应性添加剂。再有，在此所说的“活性氢反应性基”意味着对羧基(-C00H)、羟基(-0H)、氨基(-NH2)等具有活性氢的基具有反应性的基，缩水甘油基、恶唑啉基、碳化二亚胺基、氮丙环基、酰亚胺基团基、异氰酸酯基、硫氰酸(th1cyanate)基、顺丁稀二酸酐基等为其代表例。反应性添加剂具有的碳-碳不饱和键和活性氢反应性基的个数通常分别为I?20个，优选的是分别为卜10个。
[0116]关于液晶涂敷层形成用组成物，优选的是含有I种以上的均化剂(levelingagent)。均化剂具有使通过调整液晶涂敷层形成用组成物的流动性来涂敷液晶涂敷层形成用组成物而得到的涂敷膜更平坦的功能，具体地，可举出表面活性剂。作为均化剂，优选从由将聚丙烯酸酯化合物作为主成分的均化剂和将含有氟原子化合物作为主成分的均化剂构成的组中选择的至少I种。
[0117]在液晶涂敷层形成用组成物含有均化剂的情况下，其含有量相对于聚合性液晶100质量份而优选0.05质量份以上5质量份以下，更优选的是0.05质量份以上3质量份以下。当均化剂的含有量为前述的范围内时，容易使聚合性液晶水平取向，并且，存在所得到的λ/4液晶涂敷层变得更平滑的趋势。
[0118]液晶涂敷层形成用组成物优选含有I种以上聚合引发剂。聚合引发剂为能够开始聚合性液晶的聚合反应的化合物，在更低温的条件下能够开始聚合反应的方面，优选光聚合引发剂。具体地，可举出能够通过光的作用产生活性基或酸的光聚合引发剂，在其中，也优选通过光的作用产生基的光聚合引发剂。
[0119]在液晶涂敷层形成用组成物含有聚合引发剂的情况下，其含有量能够根据该组成物所含有的聚合性液晶的种类和其量适当调节，但是，相对于聚合性液晶100质量份，优选0.1?30质量份，更优选的是0.5?10质量份，进而优选的是0.5?8质量份。聚合性引发剂的含有量只要为该范围内，则能够在不扰乱聚合性液晶的取向的情况下聚合。
[0120]在液晶涂敷层形成用组成物含有光聚合引发剂的情况下，该组成物还含有光敏剂也可。作为光敏剂，可举出:氧杂蒽酮、噻吨酮等氧杂蒽酮化合物(例如，2，4_ 二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮等)；蒽、含有烷氧基蒽(例如，二丁氧基蒽等)等蒽化合物；吩噻嗪和红荧稀。
[0121]在液晶涂敷层形成用组成物含有光聚合引发剂和光敏剂的情况下，能够更促进该组成物所含有的聚合性液晶的聚合反应。光敏剂的使用量能够根据光聚合引发剂和聚合性液晶的种类和其量适当调节，但是，相对于聚合性液晶100质量份，优选0.1?30质量份，更优选的是0.5?10质量份，进而优选的是0.5?8质量份。
[0122]为了更稳定地使聚合性液晶的聚合反应进行，液晶涂敷层形成用组成物也可以含有适量的阻聚剂，由此，容易控制聚合性液晶的聚合反应的进行程度。
[0123]作为阻聚剂，可举出:对苯二酚、含有烷氧基对苯二酚、含有烷氧基苯邻二酚(例如，对叔丁基邻苯二酸等)、连苯三酸、2，2，6，6_四甲基-1-二苯呢酯(piperidinyloxy)基等基补充剂;苯硫酚类;萘胺类以及萘酚类。
[0124]在液晶涂敷层形成用组成物含有阻聚剂的情况下，其含有量能够根据聚合性液晶的种类和其量以及光敏剂的使用量等适当调节，但是，相对于聚合性液晶100质量份，优选0.1?30质量份，更优选的是0.5?10质量份，进而优选的是0.5?8质量份。阻聚剂的含有量只要为该范围内，则能够在不扰乱聚合性液晶的取向的情况下聚合。
[0125]聚合性液晶的聚合能够通过使具有聚合性基的化合物聚合的公知的方法来进行。具体地，可举出热聚合和光聚合，从聚合的容易度的观点出发，优选光聚合。在利用光聚合使聚合性液晶聚合的情况下，涂敷含有光聚合引发剂的聚合性液晶组成物，使干燥得到的干燥被膜中的聚合性液晶为液晶相状态，之后，在保持该液晶状态的条件下进行光聚合是优选的。
[0126]关于λ/4延伸相位差膜3的形成，优选的是采用溶液膜法或挤出成型法来制造膜并且使其延伸。λ/4延伸相位差膜3能够通过沿机械流程方向延伸的终单轴延伸;沿与机械流程的方向正交的方向延伸的横单轴延伸；同时执行纵和横的双轴延伸等来制造，优选的是应用倾斜延伸的膜也可。
[0127]在该时间点，在延伸法中使用的材料并不被限定，具体地，能够使用固有双折射值为正、负或它们的组合的原料来制造。上述的“固有双折射值为正的材料”意味着在分子具有单轴性的秩序来取向的情况下光学性地示出正的单轴性的材料。例如，在正的原料树脂的情况下，意味着分子的取向方向的折射率比与上述的取向方向正交的方向的光的折射率大。
[0128]上述的“固有双折射值为负的材料”意味着在分子具有单轴性的秩序来取向的情况下光学性地示出负的单轴性的材料。
[0129]例如，在负的原料树脂的情况下，意味着分子的取向方向的折射率比与上述的取向方向正交的方向的光的折射率小。
