方案，回收滚筒3可以作为书画卷轴，当其收卷完书写后的书写介质2012后可直接取出存放；载质滚筒2也可以与书写介质201结合，更换新纸时，将书写介质201与载质滚筒2整体更换。
[0073]传统的书画创作是以宣纸等纸质材料书写介质，书写在书写介质上墨迹需要等待一定时间才能完全干燥。为了解决上述问题，本实用新型设置了干燥装置6，使书写介质201从传送装置4传送出来经干燥装置6干燥后由回收滚筒3收卷，干燥装置6可以让书写介质上的墨迹快速干燥，大大减少等待的时间。
[0074]参见图3和图10，为了方便将书写后的书写介质2012牵引经过干燥装置6的干燥区域，并接引到回收滚筒3上，本实施例将回收滚筒3与机架I的配合设计成便于拆装式配合:干燥装置6设于传送装置4的下方，机架I上设有回收滚筒安装部B，回收滚筒安装部B设置在干燥装置6靠近载质滚筒2的一侧，回收滚筒3选择性地安装在回收滚筒安装部B上，以实现接引书写介质和干燥书写介质操作。
[0075]参见图10和图11，说明回收滚筒3的安装过程，接引书写介质2012时，人工将书写介质2012的边端固定在回收滚筒3上，然后将回收滚筒3安装在回收滚筒安装部B上，此后从传送装置6出来但未收卷的书写介质2012经过干燥装置6干燥后才由回收滚筒3收卷，避免了书写介质2012上的墨迹在收卷时渗透到其它部位。
[0076]参见图10和图11，作为一种改进方案，机架I上还设有回收滚筒过渡安装部A，回收滚筒过渡安装部A设置在传送装置4远离载质滚筒2的一侧，回收滚筒3选择性地安装在回收滚筒过渡安装部A或回收滚筒安装部B上。回收滚筒3接引书写介质前，可将回收滚筒3安装在回收滚筒过渡安装部A上；回收滚筒3接引书写介质后，将回收滚筒3从回收滚筒过渡安装部A拆出(同时保持书写介质2012的包裹状态)，将回收滚筒3安装到回收滚筒安装部B上。通过上述结构改进，在回收滚筒3接引书写介质2012前不需要人工握持回收滚筒3，使接引书写介质2012更轻松。
[0077]参见图3、图8和图10，作为一种改进方案，干燥装置包括上干燥部601和下干燥部602，上干燥部601和下干燥部602之间形成干燥区域603，书写介质2012经过干燥区域603而被干燥；干燥区域603的宽度应不小于书写介质2012的宽度，使书写介质2012被干燥区域603覆盖，保证书写介质2012的干燥效果。通过上述结构的优化，保证了书写介质2012的干燥效果；进一步的，干燥区域603在不影响回收滚筒3的前提下，长度越长越好，以增加干燥空间603的长度，增加书写介质2012在干燥空间603内的时间。。
[0078]作为一种改进的方案，干燥装置6采用吹风式干燥方法，上干燥部601或/和下干燥部602上设有吹风装置(图中未示出)，使干燥区域602形成流动气流。吹风装置可以只设置在上干燥部601 (或下干燥部602)上，下干燥部602 (或上干燥部601)阻挡吹风装置产生的气流形成涡流，从而使干燥效果更好；但更优的方案是，吹风装置同时设置在上干燥部601和下干燥部602上，这样可以获得更好的流动气流。
[0079]作为一种改进方案，在干燥装置6上设置加热装置，使干燥区域603形成流动的暖气流，暖气流可以使干燥效率大幅度提高。加热装置可以设置在上干燥部601或下干燥部602上；或者同时设置在上干燥部601和下干燥部602上，具体选择视具体产品的需要而定。
[0080]参见图7，作为一种改进方案，下干燥部602的内侧与机架I内侧铰接，下干燥部602向上翻转到位时(即下干燥部602向上翻转到上干燥部601下方)与上干燥部601形成干燥区域603，下干燥部602向下翻转至靠近机架I内侧时，打开干燥区域603，下干燥部602向上翻转到位时通过定位结构固定在上干燥部601的下方。上述定位结构可以采用挂钩或阻尼转轴等结构，下干燥部602采用活动铰接结构，在移动回收滚筒3前，将下干燥部602向下翻转打开，再移动回收滚筒3，可以保证移动回收滚筒3过程中，书写介质2012不触碰到两个干燥部，方便操作，当回收滚筒3安装到回收滚筒安装部B位后，将下干燥部602翻转到上干燥部601的下方使两者形成干燥区域603。
