吸尘式黑板擦的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于面板清洁装置技术领域，具体涉及一种黑板擦。
【背景技术】
[0002]众所周知，粉笔的主要成分为硫酸钙，在擦黑板的过程中粉笔灰四处飞扬，其中颗粒较小(直径在10_20μπι)的灰尘，可经由鼻部吸入，附着在粘膜小气道及肺泡，会严重危害擦黑板者的身体健康，同时也会危害周围人的健康。
[0003]为了减轻或避免粉笔灰对人们造成的危害，社会各界研制出了无尘粉笔、微尘粉笔、新型黑板、电动黑板擦等一系列产品。
[0004]如中国专利申请200810226800.X和201210286967.1提供的能够实现防尘功能的黑板擦，为实现防尘，200810226800.X专利黑板擦的结构设计为:包括上壳体和下壳体，上壳体的表面内凹成形有容纳吸水海绵的容纳空间，表面上包覆有擦布，上壳体的表面的外边缘延伸成形为连接板，容纳空间的底板上设有进水孔，进水孔上设置有挡水板，底板的背面一体成形有连接板，下壳体包括表面，表面的外边缘设有扣板，扣板扣合在前述连接板成形为封闭集尘空间，表面内另外一体设有扣板，扣板扣合在底板上的连接板上并成形为封闭贮水空间，封闭贮水空间内设有顶柱，顶柱一端为圆弧状并抵住挡水板，顶柱的另一端延伸至下壳体的表面外并成形有按钮，擦布与吸水海绵之间设有辊，辊的两端伸出上壳体外，上壳体设有容纳辊的轨道；容纳空间的侧板对应辊位置处设有灰尘入口。201210286967.1专利申请对其海绵体给水方式和储水空间的密封性进行改进，使得黑板擦的结构更加简化。这两项专利技术是通过微湿的板擦表面粘附粉笔灰，利用水来实现固尘、防尘目的。但是这两项专利技术存在以下问题:1、粉尘聚集在擦布表面难于清除，只能靠频繁的换洗擦布来实现有效的去除擦布上粉笔灰；2、用沾了水的海绵擦黑板时，当时擦过的地方很干净，但有部分粉笔灰残留于黑板上，这样造成晾干后的黑板很花；3、擦黑板时，需要借用外力挤压海绵才能出水，当外力不够大时，就会造成海绵中的水不能完全的利用而残留在海绵中；4、由于海绵储存的水比较有限，这样就需要靠频繁的加水才能实现正常使用黑板擦。
[0005]又如中国专利申请200920165876.6、201020531776.3、201120564276.4、201220340776.4和201320158277.8等多项专利技术，均以降低擦黑板过程中粉尘的飞扬为目的，提供各种功能结构形式的黑板擦。例如201120564276.4，发明名称为“吸尘式黑板擦”的专利申请，其黑板擦包括中空结构黑板擦体，黑板擦体底面设有毡毛，黑板擦体底面中部设有吸尘孔；黑板擦体背面设有电池盒；黑板擦体内腔设有吸尘风扇，吸尘风扇连接在黑板擦体背面，扇面正对黑板擦体底面，吸尘风扇通过开关与电池盒连接；在吸尘风扇与黑板擦体底面之间设有挡板，挡板与黑板擦体左侧面、右侧面、下侧面完全闭合连接，与上侧面之间留有通风口 ；挡板与黑板擦体底面组成粉尘容纳室，粉尘容纳室下端设有出尘孔；黑板擦体下侧面近背面处设有排风口，排风口上设有可拆卸式滤网。其余专利技术同为在黑板擦内设有集尘装置。然而，此类专利技术还存在以下问题或不足:1、由于粉尘颗粒较小，会悬浮在空气中与空气一起流动，因此利用挡板并不能将粉尘隔离于粉尘容纳室，而会流向排风口 ；2、由于粉尘颗粒较小，即使排风口设置有可拆卸式滤网，一部分粉尘也可穿过滤网扩散到空气中；3、清洁完成后，该板擦只能保持竖立状态，一旦将其平放，则吸入板擦内的粉尘将会通过黑板擦体底面中部的吸尘孔流出；4、由于其结构的限制，该板擦只能用于清洁竖立的面板，应用范围受限；5、由于出尘孔尺寸较小且位于粉尘的下方，即使粉尘积聚在容纳室内，也不宜从出尘孔排出。
[0006]综上所述，现有技术并不能很好的解决擦黑板过程中粉尘污染的问题，亟需提供一种防尘效果更好的黑板擦。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种吸尘式黑板擦，其能够有效防止面板清洁后粉尘飞扬造成的一次污染并能够防止吸入板擦内的粉尘造成二次污染。