[0130]具体地，作为在延伸法中使用的材料，可举出:聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃;冰片烯类聚合物等环状烯烃类树脂;聚乙烯醇;聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚甲基丙烯酸酯；聚丙烯酸酯;三乙酰纤维素、二乙酰基纤维素、醋酸丙酸纤维素等纤维素酯;酸乙二酯;聚碳酸酯；聚砜;聚醚砜;聚醚酮;聚苯硫醚和聚苯醚。
[0131]关于λ/4相位差膜的厚度，在λ/4液晶涂敷层的情况下，通常为ΙΟμπι以下，优选的是5μπι以下，更优选的是0.5μπι以上5μπι以下。在λ/4延伸相位差膜的情况下，通常为ΙΟΟμπι以下，优选的是60μηι以下，更优选的是5μηι以上50μηι以下。
[0132](C)第一黏合剂11和第二黏合剂12。
[0133]层叠于构成OLED显示装置10的OLED面板I的λ/4相位差膜3和偏光膜5能够通过黏合剂贴合。关于第一黏合剂11和第二黏合剂12，光学的透明性优越，示出包含适当的凝集性、粘接性等的黏合特性是优选的，特别地，耐久性优越是优选的。作为用于形成这些第一和第二黏合剂的最适合的黏合剂，可举出丙烯酸类、硅类、橡胶类、尿烷类、聚酯类或共聚物等，优选的是丙烯酸类共聚物，进而优选的是压敏性的丙烯酸类黏合剂。也能够使用粘接剂来代替第二黏合剂。
[0134]在黏合剂中，除此之外，也可以混合各种各样的添加剂。作为具体的添加物，可举出硅烷偶联剂或带电防止剂。硅烷偶联剂对与玻璃的粘接性提高有效，带电防止剂能够为了减少或抑制静电的产生而利用。即使在将第一和第二黏合剂层叠于偏光膜的方法中，只要为在这个领域中通常使用的方法，则也不被特别限制。例如，能够对偏光膜5的表面涂敷、干燥、层叠黏合剂层形成用涂敷剂。此外，在被硅涂敷后的剥离膜上采用与上述相同的涂敷方法形成黏合剂层来制造黏合片材，之后，能够使用这些卷的压接装置进行层叠。上述的第一和第二黏合剂的厚度能够根据黏合性进行调整，通常为3μπι以上ΙΟΟμπι以下的情况较多，更优选的是3μηι以上20μηι以下是优选的。
[0135]作为第一黏合剂，可举出国际公开W02012/173066号所记载的黏合剂。具体地，为如下的黏合剂:含有丙烯酸树脂和球状微粒子;丙烯酸树脂与球状微粒子的折射率差处于超过0.01不足0.09的范围；丙稀酸树脂为重量平均分子量处于50万?200万的范围的高分子量丙烯酸树脂和重量平均分子量处于千?15万的范围的低分子量丙烯酸树脂的混合物;关于丙烯酸树脂，将该丙烯酸树脂的不挥发量全部重量作为基准而含有5?33重量％的该低分子量丙烯酸树脂;球状微粒子的平均粒径处于5?15μπι的范围；相对于上述丙烯酸树脂的不挥发量100重量份而含有2CK50重量份的球状微粒子。
[0136]此外，优选如下的前述粘合剂:源自前述高分子量丙烯酸树脂中的具有碳数量I?14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的构造单位的含有量为70?99.8重量％，并且，源自具有能够交联的极性官能团的(甲基)丙烯酸类化合物的构造单位的含有量为0.2?10重量％。
[0137]此外，优选如下的前述粘合剂:源自前述低分子量丙烯酸树脂中的具有碳数量I?14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的构造单位的含有量为80?100重量％，并且，源自具有能够交联的极性官能团的(甲基)丙烯酸类化合物的构造单位的含有量为O?10重量％。进而，光扩散性黏合剂能够含有异氰酸酯类交联剂。
[0138](D)支承基板Ie
支承基板Ie由玻璃基板构成，但是，也可以为塑料基板。为了通过蒸镀来粘贴成为背面侧的反射膜的金属膜，优选玻璃基板。
[0139](E)作为阳极电极Ea的金属膜或金属片材
关于反射率的不均，优选的是均匀地形成作为阳极电极Ea的金属膜。关于通过蒸镀形成的作为阳极电极Ea的金属膜的厚度，优选的是500nm以下。
[0140]由上述的结构，在附着于偏光膜的OLED显示装置中，在偏光膜5与OLED面板I之间含有λ/4相位差膜3，对由散射造成的OLED显示装置10的色调不均匀性进行控制。
[0141]以上，如说明了的那样，在本实施方式的OLED显示装置中，具有反射体，但是，能够实现均匀的色调。在λ/4相位差膜3和偏光膜5粘接在OLED面板I上的OLED显示装置中，当外部光进入时，散射通过在面板的表面或内部反射的光而发生。反射光的色调由于上述的散射而发生变化。此外，反射光的偏振状态发生变化而反射光不具有均匀的色调，根据位置，色调的差异所示的色调不均性(chrominance non-uniformity，色度不均勾或者称为不均)发生。在反射防止的情况下，能够通过λ/4相位差膜、偏光膜的附着进行某种程度的抑制。