[0081]参见图13，作为一种改进方案，在下干燥部602的外侧设置一个挡板604，当下干燥部602向上翻转到位时，可通过挡板604挂扣在上干燥部601上；干燥部602、挡板604、上干燥部601和机架I内侧形成侧部封闭的干燥空间603，书写介质2012通过封闭的干燥空间603时，可以实现快速干燥。
[0082]参见3，作为一种改进方案，传送带403为毛毡传送带，毛毡是传统毛笔书画常用的铺垫物，本实用新型的传送带403采用毛毡制成，可以获得更好的书写体验。
[0083]参见图13，作为一种改进方案，第一传送滚筒401和第二传送滚筒402之间设有承托部7，承托部7支撑传送带403上部的下侧面。承托部7为传送带403的上部提供了抵顶面，使其平整稳定，不变形，提高了书写介质待书写部2011与传送带403的贴合程度，提高了书画创作的舒适度，使人们获得在平台上进行书画创作的体验。
[0084]参见图1和图3，机架I为柜状，其包括位于后侧的支撑部103、位于上侧的书写平面101、位于下侧的底板、位于侧部的两个支撑侧部104和位于前侧的前门1021，支撑部103、书写平面101、底板102和两个支撑侧部104相互连接，前门1021翻转式连接于支撑侧部1021的前侧，书写平面101上设有书写窗口 11011，传送带403的书写区位于书写窗口 1011的下侧；进行书画创作时，人们通过书写窗口 11011在书写介质上进行创作。通过上述结构的优化，打开前门1021方便装载书写介质201、安装回收滚筒3和中转滚筒5，进行书画创作前将前门1021关闭。在其它实施例中，前门1021也可以采用滑动、扣合待打开方式。
[0085]作为一种改进方案，传送装置4、载质滚筒2和回收滚筒安装3的内端安装在支撑部103上，前门1021内侧对应地设置有固定传送装置4、载质滚筒2和回收滚筒安装3外端的结构。通过上述布置各零件的安装结构，方便使用者进行安装或移动回收滚筒3的操作，同时也方便载质滚筒2的安装的拆卸。
[0086]实施例三:
[0087]参见图14和图16，本实施例是对实施例一的进一步优化，本实施例中机架I为柜状，其包括位于后侧的支撑部103、位于上侧的书写平面101、位于下侧的底板102、位于侧部的两个支撑侧部104、位于前侧的前门1021，支撑部103、书写平面101、底板102和两个支撑侧部104相互连接，前门1021翻转式连接于支撑侧部104的前侧，书写平面101上设有书写窗口 1011，传送带403的书写区位于书写窗口 1011的下侧；机架I内设有干燥装置6’，该干燥装置6’加热使机架I内部空间成为烘干室100 ;支撑部103设有中转滚筒安装部，中转滚筒安装部设于传送装置4的下方靠近载质滚筒2的一侧，回收滚筒3设于传送装置4的下方远离载质滚筒2的一侧；中转滚筒5的内端选择性地安装在中转滚筒安装部上，机架I设有固定所述中转滚筒5外端的定位结构。
[0088]通过本实施例方案的优化，机架I内部空间成为烘干室100，可以对进入烘干室100内的书写介质进行全面干燥，从而大幅度地提高干燥效率和质量；由于传送带403的下侧位于烘干室100内，每当传送带403从上侧切换到下侧时，可以对粘连在传送带403上的墨迹进行干燥，从而使传送带403的下侧切换到上侧时保持干燥，不影响书画创作。
[0089]参见图18和图19，作为本实施例的一种改进方案，远离载质滚筒2的支撑侧部为侧门105，侧门105的内侧与支撑部103可翻转式连接，通过设置侧门105，人们可以同时打开前门1021和侧门105进行操作，更方便人们操作接引书写介质2012和装拆回收滚筒3。
[0090]实施例四:
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