[0008]根据本实用新型的方案，提供一种吸尘式黑板擦，包括清洁模块、与清洁模块的上端部以可拆卸方式结合的雾化除尘模块、以及与雾化除尘模块的上端部以可拆卸方式结合的集尘模块，其中:雾化除尘模块包括中央处设有通孔的基板、在基板的上表面围绕通孔向上延伸形成的第一环状体、在基板的下表面于周缘处向下延伸形成的第二环状体、在基板的下表面于第二环状体的内侧向下延伸形成的第三环状体、以及连接于第三环状体的外壁与第二环状体的内壁之间的片状环，其中，基板的下表面、第二环状体的内壁面、第三环状体的外壁面以及片状环的上表面围绕形成环形槽，第一环状体的内壁面设有圆形管道，圆形管道上安装有至少一个雾化喷嘴；雾化除尘模块还包括抽吸风扇和用于固定抽吸风扇的风扇支架，风扇支架连接于基板的下表面，抽吸风扇以旋转轴垂直于基板的方式安装于风扇支架上；并且，环形槽由二个密封隔板间隔出用于贮水的第一区和用于安装电池模块的第二区，第一区中安装有水栗，水栗和抽吸风扇与电池模块电连接，水栗通过喷水管与圆形管道连接以将第一区中的水供给至至少一个雾化喷嘴，由此向第一环状体的内部喷射水雾以形成雾化通道。
[0009]可选择地，第二环状体于基板的下表面向下延伸的长度大于第三环状体于基板的下表面向下延伸的长度。
[0010]可选择地，风扇支架包括电机座以及于电机座的周边向外延伸的至少三个支脚，至少三个支脚的末端固定于基板的下表面。
[0011 ] 可选择地，抽吸风扇的电机固定于电机座上。
[0012]可选择地，喷水管穿过第三环状体的侧壁经由基板上的通孔沿着第一环状体的内壁向上延伸连接至位于第一环状体的内壁面上的圆形管道，进而将水输送到至少一个雾化喷嘴。
[0013]其中，本实用新型的雾化喷嘴可以根据具体的设计需求直接从市场上购买各种合适类型的雾化喷嘴，比如压力雾化喷嘴、离心喷头液膜雾化喷嘴或旋转式雾化喷嘴中的任意一种。压力雾化喷嘴的工作原理是:液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。离心喷头液膜射流雾化的工作原理是:在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液，滴随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在更高的压力作用下液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。旋转式雾化喷嘴的工作原理是:将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。当液体流量很小，离心力大于液体表面张力时，转盘边缘抛出的少量大液滴，此时直接分裂成液滴。当流量和转速增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定，液体离开盘缘一定距离后由于与周围的空气发生摩擦作用而分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大，液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化，由薄膜状分裂成液滴。
[0014]可选择地，基板的上表面于第一区相应位置设有加水孔及密封盖。
[0015]可选择地，基板的上表面于第二区相应位置设有控制水栗和抽吸风扇的开启/关闭的电源开关。
[0016]可选择地，基板的上表面于第二区相应位置设有用于将电源模块与外部电源电连接的充电接口。
[0017]可选择地，集尘模块包括集尘袋以及用于将集尘袋以可拆卸方式固定于雾化除尘模块的第一环状体的紧固件。
[0018]可选择地，雾化除尘模块的第一环状体的外壁上于远离基板的一端设有环槽，集尘袋的袋口通过紧固件固定于环槽内。
[0019]可选择地，集尘袋包括/设有尺寸为30?100目的网孔。优选的，集尘袋由透气性良好的材料制成，更优选为网眼面料，比如丝袜面料。可替换的，集尘袋为可拆卸清洗的硬质壳体。
[0020]可选择地，集尘袋为可拆洗袋或一次性袋。
[0021]可选择地，紧固件为松紧带环。
[0022]可选择地，紧固件为锁扣箍环