[0142]用于测定色调的装置为分光色差计，通常的分光色差计使380?780nm的可见光区域中的色调按照CIE(Commiss1n Internat1nale de I’ Eclairage或国际照明委员会)的标准观测条件，能够测定乂￥2、￥17、1^1*13*、]>011*、Δ E*ab、每个波长的反射率等参数。L*为明亮度指数，8*、13*为心理彩度(口85^11011161:1.;^ chroma)指数。在这些参数之中，作为与由于反射而引起的色调不均匀性有关的数值，选择针对CIE1931标准观测者的视感反射率(luminous ref Iectance)(或物体的三刺激值Y)，应用用于测定上述的视感反射率的测定模式来确立新的关系式。关于视感反射率的测定，基于CIE、ISO、ASTM、DIN和JIS等国际标准来测定。
[OH3]具体地，在由d/8:1和d/8:e表示的观测条件下测定。此外，d/8:1测定条件表示SCI(Specular Component Included，包含镜面分量)模式，d/8:e测定条件表不SCE(SpecularComponent Excluded，排除镜面分量)模式。关于该SCI模式和SCE模式，能够使用根据正反射光成分(Specular Component，镜面分量)的包含有无而不同的方式来进行测定。
[0144]在正反射成分高的物体的情况下，非常地明亮，因此，使用人的眼睛不能识别物体的色调。散射反射成分与正反射成分相比暗，因此，使用眼睛容易识别物体的色调。这是，如果物体的表面条件发生变化，则物体的色调看起来为不同，但是，物体的色调不发生变化。正反射量和散射反射量受到物体的表面条件的影响，但是，如果是具有均匀的色调的物体，整体反射量不发生变化。因此，在SCE模式下，除去正反射成分，仅测定散射反射光，在SCI模式下，测定正反射光和散射反射光。即，SCE模式以观测者看见物体的色调的观点评价色调。当利用SCI模式时，抑制由于表面的状态造成的影响，能够评价色调。
[0145]以下，为了帮助本发明的理解，提示了优选的实施例，但是，实施例例示出本发明。
[0146]〈实验例〉
(I)散射反射体的制作
首先，准备在玻璃基板的背面蒸镀由铝构成的金属膜的反射镜。再有，也能够代替铝而蒸镀银等金属来制作金属膜。玻璃基板为厚度3mm、尺寸为295mm X 295mm的四边形。在实施例中，在玻璃基板上的与形成有金属膜的面相反侧的面上以25μπι以下的厚度涂敷包含散射粒子的黏合剂(光扩散性黏合剂、住友化学社制)，制作了散射反射体(反射体第一个、第二个、第三个)。再有，光扩散性黏合剂散射透射光并且进行扩散。关于该光扩散性黏合剂，使国际公开W02012/173066号所记载的光扩散性黏合剂(组成物)为参考，能够使用具有各雾度值的黏合剂。
[0147]作为另外的实施例，为了使用没有散射的反射体，与上述同样地，准备在玻璃基板上蒸镀铝薄膜而成的反射镜，在与蒸镀面相反侧的面上以25μπι以下的厚度涂敷不包含散射粒子的通常的黏合剂(住友化学社制)，制作了反射体(反射体第四个、第八个、第九个、第十个、第i 个、第十四个、第十五个)。
[0148]进而，在通过喷砂处理来使一个面适当地变粗糙后的钠I丐玻璃(soda-1 imeglass)的基板的粗糙的面上蒸镀由铝构成的金属膜，在与金属膜蒸镀面相反侧的面上涂敷不包含散射粒子的通常的黏合剂，制作了散射反射体(反射体第五个、第六个、第七个、第十二个、第十三个)。
[0149]对在上述反射体第一个、第二个、第三个的制作中使用的光扩散性黏合剂的雾度值(Haze)进行了测定。在雾度值的测定中，使用了HM-150(村上色彩社制的雾度计(hazemeter))。雾度值(Haze)=Td/Tt为整体透射光(Tt)之中散射透射光(Td)的比例。再有，该扩散性黏合剂的雾度值按照JIS K 7136: 2000 “塑料-透明材料的雾度的求取方法”求取。再有，在全部的实验中，测定时的温度为25°C，湿度为60%。
[0150]当总结以上的结构时如以下。
[0151](第一个)
基板的材料:玻璃金属薄膜的材料:铝
黏合剂的种类:光扩散性粘合剂(*1)
黏合剂的雾度值:27%
(第二个)
基板的材料:玻璃
金属薄膜的材料:铝
黏合剂的种类:光扩散性粘合剂(*2)
黏合剂的雾度值:34%
(第三个)
基板的材料:玻璃
金属薄膜的材料:铝
黏合剂的种类:光扩散性粘合剂(*3)
黏合剂的雾度值:52%
(第四个)、(第八个)、(第九个)、(第十个)、(第十一个)、(第十四个)、(第十五个) 基板的材料:玻璃金属薄膜的材料:铝黏合剂的种类:通常的黏合剂(*4)
黏合剂的雾度值:0.1%
(第五个)、(第六个)、(第七个)、(第十二个)、(第十三个)
基板的材料:钠钙玻璃
金属片材的材料:铝
黏合剂的种类:通常的黏合剂(*5)
黏合剂的雾度值:0.1%。
[0152](2)色调不均匀性评价
将入/4相位差膜和偏光膜按照该顺序粘贴在上述的散射反射体上。样品的号码与各个散射反射体的样品号码相同。即，散射反射体在表面具备上述的黏合剂(设为第一黏合剂)，因此，在其上粘贴λ/4相位差膜，在λ/4相位差膜上进而涂敷黏合剂(设为第二黏合剂)，在该黏合剂上粘贴偏光膜。再有，涂敷黏合剂的侧的构件也可以为与这些情况相反的构件。像以上那样，在本例中，具备在OLED面板上粘贴λ/4相位差膜的工序和在λ/4相位差膜上粘贴偏光膜的工序，反射光在λ/4相位差膜中往返，由此，被偏光膜屏蔽，抑制反射光的出射。
[0153]第二黏合剂为不包含散射粒子的通常的黏合剂(住友化学社制)，与上述的通常的黏合剂(*4)相同。
[0154]然后，在暗室中在荧光灯之下目视观察了色调不均性性的观察性。为了得到色调均匀的照片，在暗室中在荧光灯之下使用CCD摄像机(Risa-ColoKH1-Land社))拍摄了照片。在图4中，示出使用第一个?第五个样品拍摄了表面的照片的图。
[0155]在第一个样品的情况下，以目视观察了的色调不均匀性为“好”。在第二个样品的情况下，以目视观察了的色调不均匀性为“好”。在第三个样品的情况下，以目视观察了的色调不均匀性为“不差”。在第四个样品的情况下，以目视观察了的色调不均匀性为“非常好”。在第五个样品的情况下，以目视观察了的色调不均匀性为“差”。结果的总结在图5中示出。
[0156]再有，目视观察了的色调不均匀性的指标为以下那样的基准。
[0157]“非常好”:以目视完全看不到不均。
[0158]“好”:以目视看不到不均。
[0159]“不差”:以目视看到少许不均。
[0160]“差”以目视常常看到不均。
[0161](3)反射体的关联参数选定
对在安装V4相位差膜和偏光膜之前的散射反射体的SCE的模式下的反射率rSCE、SCI模式下的反射率rsci进行了测定。关于该视感反射率，使用分光光度计(spectrophotometer )(CM3700D:konicaminolta社制)在D65标准光或两次观测者的条件下测定。示出各样品的SCE模式反射率/ SCI模式反射率(rscE/rsci)。结果的总结在图5?图7中不出。
[0162](SCE/SCI 测定结果)
在第一个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rscE/rsci)为“33%”。
[0163]在第二个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“44%”。
[0164]在第三个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“61%”。
[0165]在第四个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“0%”。
[0166]在第五个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rscE/rsci)为“88%”。
[0167]在第六个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“56%”。
[0168]在第七个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“52%”。
[0169]在第八个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“0%”。
[0170]在第九个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“0%”。
[0171 ]在第十个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“0%”。
[0172]在第^个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rscE/rsci)为“0%”。
[0173]在第十二个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“67.87%，，。
[0174]在第十三个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“70%”。
[0175]在第十四个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)为“0%”。
[0176]在第十五个样品的情况下，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rscE/rsci)为“0%”。
[0177]结果的总结在图5?图7中示出。
[0178](4)0LED显示装置的关联参数选定
对在安装λ/4相位差膜和偏光膜之后的散射反射体的SCE的模式下的反射率、SCI模式下的反射率进行了测定。关于该视感反射率，使用分光光度计(CM3700D:konicaminolta社制)在D65标准光或两次观测者的条件下测定。示出各样品的SCE/SCI。
[0179](SCE/SCI 测定结果)
在第一个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.54%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsq)为 “9%”。
[0180]在第二个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.66%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“11%” ο
[0181 ]在第三个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.90%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“15%”。
[0182]在第四个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.03%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“1%”。
[0183]在第五个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“1.34%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“22%”。
[0184]在第六个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“1.0%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsq)为 “17%”。
[0185]在第七个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.89%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“15%”。
[0186]在第八个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.03%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“1%”。
[0187]在第九个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.03%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“1%”。
[0188]在第十个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.03%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为“1%”。
[0189]在第^^一个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.03%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsq)为“1%”。
[0190]在第十二个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“1.1%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsci)为 “18.32%，，。
[0191 ]在第十三个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“1.16%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsq)为 “19.09%，，。
[0192]在第十四个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.03%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsq)为“1%”。
[0193]在第十五个样品的情况下，SCE模式下的反射率Rsce为“0.03%”，SCE模式反射率/SCI模式反射率(Rsce/Rsq)为“1%”。
[0194]S卩，作为色调不均匀性，得到“好”或“非常好”的是样品第一个、第二个、第四个、第八个?第十一个、第十四个、第十五个，得到“不差”的是样品第三个、第六个、第七个、第十二个、第十三个。
[0195]对在上述的实验例(实施例、比较例)中使用的各要素的材料进行说明。
[0196]再有，构成散射反射体的各要素的详细的材料如以下。
[0197](I)玻璃基板
玻璃基板通过混合并溶解硅砂(Si02)、氧化硼(B203)、氧化铝(Al2O3)来得到。在此，使用了市售的玻璃基板(折射率:1.50)。
[0198](2)金属膜(铝)
通过蒸镀而形成的金属膜的膜厚为500nm。形成有金属膜的玻璃基板的反射率为88.5%ο
[0199](3)光扩散性黏合剂
按照国际公开W02012/173066号来制作的 (3-1)上述的光扩散性黏合剂(*1)的细节:
关于在上述的实验例中使用的材料，具体地，相对于丙烯酸树脂(折射率:1.42)的不挥发量100重量份而含有23重量份的球状微粒子(折射率:1.49、平均直径:5μηι)。扩散粘接剂的厚度为15μηι。
[0200](3-2)上述的光扩散性黏合剂(*2)的细节:
关于在上述的实验例中使用的材料，具体地，相对于丙烯酸树脂(折射率:1.42)的不挥发量100重量份而含有28重量份的球状微粒子(折射率:1.49、平均直径:5μηι)。扩散粘接剂的厚度为15μηι。
[0201 ] (3-3)上述的光扩散性黏合剂(*3)的细节:
关于在上述的实验例中使用的材料，具体地，相对于丙烯酸树脂(折射率:1.42)的不挥发量100重量份而含有41重量份的球状微粒子(折射率:1.49、平均直径:5μηι)。扩散粘接剂的厚度为15μηι。
[0202](4)通常的黏合剂的细节:
关于在上述的实验例中使用的通常的黏合剂(*4)的材料，具体地，为从光扩散性黏合剂(*1)除去球状微粒子后的黏合剂，该材料与上述的通常的黏合剂(*5)相同。再有，只要相对于上述丙烯酸树脂的不挥发量100重量份而使球状微粒子为3重量份以下，则认为具有大致同样的效果。
[0203](5)钠钙玻璃
钠钙玻璃基板通过混合并溶解硅砂(S12)、碳酸钠(Na2CO3)、碳酸钙Ca2CO3)来得到。具体地，折射率为I.52，在一个面进行喷砂处理而蒸镀500nm金属膜的情况下，SCE反射率为70.07%ο
[0204](6)λ/4相位差膜
再有，使用AXOSCAN(Axometrics)对上述的λ/4相位差膜进行测定的结果是，550nm情况下的面内相位差值(Ro)为144nm。关于λ/4相位差膜，其波长色散特性(Re(440nm)/Re(550nm))满足0.8以上I.0以下。即，波长λ=440ηπι的情况下的光透射λ/4相位差膜的情况下的实际的相位差相对于波长λ=550ηπι的情况下的光透射λ/4相位差膜的情况下的实际的相位差处于0.8以上1.0以下的范围。
[0205](7)偏光膜
关于在上述的实验例中使用的偏光膜，使用了厚度ΙΟΟμπι的偏光膜，但是，也能够使用26μπι以上220μπι以下的偏光膜。使用V7100 UV-VIS光谱仪(Jasco社制)测定上述的偏光膜的结果是，单体透射率(Ty)为44.65%，正交b*为-9.19。关于偏光膜，优选的是，单体透射率(Ty)为40%以上44.95以下，正交b*为-15以上O以下。
[0206](结果和解析)
首先，OLED显示装置在具备OLED面板、粘贴在OLED面板上的λ/4相位差膜、以及粘贴在λ/4相位差膜上的偏光膜的情况下通过利用λ/4相位差膜的偏振光变换功能和利用偏光膜的光的切断功能在原理上将反射率抑制得低。
[0207]接着，在OLED显示装置中，优选的是，从偏光膜侧在SCE(Specular ComponentExcluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2以下。因此，通过上述的实验，在该反射率为1.2%以下的情况下，以使用实验样品第一个等的数据证明的方式改善反射不均的评价。因此，知晓:利用上述的(式I): Rsce < 1.2%来改善反射不均。
[0208]具体地，样品第一个的SCE模式下反射率Rsce为“0.54%”，样品第二个的SCE模式下反射率RsceS“0.66%”，样品第三个的SCE模式下反射率Rsce为“0.90%”，样品第四个的SCE模式下反射率Rsce为“0.03%”，样品第五个的SCE模式下反射率Rsce为“1.34%”，样品第六个的SCE模式下反射率Rsce为“1.0%”，样品第七个的SCE模式下反射率Rsce为“0.89%”，样品第八个的SCE模式下反射率Rsce为“0.03%”，样品第九个的SCE模式下反射率Rsce为“0.03%”，样品第十个的SCE模式下反射率Rsce为“0.03%”，样品第i^一个的SCE模式下反射率Rsce为“0.03%”，样品第十二个的SCE模式下反射率Rsce为“1.1%”，样品第十三个的SCE模式下反射率Rsce为uI.16%”，样品第十四个的SCE模式下反射率Rsce为“0.03%”，样品第十五个的SCE模式下反射率Rsce为 “0.03%，，。
[0209]因此，实验样品第一个?第四个、实验样品第六个?第十五个满足Rsce< 1.2%。此外，实验样品第十四个Rsce为1.16%，当对小数点以下第二位进行四舍五入时，为Rsce=1.2%。再有，在实施例中，Rsce的下限为0.03%。
[0210]接着，在(式2):0%〈Rsce/Rsq < 20%的情况下，以使用实验样品第一个?第四个、第六个?第十五个的数据证明的方式改善上述的反射不均的评价。再有，在实验样品第十三个中，Rsce/Rsci=19.09%，因此，当对小数点以下第二位进行四舍五入时，Rsce/Rsci < 19.1%是优选的。因此，知晓:在(式2)的情况下，改善反射不均。更优选的范围是如样品第一个?第四个、第八个?第i^一个、第十四个、第十五个所示那样为0%〈Rsce/Rsci〈15%。再有，在实验例中，Rsce/Rsci的下限为I %。
[°211 ] 同样地，在(式3):0%〈rscE/rsa < 70%的情况下，以使用实验样品第一个、第二个、第三个、第六个、第七个、第十二个、第十三个的数据证明的方式改善上述的反射不均的评价。因此，知晓:在(式3)的情况下，改善反射不均。更优选的范围是如实验样品第一个、第二个、第六、第七个所不那样为0%〈rscE/rsa〈60%。再有，在实验例中，rsra;/rsQ的下限为33%。
[0212]此外，关于OLED面板I，在面板的表面测定的SCE模式下测定的反射率为61%以下(例如，优选的是样品第六个。在该情况下，改善上述的反射不均的评价。
[0213]此外，关于偏光膜，优选的是，单体透射率(Ty )为44%?44.95%，正交b*值为0—15。
[0214]如上述，将λ/4相位差膜3和偏光膜5层叠在OLED面板I上的OLED显示装置中，以满足从上述OLED显示装置的表面在SCE模式下测定的反射率为1.2%以下的方式调整由于散射造成的OLED显示装置的色调不均匀性。
[0215]附图标记的说明
I…OLED面板、3...λ/4相位差膜、5…偏光膜、5a...起偏镜、5b、5c…透明保护膜、10...0LED显示装置、11、12…黏合剂(层)。
【主权项】
1.一种OLED显示装置，其特征在于，具备: OLED面板； λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及 偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上， 从偏光膜侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下。2.根据权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，具备: 第一黏合剂，介于所述OLED面板与所述λ/4相位差膜之间；以及 第二黏合剂，介于所述λ/4相位差膜与所述偏光膜之间。3.根据权利要求2所述的OLED显示装置，其特征在于，所述第一黏合剂和所述第二黏合剂都包含丙烯酸树脂。4.一种OLED显示装置，其特征在于，具备: OLED面板； λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及 偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上， 从偏光膜侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率Rsge与从偏光膜侧在SCI (Specular Component Included，包含镜面分量)模式下测定的反射率Rsq的比率Rsce/Rsq满足以下的关系式:0%<Rsce/Rsci < 20% ο5.一种OLED显示装置，具备: OLED面板； λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及 偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上， 所述OLED显示装置的特征在于， 去掉所述V4相位差膜和所述偏光膜， 从所述OLED面板的光出射侧的表面在SCE模式下测定的反射率rSCE与从该表面侧在SCI模式下测定的反射率rsa的比率rSCE/rSQ满足以下的关系式:0%<rscE/rsci < 70%。6.—种OLED显示装置的制造方法，所述OLED显示装置具备: OLED面板； λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及 偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上，并且， 从偏光膜侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下， 所述制造方法的特征在于，具备: 在OLED面板上粘贴λ/4相位差膜的工序；以及 在所述λ/4相位差膜上粘贴偏光膜的工序。7.—种OLED显示装置的制造方法，所述OLED显示装置具备: OLED面板； λ/4相位差膜，粘贴在所述OLED面板上；以及 偏光膜，粘贴在所述λ/4相位差膜上，并且， 从偏光膜侧在SCE(Specular Component Excluded，排除镜面分量)模式下测定的反射率为1.2%以下， 所述制造方法的特征在于，具备: 在偏光膜上粘贴λ/4相位差膜来制作圆偏光板的工序；以及 在OLED面板上粘贴所述圆偏光板的工序。
【文档编号】G09F9/33GK106023822SQ201610189974
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】安基焕, 宋錧栯, 小林忠弘
【申请人】住友化学株式会社